一种电气柜的制作方法

1.本技术涉及电气柜技术领域，尤其是一种电气柜。


背景技术：

2.电气柜，一种用于安装电气设备的机柜，具有保护安装在其内部的电气设备的作用，广泛应用于各种行业。
3.在相关技术中，电气柜包括柜体、设置在柜体侧壁上的柜门和设置在柜体内的元器件，为保证电气柜的使用安全，我国对电气间隙有严格的要求，若小于所要求的电气间隙，相邻元器件之间会产生电弧并进行放电，元器件则会有短路的危险，工作人员如果近距离操作会产生触电危险。
4.目前，额定电压为12kv的电气柜，电气间隙最小为125mm，现有的电气柜型号有650，650型号的电气柜的柜体宽度为650mm，在一些特定的场景下，需要使用到小体积柜体，则需要将电气柜的体积缩小，即需要将电气柜柜体的宽度从650mm缩小至550mm，若将柜体的宽度缩小，使得柜体的体积减小时，则原本设置在靠近柜体内侧壁上的元器件需要朝柜体内侧移动，则会导致相邻元器件之间的电气间隙不符合国家标准，且相邻元器件之间会相互干涉，有待改进。


技术实现要素：

5.为了解决当缩小电气柜的体积时，设置在电气柜内的元器件会相互干涉且电气间隙不符合国家标准的问题，本技术的目的是提供一种电气柜。
6.本技术提供的一种电气柜，采用如下技术方案：一种电气柜，包括柜体，所述柜体上设有前柜门和后柜门，所述柜体内设有操作机构、触发机构和接地开关，所述操作机构包括断路器底盘车和若干触头盒，相邻所述接地开关之间、相邻所述触头盒之间均设有复合绝缘结构，所述触发机构还包括用于配合接地开关开启闭合并与所述柜体进行结构避让的驱动组件、用于配合驱动组件并与所述柜体进行结构避让的导轨联锁组件、用于配合驱动组件并与所述柜体进行结构避让的接地联锁组件、用于配合断路器底盘车并与所述柜体进行结构避让的活门联锁组件。
7.通过采用上述技术方案，若相邻触头盒和相邻接地开关之间距离过近，相邻触头盒之间、相邻接地开关之间则会产生电弧且进行放电，触头盒和接地开关则会产生短路的危险，若工作人员近距离作业，则会产生触电的危险，故需要控制相邻接地开关、相邻触头盒之间的间隙，在相邻接地开关之间、相邻触头盒之间增设复合绝缘结构的设置，使得相邻接地开关之间电气间隙可变小，相邻触头盒之间的电气间隙可变小，便可减小相邻接地开关、相邻触头盒之间的距离，为柜体体积的缩小提供让位空间。驱动组件可驱动导轨联锁组件和接地联锁组件，导轨联锁组件的设置可起到限位断路器底盘车的作用，即接地开关合闸时，驱动组件驱动导轨联锁组件，使得断路器底盘车不能摇入柜体内，且当断路器底盘车摇入柜体内时，接地开关不能合闸，保证工作人员的使用安全。接地联锁组件的设置可起到
控制后柜门开启和关闭的作用，当接地开关分闸时，驱动组件驱动接地联锁组件，使得后柜门无法开启，当接地开关合闸时，驱动组件驱动接地联锁组件，此时后柜门可以开启，保证工作人员的使用安全。活门联锁组件的设置，当断路器底盘车摇入柜体内时，断路器底盘车驱动活门联锁组件，使得断路器底盘车上的元器件可与触头盒连接，当断路器底盘车被摇出柜体时，断路器底盘车驱动活门联锁组件，使得触头盒被活门联锁组件遮挡，以保证工作人员的使用安全性，防止触电现象的发生。且驱动组件、导轨联锁组件、接地联锁组件和活门联锁组件的结构均随着柜体体积的缩小而发生适配性的改变，从而使得柜体内的元器件不会相互干涉且电气间隙仍符合国家标准。
8.可选的，所述导轨联锁组件包括与所述断路器底盘车滑动连接的导轨，所述导轨上开设有锁定孔，所述导轨联锁组件还包括与驱动组件联动的联动柱，所述联动柱上开设有让位槽，所述联动柱内穿设有与联动柱同步转动的转动杆，所述转动杆远离联动柱的一端连接有推盘，所述推盘上开设有凹槽，所述推盘配合有推板，所述推板上设有与所述凹槽相配合的推块，所述推板上转动连接有与所述导轨侧壁呈水平设置的翘板，所述推板远离翘板的一端设有复位弹簧，所述翘板的远离推板的一端与柜体侧壁转动连接，所述翘板上连接有连接片，所述连接片远离翘板的一端转动连接有锁定环，所述锁定环内穿设有转动连接于柜体的锁定杆，所述锁定杆的一端连接有与锁定杆同步转动的第一锁定板，所述第一锁定板上穿设有插杆，所述插杆上转动连接有可伸入锁定孔内的锁舌，所述锁定杆上转动连接有用于限制锁舌转动的第二锁定板，所述第二锁定板上开设有供插杆伸出的腰形孔。
9.通过采用上述技术方案，当接地开关合闸时，接地开关合闸的动作带动驱动组件运动，驱动组件带动联动柱转动，联动柱的转动带动转动杆同步转动，转动杆的转动带动推盘同步转动，推盘的转动将会顶推推块，进而带动推板朝远离锁定杆的一侧移动，此时复位弹簧被推挤，因翘板的一端与推板转动连接，且翘板远离推板的一端与柜体侧壁转动连接，当推板朝远离锁定杆的一侧移动时，会带动与翘板连接的连接片朝远离锁定杆的一侧移动，因锁定环与连接片转动连接且锁定环连接于锁定杆上，连接片的移动将会带动锁定杆转动，从而使得锁舌伸入锁定孔内以实现断路器底盘车的限位，即接地开关合闸时，断路器底盘车不能摇入柜体内，以保证工作人员的使用安全。同样的，当接地开关分闸时，接地开关分闸的动作带动转动杆反向转动，转动杆的转动带动推盘同步转动，使得推块置于凹槽内，此时复位弹簧不再被推挤，复位弹簧复位，便可使得推板朝靠近锁定杆的一侧移动，进而使得锁定杆反向转动，从而使得锁舌不再伸入锁定孔内，锁舌不再限位断路器底盘车，即接地开关分闸时，断路器底盘车能摇入柜体内，且当断路器底盘车摇入柜体内时，因断路器底盘车的阻挡，锁舌无法伸入锁定孔内，此时接地开关便无法合闸，以保证工作人员的使用安全。且第二锁定板上开设有供插杆伸出的腰形孔的设置，使得锁舌在被第二锁定板限位的同时，仍有一定的活动空间，使得锁舌更加灵活。且因翘板与导轨呈平行设置，翘板发生转动后，翘板仍与导轨侧壁呈平行设置，故翘板在导轨水平方向上的移动距离为零，从而使得导轨联锁组件与导轨侧壁之间的距离较小，为柜体宽度的缩小提供让位空间，进而使得柜体的体积缩小。
10.可选的，所述柜体的侧壁上设有用于限制第一锁定板和第二锁定板转动的第一限位板，所述第二锁定板远离第一锁定板的一侧设有用于限制第一锁定板和第二锁定板转动
的第二限位板。
11.通过采用上述技术方案，第一限位板和第二限位板的设置，可起到限制第一锁定板和第二锁定板转动的作用，防止第一锁定板和第二锁定板随着锁定杆任意转动而影响锁舌对断路器底盘车的锁定效果，保证锁舌的锁定功能的实现。
12.可选的，所述第一锁定板上开设有第一固定孔，所述锁定杆上开设有若干与第一固定孔相配合的第二固定孔。
13.通过采用上述技术方案，第一锁定板上开设有第一固定孔，锁定杆上开设有若干与第一固定孔相配合的第二固定孔的设置，使得第一锁定板和锁定杆之间可通过插销进行固定，使得第一锁定板有不同的安装位置，从而使得锁舌可处于不同的位置以适配不同的安装需求。
14.可选的，所述接地联锁组件包括设置在转动杆上的固定块、穿设于固定块内的呈l型的第一连接板，所述第一连接板可伸入让位槽内，所述接地联锁组件还包括与第一连接板连接的绝缘板、与绝缘板远离第一连接板的一端连接的第二连接板、固定于柜体上且供第二连接板穿设的第一固定板、用于将第二连接板限制在第一固定板上的第二固定板、与第二连接板远离绝缘板的一端转动连接的插块、设置在柜体的侧壁上的固定杆、连接于第二连接板和第一固定板上的拉簧，所述固定杆上开设有与所述插块相配合的固定槽。
15.通过采用上述技术方案，在使用电气柜时，工作人员首先需要将后柜门通过螺栓锁紧的方式锁紧于柜体上，固定块的设置，可起到支撑第一连接板的作用，使得第一连接板的运动更加稳定。当后柜门被关闭时，固定杆将会朝靠近第一连接板的方向顶推第二连接板，插块与第二连接板同步移动，因第一固定板的遮挡，插块被第一固定板限位，又因插块转动连接于第二连接板上，插块则会相对第二连接板发生转动，此时插块便会插入固定槽内，同时，第二连接板的移动将会带动第一连接板移动，拉簧被拉扯，第一连接板通过让位槽伸入固定块内，当接地开关分闸时，接地开关分闸的动作带动驱动组件运动，驱动组件带动联动柱转动，使得让位槽与第一连接板呈错位设置，从而使得第一连接板被限位于固定块内，此时后柜门便无法打开，便可完成后柜门的锁定，以保证工作人员的使用安全。同样的，当需要打开后柜门时，工作人员首先需要将锁紧于后柜门上的螺栓旋出，当接地开关合闸时，接地开关合闸的动作带动驱动组件运动，驱动组件带动联动柱反向转动，使得第一连接板与固定槽不再呈错位设置，第一连接板可从固定块伸出，同时，拉簧复位，拉动第二连接板朝远离第一连接板的一侧移动，此时第一固定板将无法限位插块，插块便可在重力的作用下，与固定槽分离，此时后柜门便可打开。且与现有技术相比，现有技术中第一固定板呈块状设置，占用的空间较大，而改进后的第一固定板呈板状设置，占用的空间较小，为柜体宽度的缩小提供让位空间，进而使得柜体的体积缩小。
16.可选的，所述驱动组件包括设置在接地开关上的控制杆、与控制杆连接的连接杆、与连接杆连接的第一拉杆、与第一拉杆连接的调节杆、与调节杆连接的第二拉杆、与第二拉杆连接的联动杆。
17.通过采用上述技术方案，当接地开关合闸时，接地开关合闸的动作将会带动控制杆转动，控制杆的转动带动连接杆同步转动，连接杆的转动将会朝远离控制杆的一侧顶推第一拉杆，第一拉杆顶推调节杆，使得调节杆朝远离控制杆的一侧移动，调节杆顶推第二拉杆，使得第二拉杆朝远离控制杆的一侧移动，联动杆与第二拉杆转动连接，第二拉杆将会顶
推联动杆朝远离控制杆的一侧移动，联动杆的运动将会带动联动柱转动，进而带动导轨联锁组件和接地联锁组件运动，使得锁舌伸入锁定孔以限位断路器底盘车，以保证工作人员的使用安全，同时还可使得插杆不再伸入固定槽内，此时后柜门便可打开。同样的，当接地开关分闸时，接地开关分闸的动作将会带动控制杆反向转动，进而带动联动柱反向转动，进而带动导轨联锁组件和接地联锁组件运动，使得锁舌不再伸入锁定孔，此时断路器底盘车便可摇入柜体内，同时还可使得插杆伸入固定槽内，此时后柜门便无法打开，以保证工作人员的使用安全。
18.可选的，所述活门联锁组件包括剪刀件和与所述剪刀件连接的第一活门板和第二活门板，所述第一活门板和第二活门板置于触头盒的一侧，所述柜体的侧壁上连接有与第一活门板和第二活门板滑动连接的导杆，所述剪刀件包括安装框、转动设置在安装框上的第一剪刀脚和第二剪刀脚、设置在安装框上用于第一剪刀脚和第二剪刀脚复位的复位扭簧，所述第一剪刀脚连接有第一连杆，所述第二剪刀脚连接有第二连杆，所述第一连杆与第一活门板连接，所述第二连杆与第二活门板连接，所述第一剪刀脚设有第一推杆，所述第二剪刀脚上设有第二推杆，所述第一剪刀脚和第二剪刀脚呈向内收拢设置。
19.通过采用上述技术方案，当断路器底盘车摇入柜体内时，断路器底盘车和置于断路器底板车上的元器件将会顶推第一推杆和第二推杆，使得第一剪刀脚和第二剪刀脚在安装框上转动的同时还可相互靠近，即第一剪刀脚将会朝靠近第二剪刀脚的一侧移动，第一剪刀脚将会拉动第一连杆，第一连杆将会拉动第一活门板，使得第一活门板在导杆上滑动，从而使得被第一活门板遮挡的触头盒裸露，第二剪刀脚将会朝靠近第一剪刀脚的一侧移动，第二剪刀脚将会顶推第二连杆，第二连杆将会顶推第二活门板，使得第二活门板在导杆上滑动，从而使得被第二活门板遮挡的触头盒裸露，断路器底盘车上的元器件便可与插入触头盒内。同样的，当断路器底盘车被摇出柜体时，第一推杆和第二推杆不再被断路器底盘车和置于断路器底盘车上的元器件顶推，复位扭簧复位，使得第一剪刀脚朝远离第二剪刀脚的一侧移动，第一剪刀脚将会顶推第一连杆，第一连杆将会顶推第一活门板，使得第一活门板在导杆上滑动，从而使得触头盒再次被第一活门板遮挡，第二剪刀脚朝远离第一剪刀脚的一侧移动，第二剪刀脚将会拉动第二连杆，第二连杆将会拉动第二活门板，使得第二活门板在导杆上滑动，从而使得触头盒再次被第二活门板遮挡。第一活门板和第二活门板的设置，可防止工作人员因误触而触电，保证工作人员的使用安全，且第一剪刀脚和第二剪刀脚呈向内收拢设置，使得在柜体的宽度缩小时，第一剪刀脚和第二剪刀脚仍有足够的活动量，保证第一剪刀脚和第二剪刀脚的功能的实现，为柜体体积的缩小提供让位空间。
20.可选的，所述柜体的内壁上设有若干安装板，所述安装板上设有安装架，所述安装架设置在安装板靠近柜体侧壁的一侧。
21.通过采用上述技术方案，因柜体的宽度缩小，使得柜体的体积减小，柜体的内壁上设有若干安装板，安装板上设有安装架，安装架设置在安装板靠近柜体侧壁的一侧的设置，可提高柜体内空间的利用率，安装板可通过安装架安装于柜体的内壁上，元器件可安装于安装架靠近柜体侧壁的一侧。
22.可选的，所述调节杆的一端与第一拉杆螺纹配合，所述调节杆的另一端与第二拉杆螺纹配合。
23.通过采用上述技术方案，调节杆的一端与第一拉杆螺纹配合，调节杆的另一端与
第二拉杆螺纹配合的设置，使得第一拉杆和第二拉杆之间的距离可通过与调节杆的螺纹配合而进行调整，当驱动组件对于导轨联锁组件和接地联锁组件的驱动发生偏差时，便于工作人员对驱动组件调整，使得驱动组件对导轨联锁组件和接地联锁组件的驱动更加精准。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.在相邻接地开关之间、相邻触头盒之间增设复合绝缘结构，使得相邻接地开关之间电气间隙可变小，相邻触头盒之间的电气间隙可变小，便可减小相邻接地开关、相邻触头盒之间的距离，为柜体体积的缩小提供让位空间。
25.2.第一剪刀脚和第二剪刀脚呈向内收拢设置，使得在柜体的宽度缩小时，第一剪刀脚和第二剪刀脚仍有足够的活动量，保证第一剪刀脚和第二剪刀脚的功能的实现，为柜体体积的缩小提供让位空间。
26.3.翘板的连接片相对于推板更靠近转动支点，因此推板的活动距离实际大于连接片的活动距离，相当于压缩了活动距离的量，压缩后的活动距离的量传递到联动杆上也刚好使得锁舌闭锁，所以减小活动距离也就相当于减少其占用的空间，为柜体宽度的缩小提供让位空间，进而使得柜体的体积缩小。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例体现接地开关的结构示意图；图3是本技术实施例体现绝缘罩的结构示意图；图4是本技术实施例体现驱动组件的结构示意图；图5是图4中的a处放大示意图，用于展示调节杆的结构；图6是本技术实施例体现导轨联锁组件的结构示意图；图7是图6中的b处放大示意图，用于展示第一锁定板的结构；图8是本技术实施例体现接地联锁组件的结构示意图；图9是本技术实施例c处的放大示意图，用于展示固定槽的结构；图10是本技术实施例体现活门联锁组件的结构示意图；图11是本技术实施例体现复位扭簧的结构示意图；图12是本技术实施例第一剪刀脚和第二剪刀脚交叉时的结构示意图；图13是本技术实施例体现安装板的结构示意图。
28.图中，1、柜体；11、前柜门；12、后柜门；13、安装板；14、安装架；2、操作机构；21、断路器底盘车；22、触头盒；3、触发机构；31、绝缘罩；32、绝缘套；4、驱动组件；41、控制杆；42、连接杆；43、第一拉杆；44、调节杆；45、第二拉杆；46、联动杆；5、导轨联锁组件；51、导轨；511、锁定孔；52、联动柱；521、让位槽；522、转动杆；523、推盘；524、凹槽；53、推板；531、推块；54、翘板；541、复位弹簧；55、连接片；551、锁定环；56、锁定杆；561、第二固定孔；57、第一锁定板；571、第一固定孔；572、插杆；573、锁舌；58、第二锁定板；581、腰形孔；582、第一限位板；59、第二限位板；6、接地联锁组件；61、固定块；62、第一连接板；63、绝缘板；64、第二连接板；65、第一固定板；66、第二固定板；67、插块；68、固定杆；681、固定槽；69、拉簧；7、活门联锁组件；71、剪刀件；711、安装框；712、第一剪刀脚；713、第一推杆；714、第二剪刀脚；715、第二推杆；72、复位扭簧；73、第一连杆；74、第二连杆；75、第一活门板；76、第二活门板；77、导
杆；8、立柱；9、接地开关。
具体实施方式
29.以下结合全部附图，对本技术作进一步详细说明。
30.本实施例公开了一种电气柜。参照图1，一种电气柜，包括柜体1，柜体1上设有前柜门11和后柜门12，柜体1内设有操作机构2、触发机构3和接地开关9；操作机构2包括若干触头盒22、导轨51、与导轨51滑动连接的断路器底盘车21，触发机构3包括与接地开关9连接的驱动组件4、与驱动组件4连接的导轨联锁组件5和接地联锁组件6，触发机构3还包括与断路器底盘车21连接的活门联锁组件7。驱动组件4用于配合接地开关9开启闭合并与柜体1进行结构避让，导轨联锁组件5用于配合驱动组件4并与柜体1进行结构避让，接地联锁组件6用于配合驱动组件4并与柜体1进行结构避让，活门联锁组件7用于配合断路器底盘车21并与柜体1进行结构避让。
31.参照图2和图3，若干接地开关9和触头盒22均罩设有绝缘套32，且相邻接地开关9之间均设有绝缘罩31，若相邻触头盒22和相邻接地开关9之间距离过近，相邻触头盒22之间、相邻接地开关9之间则会产生电弧且进行放电，触头盒22和接地开关9则会产生短路的危险，若工作人员近距离作业，则会产生触电的危险，故需要控制相邻接地开关9、相邻触头盒22之间的间隙。额定电压为12kv的电气柜，最小电气间隙为125mm，若以空气和绝缘罩31作为复合绝缘的，相邻绝缘罩31之间的最小电气间隙可以缩小至30mm，绝缘套32和绝缘罩31的设置，使得相邻接地开关9之间电气间隙可变小，相邻触头盒22之间的电气间隙可变小，便可减小相邻接地开关9、相邻触头盒22之间的距离，为柜体1体积的缩小提供让位空间。且驱动组件4、导轨联锁组件5、接地联锁组件6和活门联锁组件7的结构均随着柜体1体积的缩小而发生适配性的改变，从而使得柜体1内的元器件不会相互干涉且电气间隙仍符合国家标准。
32.参照图4和图5，驱动组件4包括控制杆41和连接杆42，连接杆42与控制杆41连接，连接杆42上连接有与连接杆42连接的第一拉杆43，第一拉杆43上连接有与第一拉杆43连接的调节杆44，调节杆44上连接有与调节杆44连接的第二拉杆45，第二拉杆45上连接有与第二拉杆45连接的联动杆46，联动杆46的运动将会带动导轨联锁组件5运动。且调节杆44的一端与第一拉杆43螺纹配合，调节杆44的另一端与第二拉杆45螺纹配合，使得第一拉杆43和第二拉杆45之间的距离可通过与调节杆44的螺纹配合而进行调整，当驱动组件4对于导轨联锁组件5和接地联锁组件6的驱动发生偏差时，便于工作人员对驱动组件4调整，使得驱动组件4对导轨联锁组件5和接地联锁组件6的驱动更加精准。
33.参照图6和图7，导轨联锁组件5包括与联动杆46连接的联动柱52，联动柱52内穿设有转动杆522，转动杆522与联动柱52同步转动，转动杆522远离联动柱52的一端固定连接有推盘523，推盘523上开设有凹槽524。导轨联锁组件5还包括推板53，推板53上设有与凹槽524相配合的推块531，推板53上转动连接有翘板54，翘板54与导轨51呈平行设置。翘板54远离推板53的一端与柜体1内壁转动连接，翘板54的中部转动连接有连接片55，连接片55转动连接有锁定环551，锁定环551内穿设有锁定杆56，锁定环551与锁定杆56同步转动。锁定杆56上穿设有与锁定杆56同步转动的第一锁定板57，锁定杆56上还穿设有第二锁定板58，锁定杆56与第二锁定板58转动连接，第一锁定板57上穿设有插杆572，插杆572上转动连接有
锁舌573，第二锁定板58上开设有供插杆572伸出的腰形孔581，导轨51上开设有供锁舌573伸入的锁定孔511。且第一锁定板57上开设有第一固定孔571，锁定杆56上开设有若干与第一固定孔571相配合的第二固定孔561，可在第一固定孔571和第二固定孔561之间插设销钉，以实现第一锁定板57和锁定杆56之间的固定，若干第二固定孔561的开设，使得第一锁定板57有不同的安装位置，从而使得锁舌573可处于不同的位置以适配不同的安装需求。
34.参照图4和图6，当接地开关9合闸时，接地开关9合闸的动作将会带动控制杆41转动，控制杆41的转动带动连接杆42同步转动，连接杆42的转动将会朝远离控制杆41的一侧顶推第一拉杆43，第一拉杆43顶推调节杆44，使得调节杆44朝远离控制杆41的一侧移动，调节杆44顶推第二拉杆45，使得第二拉杆45朝远离控制杆41的一侧移动，联动杆46与第二拉杆45转动连接，第二拉杆45将会顶推联动杆46朝远离控制杆41的一侧转动，联动杆46的转动带动联动柱52同步转动，联动柱52的转动带动转动杆522同步转动，转动杆522的转动带动推盘523同步转动，推盘523的转动将会顶推推块531，进而带动推板53朝远离锁定杆56的一侧移动。
35.参照图4和图6，推板53远离锁定杆56的一端设有复位弹簧541，此时复位弹簧541被推挤，因翘板54的一端与推板53转动连接，且翘板54远离推板53的一端与柜体1侧壁转动连接，当推板53朝远离锁定杆56的一侧移动时，会带动与翘板54连接的连接片55朝远离锁定杆56的一侧移动，因锁定环551与连接片55转动连接且锁定环551连接于锁定杆56上，连接片55的移动将会带动锁定杆56转动，从而使得锁舌573伸入锁定孔511内以实现断路器底盘车21的限位，即接地开关9合闸时，断路器底盘车21不能摇入柜体1内，以保证工作人员的使用安全。
36.参照图4和图6，当接地开关9分闸时，接地开关9分闸的动作将会带动控制杆41反向转动，控制杆41的转动带动联动柱52反向转动，进而带动转动杆522同步转动，转动杆522的转动带动推盘523同步转动，使得推块531置于凹槽524内，此时复位弹簧541不再被推挤，复位弹簧541复位，便可使得推板53朝靠近锁定杆56的一侧移动，进而使得锁定杆56反向转动，从而使得锁舌573不再伸入锁定孔511内，锁舌573不再限位断路器底盘车21，即接地开关9分闸时，断路器底盘车21能摇入柜体1内，且当断路器底盘车21摇入柜体1内时，因断路器底盘车21的阻挡，锁舌573无法伸入锁定孔511内，此时接地开关9便无法合闸，以保证工作人员的使用安全。
37.参照图4和图6，第二锁定板58上开设有供插杆572伸出的腰形孔581，腰形孔581的设置，使得锁舌573在被第二锁定板58限位的同时，仍有一定的活动空间，使得锁舌573更加灵活。且因翘板54与导轨51呈平行设置，翘板54发生转动后，翘板54仍与导轨51侧壁呈平行设置，故翘板54在导轨51水平方向上的移动距离为零，由于设置在翘板54的连接片55相对于推板53更靠近转动支点，因此推板53的活动距离实际大于连接片55的活动距离，相当于压缩了连接片55活动距离的量，压缩后的连接片55活动距离的量传递到联动杆46上也刚好使得锁舌573闭锁，所以减小连接片55活动距离的量也就相当于减少连接片55占用的空间，为柜体1宽度的缩小提供让位空间，进而使得柜体1的体积缩小。
38.参照图6和图7，柜体1的侧壁上设有第一限位板582，第二锁定板58远离第一锁定板57的一侧设有第二限位板59，第一限位板582和第二限位板59的设置，可起到限制第一锁定板57和第二锁定板58转动的作用，防止第一锁定板57和第二锁定板58随着锁定杆56任意
转动而影响锁舌573对断路器底盘车21的锁定效果，保证锁舌573的锁定功能的实现。
39.参照图5和图8，接地联锁组件6包括固定块61，固定块61固定于柜体1上，转动杆522穿设于固定块61，固定块61内滑动连接有呈l型的第一连接板62，第一连接板62连接有绝缘板63，绝缘板63远离第一连接板62的一端连接有第二连接板64，固定块61的设置，可起到支撑第一连接板62的作用，使得第一连接板62的运动更加稳定。柜体1的内壁上固定有第一固定板65，第一固定板65供第二连接板64穿设，第一固定板65连接有第二固定板66，第二连接板64置于第一固定板65和第二固定板66之间，第二连接板64远离第一连接板62的一端转动连接有插块67，联动柱52上开设有让位槽521，让位槽521的开设可供第一连接板62穿过。
40.参照图8和图9，后柜门12上设有随后柜门12的开合运动而与后柜门12同步运动的固定杆68，固定杆68上开设有固定槽681，插块67可插入固定槽681内实现后柜门12的锁定。
41.参照图5和图8，当后柜门12被关闭时，在使用电气柜时，工作人员首先需要将后柜门12通过螺栓锁紧的方式锁紧于柜体1上，固定杆68将会朝靠近第一连接板62的方向顶推第二连接板64，插块67与第二连接板64同步移动，因第一固定板65的遮挡，插块67被第一固定板65限位，又因插块67转动连接于第二连接板64上，插块67则会相对第二连接板64发生转动，此时插块67便会插入固定槽681内，同时，第二连接板64的移动将会带动第一连接板62移动，拉簧69被拉扯，第一连接板62通过让位槽521伸入固定块61内，当接地开关9分闸时，接地开关9分闸的动作带动驱动组件4运动，驱动组件4带动联动柱52转动，使得让位槽521与第一连接板62呈错位设置，从而使得第一连接板62被限位于固定块61内，此时后柜门12便无法打开，便可完成后柜门12的锁定，以保证工作人员的使用安全。
42.参照图5和图8，当需要打开后柜门12时，工作人员首先需要将锁紧于后柜门12上的螺栓旋出，当接地开关9合闸时，接地开关9合闸的动作带动驱动组件4运动，驱动组件4带动联动柱52反向转动，使得第一连接板62与固定槽681不再呈错位设置，第一连接板62可从固定块61伸出，同时，拉簧69复位，拉动第二连接板64朝远离第一连接板62的一侧移动，此时第一固定板65将无法限位插块67，插块67便可在重力的作用下，与固定槽681分离，此时后柜门12便可打开。且与现有技术相比，现有技术中第一固定板65呈块状设置，占用的空间较大，而改进后的第一固定板65呈板状设置，占用的空间较小。且现有第一固定板65的连接位置与柜体1侧壁分离，置于柜体1内，第一固定板65上开设有的供第二连接板64穿过的槽的位置也比较靠中间，而改进后的第一固定板65的位置更贴合柜体1侧壁，同时第一固定板65上开设有的供第二连接板64穿过的槽也开设在靠近柜体1侧壁的位置，第一固定板65的连接位置也是在连接在柜体1侧壁上，为柜体1宽度的缩小提供让位空间，进而使得柜体1的体积缩小。
43.参照图10和图11，活门联锁组件7包括剪刀件71、与剪刀件71连接的第一活门板75、与剪刀件71连接的第二活门板76，第一活门板75和第二活门板76可遮挡触头盒22，柜体1的内壁上设有与第一活门板75和第二活门板76滑动连接的导杆77。剪刀件71包括安装框711、转动连接于安装框711上的第一剪刀脚712和第二剪刀脚714，安装框711上设有复位扭簧72，复位扭簧72用于第一剪刀脚712和第二剪刀脚714的复位，第一剪刀脚712连接有第一连杆73，第一连杆73远离第一剪刀脚712的一端与第一活门板75连接，第一剪刀脚712上还设有第一推杆713，第二剪刀脚714连接有第二连杆74，第二连杆74远离第二剪刀脚714的一
端与第二活门板76连接，第二剪刀脚714上还设有第二推杆715。
44.参照图11和图12，当断路器底盘车21摇入柜体1内时，断路器底盘车21和置于断路器底板车上的元器件将会顶推第一推杆713和第二推杆715，因第一剪刀脚712和第二剪刀脚714转动连接于安装框711上，故第一剪刀脚712将会朝靠近第二剪刀脚714的一侧移动，第一剪刀脚712的移动将会拉动第一连杆73，第一连杆73拉动第一活门板75，使得第一活门板75在导杆77上滑动，从而使得被第一活门板75遮挡的触头盒22裸露。同样的，第二剪刀脚714将会朝靠近第一剪刀脚712的一侧移动，第二剪刀脚714的移动将会顶推第二连杆74，第二连杆74顶推第二活门板76，使得第二活门板76在导杆77上滑动，从而使得被第二活门板76遮挡的触头盒22裸露，断路器底盘车21上的元器件便可与插入触头盒22内。
45.参照图10和图11，当断路器底盘车21被摇出柜体1时，第一推杆713和第二推杆715不再被断路器底盘车21和置于断路器底盘车21上的元器件顶推，复位扭簧72复位，使得第一剪刀脚712朝远离第二剪刀脚714的一侧移动，第一剪刀脚712将会顶推第一连杆73，第一连杆73将会顶推第一活门板75，使得第一活门板75在导杆77上滑动，从而使得触头盒22再次被第一活门板75遮挡。同样的，第二剪刀脚714会朝远离第一剪刀脚712的一侧移动，第二剪刀脚714将会拉动第二连杆74，第二连杆74将会拉动第二活门板76，使得第二活门板76在导杆77上滑动，从而使得触头盒22再次被第二活门板76遮挡。第一活门板75和第二活门板76的设置，可防止工作人员因误触而触电，保证工作人员的使用安全。且第一剪刀脚712和第二剪刀脚714呈向内收拢设置，使得在柜体1的宽度缩小时，第一剪刀脚712和第二剪刀脚714仍有足够的活动量，保证第一剪刀脚712和第二剪刀脚714的功能的实现，为柜体1体积的缩小提供让位空间。
46.参照图13，柜体1的边缘上设有立柱8，为了缩小柜体1的宽度以减小柜体1的体积，立柱8的宽度也进行了缩小，改进后的立柱8的宽度比现有的立柱8的宽度要小，进而缩小了柜体1整体的宽度，立柱8缩小的宽度符合将柜体1的宽度从650mm缩小至550mm的要求，从而缩小了柜体1的体积。
47.参照图13，绝缘罩31和绝缘套32的增设、第一剪刀脚712和第二剪刀脚714呈向内收拢的设置、翘板54与导轨51呈平行设置以及第一固定板65由原来的块状转变为体积较小的板状以及立柱8宽度的缩小，均为柜体1宽度的缩小提供让位空间，使得柜体1的体积缩小，且当柜体1的体积缩小时，置于柜体1内的元器件不会相互干涉且电气间隙符合国家标准。
48.参照图13，柜体1的内壁上设有若干安装板13，安装板13上设有安装架14，安装架14设置在安装板13靠近柜体1侧壁的一侧，因柜体1的宽度缩小，安装板13的设置，可提高柜体1内空间的利用率，安装板13可通过安装架14安装于柜体1的内壁上，元器件可安装于安装架14靠近柜体1侧壁的一侧。
49.本技术实施例的实施原理为：在相邻接地开关9之间增设绝缘罩31，且触头盒22和接地开关9外均罩设有绝缘套32，使得相邻接地开关9之间电气间隙可变小，相邻触头盒22之间的电气间隙可变小，便可减小相邻接地开关9、相邻触头盒22之间的距离；第一剪刀脚712和第二剪刀脚714呈向内收拢设置，使得在柜体1的宽度缩小时，第一剪刀脚712和第二剪刀脚714仍有足够的活动量，保证第一剪刀脚712和第二剪刀脚714的功能的实现；翘板54与导轨51呈平行设置，翘板54发生转动后，翘板54仍与导轨51侧壁呈平行设置，故翘板54在
导轨51水平方向上的移动距离为零，由于设置在翘板54的连接片55相对于推板53更靠近转动支点，因此推板53的活动距离实际大于连接片55的活动距离，相当于压缩了连接片55活动距离的量，压缩后的连接片55活动距离的量传递到联动杆46上也刚好使得锁舌573闭锁，所以减小连接片55活动距离的量也就相当于减少连接片55占用的空间；固定块61由原来的块状变成板状，使得固定块61占用的空间减小，以及立柱8宽度的缩小，使得柜体1的宽度进行了缩小；绝缘罩31和绝缘套32的增设、第一剪刀脚712和第二剪刀脚714呈向内收拢的设置、翘板54与导轨51呈平行设置以及固定块61由原来的块状转变为体积较小的板状以及立柱8宽度的缩小，均为柜体1宽度的缩小提供让位空间，使得柜体1的体积缩小，且当柜体1体积缩小时，置于柜体1内的元器件不会相互干涉且电气间隙符合国家标准。
50.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。