高频剥线刀具的制作方法

1.本发明涉及切割设备技术领域，尤其涉及一种高频剥线刀具。


背景技术：

2.制作电力电缆头时需将电缆皮开剥，由于电力电缆外径都较粗，电缆皮较厚，一般的电缆刀剥削较为困难。尤其冬季作业，电缆皮遇冷变硬，剥皮速度慢，严重影响施工进程。
3.使用高频剥线刀具能够更加快捷的剥开电缆皮，提高工作效率，降低工作难度，但是在实际操作中，依靠手持握住高频剥线刀具，使用者无法控制切割深度，容易出现切伤电缆的线芯的现象，进而损坏电缆，造成损失。
4.因此，亟需一种高频剥线刀具，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种高频剥线刀具，用于解决电缆剥皮时不易控制深度等问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.高频剥线刀具包括外壳、刀头、机身和调节件，所述机身设置于所述外壳内，所述刀头连接于所述机身的前端，所述机身用于驱动所述刀头高频震动，且所述刀头的刃部凸设于所述外壳的前端，所述调节件套设于所述外壳，且能够沿所述外壳的延伸方向移动，以调节所述刀头的刃部相对所述调节件的凸出量。
8.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述调节件靠近所述刀头的一端设置有v型槽，电缆能够嵌设于所述v型槽内，所述调节件相对所述外壳移动，以调节所述刀头的刃部相对所述v型槽的槽底的凸出量。
9.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述调节件设置有内螺纹，所述外壳设置有外螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹螺纹连接。
10.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述调节件包括调节套筒和螺纹套筒，所述调节套筒和所述螺纹套筒二者中的一个设置有环形滑槽，另一个设置有环形凸起，所述环形凸起卡入所述环形滑槽中，且与所述环形滑槽滑动连接；
11.所述内螺纹设置于所述螺纹套筒的内壁，所述v型槽设置于所述调节套筒远离所述螺纹套筒的一端。
12.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述高频剥线刀具还包括刀架，所述刀架一端可拆卸连接于所述机身，另一端可拆卸连接有所述刀头。
13.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述刀架的前端设置有调节槽和刀具调节件，所述刀头的尾部滑动连接于所述调节槽，所述刀具调节件用于将所述刀头固定于所述调节槽。
14.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述外壳包括前端套筒和后端套筒，所述前端套筒和所述后端套筒可拆卸连接，所述调节件连接于所述前端套筒的外壁，所述机
身的前端位于所述前端套筒内，所述机身的后端位于所述后端套筒内。
15.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述后端套筒的侧壁设置有握把，所述握把上设置有开关，所述开关用于控制所述刀头震动。
16.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述机身和所述后端套筒的内壁之间设置有减震部件。
17.作为高频剥线刀具一种可选的技术方案，所述机身包括高频震动装置和电机，所述电机通过所述高频震动装置驱动所述刀头高频震动；
18.所述外壳设置有散热孔，所述散热孔用于对所述电机散热。
19.本发明的有益效果：
20.本发明提供了一种高频剥线刀具，其中，外壳用于容纳机身和刀头，刀头的刃部伸出外壳，用于切割电缆线皮，机身带动刀头高频震动，大大降低刀头切割线皮难度，调节件的前端与电缆表面抵接，有助于使用者控制高频剥线刀具与电缆的相对距离，且调节件可沿外壳的延伸方向移动，用于调节刀头的刃部相对调节件的凸出量，以控制切割深度，防止划伤线芯。
附图说明
21.图1是本发明实施例一的高频剥线刀具的剖视图；
22.图2是本发明实施例一的高频剥线刀具的结构示意图。
23.图中：
24.1、外壳；11、前端套筒；12、后端套筒；121、减震部件；13、散热孔；14、固定螺纹套筒；15、电机套筒；2、刀头；3、机身；31、高频震动装置；311、电力输出器；312、驱动高频装置；313、后端高频板；314、高频动力输出端；315、高频动力接收端；316、前端高频板；32、电机；4、调节件；41、v型槽；42、调节套筒；421、环形滑槽；43、螺纹套筒；431、环形凸起；5、刀架；51、调节槽；52、刀具调节件；6、握把；61、开关；7、刀架承载体。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
26.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示
第一特征水平高度小于第二特征。
28.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
29.实施例一
30.为了解决使用高频震动刀具切割线皮时，使用者无法控制切割深度，容易出现切伤电缆的线芯的现象，进而损坏电缆，造成损失等问题，本实施例提供了一种高频剥线刀具。
31.如图1所示，高频剥线刀具包括外壳1、刀头2、机身3和调节件4，机身3设置于外壳1内，刀头2连接于机身3的前端，机身3用于驱动刀头2高频震动，且刀头2的刃部凸设于外壳1的前端，调节件4套设于外壳1，且能够沿外壳1的延伸方向移动，以调节刀头2的刃部相对调节件4的凸出量。
32.上述外壳1用于容纳机身3和刀头2，在使用过程中，刀头2的刃部伸出外壳1，用于切割电缆线皮，机身3带动刀头2震动，大大降低刀头2切割线皮难度，调节件4的前端与电缆表面抵接，且调节件4可沿外壳1的延伸方向移动，用于调节刀头2的刃部相对调节件4的凸出量，以控制切割深度，防止划伤线芯。本实施例中，刀头2的刃部相对调节件4的凸出量为电缆线皮的厚度。
33.现有技术中，操作者依靠手持高频剥线刀具掌握切割的方向及切割位置，使用者难以控制刀具走向，容易出现滑刀现象。为解决上述问题，本实施例中，调节件4靠近刀头2的一端设置有v型槽41，电缆能够嵌设于v型槽41内，调节件4相对外壳1移动，以调节刀头2的刃部相对v型槽41的槽底的凸出量。v型槽41的设置，可以让电缆卡入v型槽41内，使用者只需沿电缆进行切割即可，易于控制切割方向，避免出现滑刀等情况的发生，保证了剥线工作的安全。
34.更进一步地，调节件4内壁设置有内螺纹，外壳1外壁上设置有外螺纹，外螺纹与内螺纹螺纹连接，以实现调节件4和外壳1通过螺纹连接。使用者可以通过旋转调节件4，调节件4相对外壳1移动，进而调节刀头2刃部相对调节件4的凸出量，以控制切割深度，防止划伤线芯。在本实施例中，通过在外壳1前端外壁上套设固定螺纹套筒14，固定螺纹套筒14设置有外螺纹，外螺纹和调节件4的内螺纹相配合。显然，在其他实施例中，也可以直接将外螺纹设置于外壳1表面。
35.优选地，调节件4包括调节套筒42和螺纹套筒43，调节套筒42和螺纹套筒43二者中的一个设置有环形滑槽421，另一个设置有环形凸起431，环形凸起431卡入环形滑槽421中，与环形滑槽421滑动连接，内螺纹设置于螺纹套筒43的内壁，v型槽41设置于调节套筒42远离螺纹套筒43的一端。通过上述设置，使用者在调节刀头2切割深度时，仅需转动螺纹套筒43，改变调节套筒42的位置，无需将v型槽41和刀头2的切割角度相对齐，下刀后，调节套筒42可以自适应地转动，以使待剥皮的电缆能够嵌设于v型槽41内。在本实施例中，环形凸起431设置于螺纹套筒43的端部，环形滑槽421设置于调节套筒42的端部，在其他实施例中，亦可将环形凸起431设置于调节套筒42上，将环形滑槽421设置于螺纹套筒43上。
36.如图1所示，高频剥线刀具还包括刀架5，刀架5的一端可拆卸连接于机身3，另一端
可拆卸连接有刀头2。通过刀架5的设置，使用者在刀头2损坏时，只需将刀头2从刀架5上拆下，并更换新的刀头2即可，操作简单，并且将不同型号的刀架5安装于机身3上，即可适配不同型号的刀头2，完成不同类型的剥线切割工作，扩大了高频剥线刀具的工作范围。本实施例中，刀架5和外壳1之间还设置有刀架承载体7，用于将刀架5固定在外壳1内，防止刀架5松动脱落。
37.更进一步地，刀架5前端为刀具固定端，刀具固定端内设有调节槽51和刀具调节件52，刀头2的尾部滑动连接于调节槽51，刀具调节件52用于将刀头2固定于调节槽51。通过设置调节槽51和刀具调节件52，使用者可以选择刀头2伸出刀架5的长度，进一步扩大了刀头2切割深度可调整的范围，增加了高频剥线刀具的使用场景。在本实施例中，刀具调节件52为紧固销钉，当刀头2在调节槽51中滑动至所选位置时，紧固销钉穿过刀头2的尾部，并将紧固销钉的两端夹紧调节槽51的外壁，具体的，紧固销钉两端设有第一端帽与第二端帽，第一端帽与销钉杆固定连接，销钉杆远离第一端帽的一端内部设有内螺纹，第二端帽外连接有螺杆，螺杆上的外螺纹和销钉杆内的内螺纹相配合，使得第二端帽和第一端帽发生相对移动，通过调整第一端帽与第二端帽的相对距离，即可使两个端帽夹紧调节槽51的外壁，将刀头2固定于调节槽51中。
38.在本实施例中，外壳1包括前端套筒11和后端套筒12，前端套筒11和后端套筒12可拆卸连接，上述调节件4连接于前端套筒11的外壁，机身3的前端位于前端套筒11内，机身3的后端位于后端套筒12内。将外壳1设置为可拆卸连接的前端套筒11和后端套筒12，只需将前端套筒11拆下，即可将高频剥线刀具的内部结构露出，简化了操作流程，方便使用者更换刀头2或者维修机身3。
39.更进一步地，如图2所示，后端套筒12的侧壁设置有握把6，握把6上设置有开关61，开关61用于控制刀头2震动。当使用者进行剥线工作时，可通过握持握把6来控制高频剥线刀具的走向，提高了操作的稳定性，也避免因为机身3的震动或者发热影响使用者握持。而设置于握把6上的开关61，更加方便了使用者控制刀头2，可及时打开或关闭刀头2震动，提高了操作的安全性和便捷性。
40.优选地，机身3和后端套筒12内壁之间设置有减震部件121，减震部件121不仅可以减少机身3的震动传递至握把6，防止其影响使用者握持，也同时起到固定机身3的作用。在本实施例中，减震部件121为橡胶体，橡胶材质减震效果好，还具有一定柔性，可以在减震的同时很好地将机身3固定于外壳1内。
41.本实施例中，机身3包括高频震动装置31和电机32，电机32通过高频震动装置31驱动刀头2高频震动。具体的，高频震动装置31包括从后到前依次连接设置的电力输出器311、驱动高频装置312、后端高频板313、高频动力输出端314、高频动力接收端315和前端高频板316，前端高频板316与刀架5相连。通过电力输出器311和驱动高频装置312，将电机32输出的转动变为震动，带动后端高频板313震动，进而通过高频动力输出端314和高频动力接收端315之间进行震动频率的转换，将其转换为刀头2的震动频率，高频动力接收端315连接至前端高频板316，然后通过前端高频板316将震动传递至刀架5，带动刀头2实现高频震动。
42.需要特别说明的是，本实施例提供的高频震动装置31和电机32均为现有成熟产品，高频震动装置31的结构和原理均为现有技术，此非本发明的重点，此处不再赘述。
43.优选地，外壳1上设置有散热孔13，散热孔13用于对电机32散热。在本实施例中，外
壳1还包括电机套筒15，电机套筒15连接于后端套筒12的后端，且电机32置于电机套筒15内，散热孔13设置于电机套筒15上，通过设置电机套筒15，若使用过程中电机32出现故障，使用者可将电机套筒15拆下，并对电机32进行维修，提高维修效率。
44.实施例二
45.本实施例提供了一种高频剥线刀具，与实施例一相比，仅在于刀具调节件52的设置有所区别，其他特征与实施例一并无区别，本实施例不再对与实施例一相同的结构进行赘述。
46.具体的，本实施例中的刀具调节件52包括螺栓和螺母，当刀头2在调节槽51中滑动至所选位置时，螺栓穿过刀头2的尾部，通过螺母与螺栓之间的螺纹配合，夹紧调节槽51的外壁，将刀头2固定于调节槽51中。
47.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。