一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪的制作方法

1.本技术涉及电力辅助工具领域，尤其涉及一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪。


背景技术：

2.10kv线路作业过程中，会遇到因道路原因，绝缘斗臂车无法进入作业现场的情况，因此会利用脚扣或登高板等装置进行作业，在作业过程中，发现存在许多需要地电位进行耐张杆引流线拆除，搭接配合线路分段、缩小停电范围的工作。
3.引流线拆除作业使用的断线剪，断线剪通过工作人员直接控制，利用断线剪的张合将引流线拆除，大多数断线剪一部分是竖直且为手动，使用时，经常需要调整角度来将引流线拆除，而且断线剪较重，使用人员拿放不便。
4.当绝缘斗臂车或绝缘平台无法进入作业现场，利用脚扣或登高板作业时，断线剪较重，作业人员无法长时间作业，且可能由于断线剪太重，导致掉落，且由于断线剪为竖直，当需要调整角度时，不仅增加作业难度，而且作业费时费力、劳动强度增大，也可能造成安全隐患。


技术实现要素：

5.本技术提供一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪，以解决因需要调整角度，增加作业难度，而且作业费时费力、劳动强度增大，也可能造成安全隐患的问题。
6.为解决上述问题，本技术提供一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪，包括：断线剪组件、棘轮、驱动组件、绝缘杆组件以及拉杆联动组件，其中：
7.所述断线剪组件与所述绝缘杆组件连接，所述驱动组件设置在所述断线剪组件上，所述拉杆组件与所述断线剪组件以及所述绝缘杆组件连接，所述棘轮设置在所述拉杆联动组件上；
8.所述断线剪组件包括：第一刀头、第二刀头、固定板、底座以及活动刀臂，所述第一刀头与所述底座转动连接，所述第二刀头连接所述活动刀臂，所述固定板连接所述底座。当断线剪工作时，根据引流线的角度，可通过调节所述第一刀头的与所述底座之间的角度，即所述第一刀头相对于所述底座转动，从而适应与引流线的角度，角度对应后，通过推动所述活动刀臂，使所述第一刀头向所述第二刀头接近，即可剪断引流线。
9.可选的，所述断线剪组件还包括导向块，所述导向块设置在远离所述底座的所述第一刀头上。导向块可有效的防止剪切过程中所述第二刀头错位，使剪切过程高效。
10.可选的，所述第一刀头与所述第二刀头为半圆弧型刀片结构。所述第一刀头与所述第二刀头为敞开式，使剪切作业简单、方便。
11.可选的，所述绝缘杆组件还包括：连接板、单环扣、第一绝缘杆、锁紧螺栓以及第二绝缘杆，所述连接板通过所述单环扣连接所述第一绝缘杆，所述第一绝缘杆通过所述锁紧螺栓连接所述第二绝缘杆。其中，所述第一绝缘杆、所述第二绝缘杆、所述连接板之间均为
可拆卸连接，可根据使用人员实际需求，进行组合。
12.可选的，所述单环扣通过锁紧螺栓与所述连接板固定。锁紧螺栓坚固耐用，保证所述单环扣与所述连接板的可靠连接，锁紧螺栓也可拆卸后多次利用，节约资源。
13.可选的，所述第一绝缘杆两端均设置有连接孔，所述第一绝缘杆与通过所述连接孔所述第二绝缘杆连接、所述单环扣活动连接；所述第二绝缘杆与所述第一绝缘杆连接端设置有孔，另一端设置有把手。当需要使用所述第二绝缘杆时，可手持所述把手区域，增大摩擦力，使断线剪拿持更加稳固，减少因所述第二绝缘杆掉落，导致其他部件的掉落，更好的保护使用人员的安全。
14.可选的，驱动组件包括：开关、控制器、电池，所述开关设置在所述连接板上，所述连接板通过所述控制器与所述电池连接，所述控制器与所述第一刀头电连接。所述电池为所述控制器提供电能，使用人员可通过开启所述开关，所述控制器控制所述第一刀头转动，以实现调节所述第一刀头的角度，使所述第一刀头与所述第二刀头工作时，更好的配合，无需使用人员手动调节所述第一刀头，减少因碰触所述第一刀头而引起的磕碰，电动控制相对手动控制也更加便捷。
15.可选的，所述拉杆联动组件包括：上拉杆、下拉杆、固定座、棘轮、压杆，所述上拉杆连接所述活动刀臂，所述上拉杆与所述下拉杆铰接、所述下拉杆通过所述棘轮与所述压杆连接。当需要调节所述第二刀头进行剪切时，可通过拉动所述压杆，所述压杆带动所述棘轮，所述棘轮带动所述下拉杆，所述下拉杆带动所述上拉杆，所述上拉杆带动所述活动刀臂，所述活动刀臂带动所述第二刀头，从而实现剪切，当松开压杆时，也可通过所述棘轮的作用，使所述第二刀头保持形态。
16.可选的，所述棘轮设置在所述固定座上。
17.可选的，所述压杆上设有把手。当使用人员使用所述压杆时，所述把手与使用人员手部的摩擦力增大，使用人员用更少的力即可将所述压杆进行按压，使按压过程更加轻便。
18.由以上技术方案可知，本技术提供一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪，包括：断线剪组件、棘轮、驱动组件、绝缘杆组件以及拉杆联动组件，其中：所述断线剪组件与所述绝缘杆组件连接，所述驱动组件设置在所述断线剪组件上，所述拉杆组件与所述断线剪组件以及所述绝缘杆组件连接，所述棘轮设置在所述拉杆联动组件上；所述断线剪组件包括：第一刀头、第二刀头、固定板、底座以及活动刀臂，所述第一刀头与所述底座转动连接，所述第二刀头连接所述活动刀臂，所述固定板连接所述底座。当断线剪工作时，使所述第一刀头与引流线角度对应，利用所述拉杆联动组件驱动所述第二刀头，使所述第一刀头与所述第二刀头逐渐靠近，直至将引流线进行剪切。以解决因需要调整角度，增加作业难度，而且作业费时费力、劳动强度增大，也可能造成安全隐患的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪结构示意图；
21.图2为带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪绝缘杆组件示意图；
22.图3为带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪绝缘杆驱动结构示意图；
23.图4为带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪绝缘杆棘轮示意图。
24.图示说明：
25.其中，101-开关、102-控制器、103-电池、201-第一刀头、202-第二刀头、203-固定板、204-底座、205-活动刀臂、206-导向块、301-上拉杆、302-下拉杆、303-固定座、304-压杆、305-棘轮、401-连接板、402-单环扣、403-第一绝缘杆、404-锁紧螺栓、405-第二绝缘杆。
具体实施方式
26.下面将详细地对实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下实施例中描述的实施方式并不代表与本技术相一致的所有实施方式。仅是与权利要求书中所详述的、本技术的一些方面相一致的系统和方法的示例。
27.因天气等原因，10km线路经常存在地电位进行耐张杆引流线拆除工作，属高空作业，通过拆除重装引流线来恢复供电，但当绝缘车无法进入工作区域时，导致拆除工作进行的较为困难，通过脚扣工作，过程较为缓慢。
28.本实施例中的固定板203、底座204、活动刀臂205、导向块206以及连接板401均可采用绝缘轻型材料，以此保持绝缘性的同时，减轻该带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪的整体重量，方便使用人员携带与使用。
29.为解决上述问题，本技术提供一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪，参见图1，为一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪的结构示意图，包括：断线剪组件、棘轮305、驱动组件、绝缘杆组件以及拉杆联动组件，其中：
30.断线剪组件与绝缘杆组件连接，驱动组件设置在断线剪组件上，拉杆组件与断线剪组件以及绝缘杆组件连接，棘轮305设置在拉杆联动组件上；
31.断线剪组件包括：第一刀头201、第二刀头202、固定板203、底座204以及活动刀臂205，第一刀头201与底座204转动连接，第二刀头202连接所述活动刀臂205，固定板203连接所述底座204。当断线剪工作时，根据引流线的角度，可通过调节第一刀头201的与底座204之间的角度，即第一刀头201相对于底座204转动，从而适应与引流线的角度，角度对应后，通过推动活动刀臂205，使第一刀头201向第二刀头202接近，进而使第一刀头201向第二刀头202共同完成剪切作业。
32.在一些实施例中，断线剪组件还包括导向块206，导向块206设置在远离底座204的第一刀头201上。导向块206可有效的防止剪切过程中第二刀头202错位，使剪切过程高效。
33.在一些实施例中，第一刀头201与第二刀头202为半圆弧型刀片结构。第一刀头201与第二刀头202可选用铬钒钢，采用高频淬火处理，使第一刀头201与第二刀头202硬度高，扭矩大，能承受超高压，增强剪切力度，适用各种钢芯引流线规格的需求；使用人员大多在室外作业，作业过程中，可能会遇到雨雪天气，其表面可采用钝化处理，不仅防锈，而且耐腐蚀，使第一刀头201与第二刀头202使用年限更长，进而降低刀头的维修频率，为使用人员降低维护成本，减少资源浪费；第一刀头201与第二刀头202为敞开式，使剪切过程更加简单、方便。
34.为更好的固定第一刀头201，本实施例中，底座204的形状为l型圆柱体，在远离连
接板401的一端将第一刀头201设置在底座204内部，保持第一刀头201与底座204转动连接，若其他形状可以实现，均可采用，不做其他限制。
35.为更好的进行剪切作业，活动刀臂205为矩形，靠近底座204一端与底座204为转动连接，使拉杆组件可以带动活动刀臂205转动，从而使第二刀头202与第一刀头201接触，底座204也可设置与活动刀臂205匹配的螺纹孔，此时活动刀臂205的下端设置与螺纹孔匹配的螺栓，螺栓即可插入螺纹孔内，在满足固定的同时，还可实现活动刀臂205的矩形部分相对于底座204的转动连接。
36.固定板203设置在底座204与第一刀头201、第二刀头202接触的两侧，通过螺栓与底座204可拆卸连接，当需要更换时，可通过拆卸进行更换，固定板203固定在底座204的的长度可以与底座204对齐，当第二刀头202处于不稳固或左右摇晃的状态时，为考虑到使用人员的安全，固定板203可以有效的减小第二刀头202掉落的几率，因处于高空作业，也减小因高处掉落，导致砸伤他人的风险。
37.在一些实施例中，参见图2，绝缘杆组件还包括：连接板401、单环扣402、第一绝缘杆403、锁紧螺栓404以及第二绝缘杆405，连接板401通过单环扣402连接第一绝缘杆403，第一绝缘杆403通过锁紧螺栓404连接第二绝缘杆405。其中，第一绝缘杆403、第二绝缘杆405、连接板401之间均为可拆卸连接，可根据使用人员实际需求，进行组合。
38.在一些实施例中，单环扣402通过锁紧螺栓404与连接板401固定。锁紧螺栓404坚固耐用，保证单环扣402与连接板401的可靠连接，锁紧螺栓404也可拆卸后多次利用，节约资源。
39.为连接板401与单环扣402更好的进行固定，连接板401一般采用圆柱形，此圆柱型的外径可与底座204的外径相同或比底座204的外径小；单环扣402可采用铝合金材质，铝合金强度与钢度较好，且耐腐蚀，适合户外作业使用。
40.其中，第一绝缘杆403与第二绝缘杆405的杆体采用绝缘材料，例如：有机硅材料，有机硅材料耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性，还可采用在非绝缘材料表面喷涂绝缘漆的方式，例如：喷涂绝缘漆，绝缘漆可以使用氟碳涂料，既不导电，还可以防腐，也可在杆体内部可采用轻型绝缘材料，从而实现第一绝缘杆403与第二绝缘杆405保持绝缘性的同时，减轻该带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪的整体重量，方便使用人员携带与使用。
41.关于第一绝缘杆403的长度，需保证上拉杆301与下拉杆302的水平长度小于第一绝缘杆403的长度，其他不做限制，由于第二绝缘杆405与第一绝缘杆403之间为可拆卸连接，关于第二绝缘杆405的长度，根据使用人员的实际使用情况而定，也可搭配不同长度的第二绝缘杆405，以根据工作环境，进行更换合适长度的第二绝缘杆405。
42.在一些实施例中，第一绝缘杆403两端均设置有连接孔，第一绝缘杆403与通过连接孔第二绝缘杆405连接、单环扣402活动连接；第二绝缘杆405与第一绝缘杆403连接端设置有孔，另一端设置有把手。当需要使用第二绝缘杆405时，可手持所述把手区域，增大摩擦力，使断线剪拿持更加稳固，减少因第二绝缘杆405掉落，导致其他部件的掉落，更好的保护使用人员的安全。
43.在一些实施例中，参见图3，驱动组件包括：开关101、控制器102、电池103，开关101设置在连接板401上，连接板401通过控制器102与电池103连接，控制器102与第一刀头201电连接。电池103为控制器102提供电能，使用人员可通过开启开关101，控制器102控制第一
刀头201转动，以实现调节所述第一刀头201的角度，使第一刀头201与第二刀头202工作时，更好的配合，无需使用人员手动调节第一刀头201，以此实现一键启动，操作更加方便，效率更高，也减少因碰触手动调节第一刀头201而引起的磕碰，电动控制相对手动控制也更加便捷。
44.在一些实施例中，还可配置遥控器，遥控器通过蓝牙或其他无线连接的方式与控制器102连接，可以实现远程控制第一刀头201，控制第一刀头201的转动角度，使工作过程更加精准，便捷。具体的，控制器201可采用组合逻辑控制器，此类控制器反应速度快，控制器201或遥控器对第一刀头201发出转动控制时，第一刀头201可迅速响应，调整角度，也可使用微程序控制器，微程序控制器结构简单，后续使用过程中，可根据实际需求进行修改或扩充程序，使断线剪的使用多样化。
45.为更好的提供电能，保持控制器102可持续作业，电池103上可以设置充电插口，使用前，可进行补充电能；电池103也可采用化学电池，例如：蓄电池，蓄电池的电压平稳，可以保证控制器102的稳定运行。
46.在一些实施例中，拉杆联动组件包括：上拉杆301、下拉杆302、固定座303、棘轮305、压杆304，上拉杆301连接活动刀臂205，上拉杆301与下拉杆302铰接、下拉杆302通过棘轮305与压杆304连接。当需要调节第二刀头202进行剪切时，可通过拉动压杆304，压杆304带动棘轮305，棘轮305带动下拉杆302，下拉杆302带动所述上拉杆301，上拉杆301带动活动刀臂205，活动刀臂205带动第二刀头202，从而实现剪切，当松开压杆304时，也可通过棘轮305的作用，使第二刀头202保持形态。
47.在一些实施例中，下拉杆302与压杆304与棘轮305接触的表面均设置有齿牙，以便更好的与棘轮305进行配合。
48.具体的，参见图4，需要压杆304带动下拉杆302向前移动时，首先使压杆304与棘轮305接触，压杆304即可相对固定座303进行移动，进而向前推动下拉杆302，下拉杆302向前移动，从而带动上拉杆301、活动刀臂205以及第二刀头202。当剪切动作结束时，即需要下拉杆302带动上拉杆301向后移动时，首先使下拉杆302与棘轮305啮合；然后向后旋转棘轮305的操作手柄，操作手柄带动下拉杆302向后摆动，下拉杆302向后摆动的同时，棘轮305带动下拉杆302向后产生位移，当棘轮305与下拉杆302上的齿牙脱离接触时，受棘轮305啮合齿牙能够对下拉杆302进行限位，防止其反向移动，进而有效的减少第一刀头与第二刀头的刚性触碰，也为下一次剪切做准备。
49.在一些实施例中，棘轮305设置在固定座303上。所述固定座303是为了方便棘轮305、压杆304以及下拉杆302固定而设置，故固定座303的形状以及大小能够满足棘轮305、压杆304以及下拉杆302固定即可。
50.在一些实施例中，压杆304上设有把手。当使用人员使用压杆304时，把手与使用人员手部的摩擦力增大，使用人员用更少的力即可将压杆304进行按压，使按压过程更加轻便。为便于使用人员携带，在本实施例中，压杆304可相对于第一绝缘杆403进行360度旋转，可在下拉杆302设置锁紧扣，当不需要使用压杆304时，可将压杆304旋转至与下拉杆302平行，利用锁紧扣，将压杆304固定在下拉杆302上，使携带更加便捷。
51.具体的，压杆304与第二绝缘杆405的把手均可采用绝缘防滑性材料，例如：橡胶，把手侧面上可以设置与人体手部形状相匹配的凹槽，便于手部抓握，把手其他面可设置为
凹凸不平的结构，以此提高把手与手部的摩擦力，使用人员操作更加便捷，轻巧。
52.由以上技术方案可知，本技术提供一种带电作业用可调角度的绝缘棘轮断线剪，包括：断线剪组件、棘轮305、驱动组件、绝缘杆组件以及拉杆联动组件，其中：断线剪组件与绝缘杆组件连接，驱动组件设置在断线剪组件上，拉杆组件与断线剪组件以及绝缘杆组件连接，棘轮305设置在拉杆联动组件上；断线剪组件包括：第一刀头201、第二刀头202、固定板203、底座204以及活动刀臂205，第一刀头201与底座204转动连接，第二刀头202连接活动刀臂205，固定板203连接底座204。当断线剪工作时，打开开关101，使第一刀头201与引流线角度对应，利用拉杆联动组件驱动第二刀头202，使第一刀头201与第二刀头202逐渐靠近，直至将引流线进行剪切。以解决因需要调整角度，增加作业难度，而且作业费时费力、劳动强度增大，也可能造成安全隐患的问题。
53.本技术提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本技术总的构思下的几个示例，并不构成本技术保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本技术方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本技术的保护范围。