一种绕线压缩整形设备的制作方法

1.本技术涉及转子加工技术领域，尤其是涉及一种绕线压缩整形设备。


背景技术：

2.转子是指由轴承支撑的旋转体，多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，转子上会饶有导线；当转子应用于狭窄空间时需要进行压扁处理。
3.相关技术中，转子的压扁处理需先对芯体处的若干绕线的夹爪进行压紧，再对转子进行压扁处理；通常在两套液压模具上进行，两套液压模具均包括上模座和下模座，上模座底壁连接上模具，下模座上连接下模座，下模座上开设安装槽；两套液压模具的上模座均为槽状，对绕线的夹爪进行压紧的上模座的槽口，小于对转子进行压扁处理的上模座的槽口；操作人员先将转子置于第一套模具的下模座内，对转子芯体处的若干绕线的夹爪进行压紧，再将转子从第一套模具的下模座内取出置入第二套模具的下模座内，进行压扁处理，即可完成对转子的绕线压缩整形。
4.针对上述中的相关技术，转子的加工通常为批量处理，操作人员对多个转子进行加工时，需多次在两套模具之间多转子进行转移，导致对批量的转子进行压扁时，工作处理效率较低。


技术实现要素：

5.为了提高转子压扁的工作效率，本技术提供一种绕线压缩整形设备。
6.本技术提供的一种绕线压缩整形设备采用如下的技术方案：一种绕线压缩整形设备, 包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设置有导柱，所述上模座顶壁设置有驱动上模座沿导柱长度方向移动的驱动机；所述上模座底壁连接有芯体上模具，所述下模座顶壁连接有用于与芯体上模具配合的芯体下模具；所述上模座底壁还连接有绕线上模具，所述下模座顶壁还连接有与绕线上模具配合的绕线下模具；所述芯体下模具上开设有第一定位槽，所述绕线安装座上开设有第二定位槽。
7.通过采用上述技术方案，对转子进行压扁时，先将转子放置于芯体下模具的第一定位槽内，启动驱动机带动上模座沿导柱下移，令芯体上模具下压，对芯体处的若干绕线的夹爪进行压紧，对芯体处进行整形加工后，令上模座上行复位，将已经芯体处加工过的转子放置于绕线下模具的第二定位槽内部；同时将新的未加工的转子放置于芯体下模具；再次启动上模座下行，即可分别对两个转子进行不同部位的压制。加工后续转子时，重复上述步骤，即可在上模座一次下压行程中实现两个转子不同步骤的加工，提高了转子压扁加工的工作效率。
8.作为优选，所述芯体下模具与绕线下模具均与下模座之间存在间距，且所述芯体下模具的高度高于绕线下模具；所述第一定位槽内设置有抬料板，所述第一定位槽内侧壁开设有出料槽，所述出料槽内插入有抬料杆，所述抬料杆与抬料板转动连接，所述下模座上设置有驱动抬料杆上移的驱动件；所述抬料板侧壁还设有挡块，所述第一定位槽内侧壁还
开设有供挡块插入的让位槽；所述芯体下模具与绕线下模具之间设置有导料板，所述导料板倾斜设置，所述导料板上端位于让位槽上方，所述导料板下端位于第二定位槽一侧；所述上模座开设有对导料板让位的让位口。
9.通过采用上述技术方案，转子在第一定位槽内加工完成后，可启动驱动件驱动抬料杆和支撑杆上移，带动抬料板上移，抬料板承托转子从第一定位槽内出料；抬料板上移过程中带动挡块同步上移，挡块移动至与导料板上端接触后，挡块停止移动，随着抬料杆的进一步上移，抬料板会发生转动倾斜，抬料板倾斜后，转子会在重力作用下滑动至导料板上，并在导料板上进一步滑动之第二定位槽内，减少了操作人员将转从第一定位槽移动至第二定位槽内的情况。
10.作为优选，所述第二定位槽内设置有出料板，所述下模座上设置有驱动缸，所述驱动缸的驱动轴穿过绕线下模具与出料板连接；所述驱动缸可驱动出料板上移至与导料板下端对接。
11.通过采用上述技术方案，驱动缸可驱动出料板上移至与导料板下端相接，转子从导料板下滑时，会先滑动至出料板上，从而令转子处于水平位置，出料板再下移带动转子插入第二定位槽进行加工，提高转子进行第二定位槽的精准度。同时出料板可将第二定位槽内的转子从第二定位槽内顶出，便于操作人员将加工好的转子取走。
12.作为优选，所述出料板顶壁开设有若干安装槽，所述安装槽内转动连接有滚轮，所述滚轮部分侧壁从安装槽内凸出。
13.通过采用上述技术方案，转子活动至出料板上时，会与滚轮接触，滚轮可将转子与出料板之间的活动摩擦转为滚动摩擦，减少转子在出料板上滑动的阻力，令转子可一次性滑动到位，减少操作人员对转子的位置调整。
14.作为优选，所述安装槽内设置有供滚轮连接的安装板，所述安装板与安装槽底壁之间设置有第一弹簧；所述第一弹簧推动安装板带动滚轮从安装槽内凸出。
15.通过采用上述技术方案，绕线上模具对转子下压时，会带动滚轮令安装板压缩第一弹簧，从而令滚轮插入安装槽内，令出料板与第二定位槽底壁相贴，减少滚轮作用在出料板底壁上的压强。
16.作为优选，所述绕线下模具顶壁设置有用于对转子遮挡的挡板。
17.通过采用上述技术方案，转子滑动至出料板上后，挡板可对转子的滑动阻挡，减少转子在出料板上滑动过度，与绕线下模具产生错位的情况。
18.作为优选，所述挡板与绕线下模具顶壁之间转动连接，所述挡板与绕线下模具外侧壁之间设置有第二弹簧，所述第二弹簧推动挡板转动并与绕线下模具顶壁垂直。
19.通过采用上述技术方案，出料板将加工好的转子从第二定位槽内抬出时，操作人员可将转子从绕线下模具上取走，转子与挡板发生碰撞时，可推动挡板转动让位，转子取走后挡板可在第二弹簧弹力推动下复位，减少了挡板对操作人员取走转子的干涉。
20.作为优选，所述挡板靠近第二弹簧一侧侧壁还设置有拉绳，所述拉绳远离挡板一端与绕线下模具外侧壁连接。
21.通过采用上述技术方案，拉绳可对挡板的转动限位，令挡板转动至与绕线下模具顶壁垂直即停止转动，以减少第二弹簧推动挡板转动过度的情况。
22.作为优选，所述第一定位槽内侧壁还开设有滑槽，所述滑槽内插入有支撑杆，所述支撑杆与驱动机连接；所述抬料板靠近支撑杆一侧嵌入有配重块，所述配重块带动抬料板转动与支撑杆端壁相贴。
23.通过采用上述技术方案，转子从抬料板上脱离后，驱动件带动抬料杆下移令抬料板下移，抬料板下移带动挡块与导料板脱离后，配重块的重力可带动抬料板转动至与支撑杆相贴，实现抬料板的复位。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.该绕线压缩整形设备可在上模座一次下压行程中实现两个转子不同步骤的加工，减少了操作人员对多个转子进行加工时，需多次在两套模具之间多转子进行转移的情况，提高了转子压扁加工的工作效率。
25.2.抬料板和抬料杆的转动连接，以及挡块与导料板的配合，减少了操作人员将转从第一定位槽移动至第二定位槽内的情况。
26.3.配重块和支撑杆的设置，可在转子从抬料板上脱离后，令抬料板自动转动复位。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种绕线压缩整形设备的结构示意图。
28.图2是图1中a部分的放大示意图。
29.图3是本技术实施例中用于体现滚轮与安装板连接关系的剖面示意图。
30.附图标记说明：1、上模座；11、驱动机；12、芯体上模具；13、绕线上模具；2、下模座；21、导柱；22、导料板；23、驱动件；24、驱动缸；3、芯体下模具；31、第一定位槽；311、出料槽；312、让位槽；313、滑槽；32、抬料板；321、挡块；322、配重块；33、抬料杆；34、支撑杆；4、绕线下模具；41、第二定位槽；42、出料板；421、安装槽；422、安装板；423、滚轮；424、第一弹簧；43、挡板；431、第二弹簧；432、拉绳。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种绕线压缩整形设备。参照图1，绕线压缩整形设备包括上模座1和下模座2，下模座2通过螺栓固定在工作台上，上模座1和下模座2之间设置有导柱21，导柱21设置为四个并固定连接在下模座2上，导柱21穿过上模座1，上模座1可沿导柱21长度方向滑动；上模座1上方设置驱动机11，驱动机11可以为液压机，液压机的驱动杆与上模座1连接。
33.参照图1和图2，上模座1底壁通过螺栓固定连接有芯体上模具12，下模座2顶壁通过螺栓固定连接有芯体下模具3，芯体下模具3上开设有第一定位槽31；上模座1底壁还通过螺栓固定连接有绕线上模具13，下模座2顶壁还通过螺栓固定连接有绕线下模具4，绕线下模具4上开设有第二定位槽41；芯体下模具3和绕线下模具4均通过支撑架连接在下模座2上，芯体下模具3的高度高于绕线下模具4，芯体上模具12在上模座1上的高度也高于绕线上模具13的高度。
34.对转子进行压扁时，先将转子放置于芯体下模具3的第一定位槽31内，启动驱动机11带动上模座1沿导柱21下移，令芯体上模具12下压，对芯体处的若干绕线的夹爪进行压
紧，对芯体处进行整形加工后，令上模座1上行复位，将已经芯体处加工过的转子放置于绕线下模具4的第二定位槽41内部；同时将新的未加工的转子放置于芯体下模具3；再次启动上模座1下行，即可分别对两个转子进行不同部位的压制。加工后需转子时，重复上述步骤，即可在上模座1一次下压行程中实现两个转子不同步骤的加工，提高了转子压扁加工的工作效率。
35.参照图1和图2，第一定位槽31内设置有抬料板32，抬料板32与第一定位槽31内壁适配，第一定位槽31两侧的内侧壁开设有出料槽311，两个出料槽311位于垂直于第一定位槽31和第二定位槽41轴心连线的方向上；两个出料槽311内均插入有抬料杆33，抬料板32两侧分别与两个抬料杆33转动连接；下模座2上设置有驱动件23，驱动件23为气缸，两个抬料杆33的下端均穿过芯体下模具3与驱动件23的驱动轴连接。
36.参照图1和图2，第一定位槽31靠近绕线下模具4的一侧内侧壁开设有让位槽312，抬料板32靠近让位槽312一侧侧壁固定连接有挡块321；芯体下模具3与绕线下模具4之间 设置有导料板22，导料板22通过支架固定在下模座2上，导料板22倾斜设置，导料板22上端位于让位槽312上方，导料板22下端位于第二定位槽41上方；上模座1开设有对导料板22让位的让位口。
37.参照图1和图2，第一定位槽31远离绕线下模具4的一侧内侧壁开设有滑槽313，滑槽313内插入有支撑杆34，支撑杆34下端穿过芯体下模具3与驱动件23的驱动轴连接；抬料板32靠近支撑杆34一侧侧壁嵌入有配重块322，配重块322可带动抬料板32转动与支撑杆34端壁相贴。
38.转子在第一定位槽31内加工完成后，可启动驱动件23驱动抬料杆33和支撑杆34上移，带动抬料板32上移，抬料板32承托转子从第一定位槽31内出料；抬料板32上移过程中带动挡块321同步上移，挡块321移动至与导料板22上端接触后，挡块321停止移动，随着抬料杆33的进一步上移，抬料板32会发生转动倾斜，抬料板32倾斜后，转子会在重力作用下滑动至导料板22上，并在导料板22上进一步滑动之第二定位槽41内，减少了操作人员将转从第一定位槽31移动至第二定位槽41内的情况。转子从抬料板32上脱离后，驱动件23带动抬料杆33下移令抬料板32下移，抬料板32下移带动挡块321与导料板22脱离后，配重块322的重力可带动抬料板32转动至与支撑杆34相贴，实现抬料板32的复位。
39.参照图1，第二定位槽41内设置有出料板42，绕线下模具4下方设置有驱动缸24，驱动缸24为气缸，驱动缸24的驱动轴穿过绕线下模具4与出料板42连接。
40.驱动缸24可驱动出料板42上移至与导料板22下端相接，转子从导料板22下滑时，会先滑动至出料板42上，从而令转子处于水平位置，出料板42再下移带动转子插入第二定位槽41进行加工，提高转子进行第二定位槽41的精准度。
41.参照图3，出料板42顶壁开设有若干安装槽421，安装槽421内设置有安装板422，安装板422与安装槽421底壁之间设置有第一弹簧424，安装板422上转动连接有滚轮423，第一弹簧424推动安装板422令滚轮423部分侧壁从安装槽421内凸出。
42.转子活动至出料板42上时，会与滚轮423接触，滚轮423可将转子与出料板42之间的活动摩擦转为滚动摩擦，减少转子在出料板42上滑动的阻力，令转子可一次性滑动到位，减少操作人员对转子的位置调整；绕线上模具13对转子下压时，会带动滚轮423令安装板422压缩第一弹簧424，从而令滚轮423插入安装槽421内，减少滚轮423作用在出料板42底壁
上的压强。
43.参照图1和图3，绕线下模具4顶壁转动连接有挡板43，挡板43位于绕线下模具4远离芯体下模具3的一侧，挡板43与绕线下模具4外侧壁之间设置有第二弹簧431，第二弹簧431一端与挡板43侧壁固定连接，第二弹簧431另一端固定连接在绕线下模具4外侧壁上的安装台上；挡板43与绕线下模具4外侧壁之间还设置有拉绳432，拉绳432一端与挡板43侧壁固定连接，拉绳432另一端固定连接在绕线下模具4外侧壁上的安装台上。
44.第二弹簧431可推动挡板43转动，拉绳432可对挡板43的转动限位，令挡板43转动至与绕线下模具4顶壁垂直即停止转动；转子滑动至出料板42上后，挡板43可对转子的滑动阻挡，减少转子在出料板42上滑动过度，与绕线下模具4产生错位的情况。同时，出料板42将加工好的转子从第二定位槽41内抬出时，操作人员可将转子从绕线下模具4上取走，转子与挡板43发生碰撞时，可推动挡板43转动让位，转子取走后挡板43可在第二弹簧431弹力推动下复位，减少了挡板43对操作人员取走转子的干涉。
45.本技术实施例一种绕线压缩整形设备的实施原理为：对转子进行压扁时，先将转子放置于芯体下模具3的第一定位槽31内，启动驱动机11带动上模座1沿导柱21下移，令芯体上模具12下压，对芯体处的若干绕线的夹爪进行压紧，对芯体处进行整形加工后，令上模座1上行复位，将已经芯体处加工过的转子放置于绕线下模具4的第二定位槽41内部；同时将新的未加工的转子放置于芯体下模具3；再次启动上模座1下行，即可分别对两个转子进行不同部位的压制。加工后需转子时，重复上述步骤，即可在上模座1一次下压行程中实现两个转子不同步骤的加工；减少了操作人员对多个转子进行加工时，需多次在两套模具之间多转子进行转移的情况，提高了转子压扁加工的工作效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。