一种通信工程用电缆快速剥皮装置及其应用方法与流程

1.本发明涉及通信电缆技术领域，具体的，涉及一种通信工程用电缆快速剥皮装置及其应用方法。


背景技术：

2.通信电缆是传输电话、电报、传真文件、电视和广播节目、数据和其他电信号的电缆。由一对以上相互绝缘的导线绞合而成。通信电缆与架空明线相比，具有通信容量大、传输稳定性高、保密性好、少受自然条件和外部干扰影响等优点。
3.现有技术中铠装会加到电缆上，以增加电缆的机械强度，提高防侵蚀能力，在该种通信电缆进行剥皮的过程中，由于电缆铠装的存在，导致在外层绝缘皮剥离后，内部子线无法裸露，需要手动将钢丝铠装分散开，另外电缆内部存在填充物，需要手动取出，最后才能将子线表面的绝缘皮去除，操作繁琐，效率低下。


技术实现要素：

4.本发明提出一种通信工程用电缆快速剥皮装置及其应用方法，解决了现有技术中由于电缆铠装的存在，导致在外层绝缘皮剥离后，内部子线无法裸露，需要手动将钢丝铠装分散开，另外电缆内部存在填充物，需要手动取出，最后才能将子线表面的绝缘皮去除，操作繁琐，效率低下的问题。
5.本发明的技术方案如下：
6.一种通信工程用电缆快速剥皮装置，包括第一机床和第一传送辊架，所述第一传送辊架安装于所述第一机床上，还包括纵切机构、环切机构、剥皮机构、铠装分散机构和填充物分离机构，所述纵切机构安装于所述第一机床上，所述环切机构安装于所述第一机床上，所述剥皮机构设置于所述环切机构的一侧，所述铠装分散机构用于将电缆内部的铠装散开，所述填充物分离机构用于将电缆铠装内侧的填充物分离。
7.本发明的有益效果为：本发明中第一传送辊架反向转动，带动电缆反向运动抽离，在抽离的过程中纵切机构在电缆上切出纵向切口，然后经过环切机构，切出环向切口，再经过剥皮机构，将切口完成的绝缘皮剥下，电缆运动至填充物分离机构和铠装分散机构的位置时，铠装分散机构将电缆内部的钢丝铠装分散开来，最后经过填充物分离机构，将内部填充物，如填充型滑石粉或者电线电缆专用氧化镁，将其去除，内部子线露出，将子线表面的内层绝缘护套分离，实现了对电缆的自动化剥皮操作，实现了对铠装的自动分散，在铠装分散后自动将内部填充物清理，并将内部子线表面的内层护套自动去除，得到裸露的金属线头的效果。
8.本发明还提供一种通信工程用电缆快速剥皮装置的应用方法，包括以下步骤：
9.a、通过纵切机构在电缆的待剥皮位置沿着电缆走向的方向切开，得到纵向切口；
10.b、通过环切机构在纵向切口的远离电缆端头的一端切出环向切口；
11.c、通过剥皮机构将切口的电缆皮剥下；
12.d、通过铠装分散机构将电缆内侧的铠装散开；
13.e、通过填充物分离机构将电缆内部的填充物分离，并将内层绝缘套分离，使内部金属丝裸露。
14.本发明的有益效果为：与现有技术相比，通过抽离的方式，使用纵切机构在电缆待剥皮的位置切出纵向切口，在得到纵向切口后，电缆运动至环切机构的位置，通过环切机构在电缆上纵向切口的远离电缆端头的一端切出环向切口，纵向切口和环向切口使切除部分的绝缘皮与电缆整体的绝缘皮处于脱离状态，电缆运动至剥皮机构的位置，然后控制剥皮机构从环切的位置将绝缘皮剥下，使得电缆内部的铠装露出，移动铠装分散机构至正对电缆端头的位置，使用铠装分散机构将铠装分散开来，使内部子线露出，然后铠装分散机构复位，填充物分离机构移动至正对电缆的位置，将内部填充物，如填充型滑石粉或者电线电缆专用氧化镁，将其去除，内部子线露出，将子线表面的内层绝缘护套分离，实现由内到外依次分离的效果。
附图说明
15.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
16.图1为本发明中通信工程用电缆快速剥皮装置结构示意图；
17.图2为本发明中通信工程用电缆快速剥皮装置第一局部结构示意图；
18.图3为本发明中纵切机构结构示意图；
19.图4为本发明中纵切机构局部结构示意图；
20.图5为本发明中环切机构第一结构示意图；
21.图6为本发明中环切机构第二结构示意图；
22.图7为本发明中剥皮机构第一结构示意图；
23.图8为本发明中剥皮机构第二结构示意图；
24.图9为本发明中拨板和限位板的结构示意图；
25.图10为本发明中铠装分散机构和填充物分离机构结构示意图；
26.图11为本发明中铠装分散机构局部结构示意图；
27.图12为本发明中外翻板结构示意图；
28.图13为本发明中填充物分离机构第一结构示意图；
29.图14为本发明中填充物分离机构第二结构示意图。
30.图中：1、第一机床；2、纵切座；3、第一安装架；4、第一升降驱动件；5、下压座；6、固定插块；7、纵向切刀；8、第二安装架；9、第一下固定环；10、第二升降驱动件；11、第一上固定环；12、驱动箱；13、环形安装壳；14、转动环；15、第一安装杆；16、第二下固定环；17、第三升降驱动件；18、环向切刀；19、第一传送辊架；20、第二机床；21、第二传送辊架；22、升降座；23、第一安装台板；24、第四升降驱动件；25、第一安装板；26、弹性伸缩杆；27、拨板；28、限位板；29、第二安装杆；30、控制杆；31、第一限位滑轨；32、第一移动台板；33、楔形台；34、内弧形夹板；35、第五升降驱动件；36、外弧形夹板；37、第三机床；38、第二限位滑轨；39、第一电动滑台；40、第二移动台板；41、第三安装架；42、外翻板；43、第一电动伸缩杆；44、第二电动滑台；45、第三限位滑轨；46、第四安装架；47、第三传送辊架；48、第二平移切刀；49、第三电动滑台；50、第三移动台板；51、第五安装架；52、第六升降驱动件；53、安装滑轨；54、第一夹
紧搓板；55、衔接架；56、第一伸缩驱动件；57、第一连接杆；58、第二伸缩驱动件；59、第二连接杆；60、第二夹紧搓板；61、第二电动伸缩杆；62、第一平移切刀；63、第三电动伸缩杆。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
32.如图1～图14所示，本实施例提出了一种通信工程用电缆快速剥皮装置，包括第一机床1和第一传送辊架19，所述第一传送辊架19安装于所述第一机床1上，还包括纵切机构、环切机构、剥皮机构、铠装分散机构和填充物分离机构，所述纵切机构安装于所述第一机床1上，所述环切机构安装于所述第一机床1上，所述剥皮机构设置于所述环切机构的一侧，所述铠装分散机构用于将电缆内部的铠装散开，所述填充物分离机构用于将电缆铠装内侧的填充物分离。
33.本实施例中，首先将待剥皮的电缆穿过依次穿过剥皮机构、环切机构和纵切机构，使待剥皮的一段从纵切机构的位置露出，此时控制第一传送辊架19反向转动，带动电缆反向运动抽离，在抽离的过程中纵切机构在电缆上切出纵向切口，然后经过环切机构，切出环向切口，再经过剥皮机构，将切口完成的绝缘皮剥下，电缆运动至填充物分离机构和铠装分散机构的位置时，铠装分散机构将电缆内部的钢丝铠装分散开来，最后经过填充物分离机构，将内部填充物，如填充型滑石粉或者电线电缆专用氧化镁，将其去除，内部子线露出，将子线表面的内层绝缘护套分离，实现了对电缆的自动化剥皮操作，实现了对铠装的自动分散，在铠装分散后自动将内部填充物清理，并将内部子线表面的内层护套自动去除，得到裸露的金属线头的效果。
34.所述纵切机构包括，
35.纵切座2，所述纵切座2安装于所述第一机床1上，所述纵切座2上开有用于容纳电缆的凹槽，
36.第一安装架3，所述第一安装架3安装于所述第一机床1上，
37.第一升降驱动件4，所述第一升降驱动件4安装于所述第一安装架3上，
38.下压座5，所述下压座5安装于所述第一升降驱动件4的升降端，所述下压座5的下部开有用于压紧电缆的凹槽，
39.固定插块6，所述固定插块6设置有两个，两个所述固定插块6固接于所述下压座5上的两个凸起部，
40.纵向切刀7，所述纵向切刀7设置于所述下压座5下部凹槽的中心位置。
41.本实施例中，初始状态下，电缆待剥皮的一段悬空在纵切座2远离第一传送辊架19的一侧，此时控制第一升降驱动件4带动下压座5向下运动，下压座5向下运动至纵切座2上，固定插块6插入至凹槽中实现定位，电缆被纵切座2和下压座5环绕包围，纵向切刀7扎入至电缆中，再控制第一传送辊架19反向转动，使得第一传送辊架19反向转动开始带动电缆抽离，然后随着电缆的移动，纵向切刀7在扎入至电缆绝缘皮之后与其发生相对运动，进而将绝缘皮切出纵向切口，直至电缆的端部。
42.所述环切机构包括，
43.驱动箱12，所述驱动箱12安装于所述第一机床1上，
44.环形安装壳13，所述环形安装壳13安装于所述驱动箱12上，
45.转动环14，所述转动环14转动安装于所述环形安装壳13内，
46.第一安装杆15，所述第一安装杆15设置有两个，两个所述第一安装杆15安装于所述转动环14内环面上，
47.第二下固定环16，所述第二下固定环16固接于两个所述第一安装杆15之间，
48.第三升降驱动件17，所述第三升降驱动件17设置有两个，每个所述第三升降驱动件17安装于一个所述第一安装杆15上，
49.环向切刀18，所述环向切刀18安装于两个所述第三升降驱动件17的升降端之间，
50.所述第一传送辊架19位于所述纵切机构和所述环切机构之间。
51.所述环切机构还包括夹紧组件和第二安装架8，所述第二安装架8安装于所述第一机床1上，所述夹紧组件设置有两个，两个所述夹紧组件安装于所述第二安装架8上，两个所述夹紧组件分别位于所述环形安装壳13的两侧；
52.所述夹紧组件包括第一下固定环9、第二升降驱动件10和第一上固定环11，所述第一下固定环9固接于所述第二安装架8上，所述第二升降驱动件10设置有两个，两个所述第二升降驱动件10安装于所述第二安装架8上，所述第一上固定环11固接于两个所述第二升降驱动件10之间，并且所述第一上固定环11位于所述第一下固定环9上方。
53.本实施例中，电缆切口过程中是从第二下固定环16的位置穿过，当电缆的纵向切口切割完成后，待纵向切口的远离电缆端头的一端运动至环向切刀18下方的位置时，此时控制第一传送辊架19停止转动，电缆停止运动，此时控制第二升降驱动件10带动第一上固定环11向下运动，使第一上固定环11向下运动压在电缆上侧，与第一下固定环9组成一个圆环将电缆牢牢固定，两组第一下固定环9和第一上固定环11分别将电缆的练个车固定，然后再控制第三升降驱动件17收缩，第三升降驱动件17带动环向切刀18向下运动，进而环向切刀18压在电缆的上侧并切入至绝缘皮内部，电缆下侧被第二下固定环16托住，然后控制驱动箱12带动转动环14在环形安装壳13内转动一周，即通过第一安装杆15带动第二下固定环16和环向切刀18转动，由于电缆的两侧被固定，进而环向切刀18与电缆发生相对运动，使得环向切刀18在转动过程中在电缆上切出环形切口。
54.所述剥皮机构包括，
55.第二机床20，所述第二机床20设置于所述第一机床1一侧，
56.第二传送辊架21，所述第二传送辊架21安装于所述第二机床20上，
57.升降座22，所述升降座22安装于所述第二机床20上，
58.第一安装台板23，所述第一安装台板23安装于所述升降座22的升降端上，
59.第四升降驱动件24，所述第四升降驱动件24设置有两个，两个所述第四升降驱动件24安装于所述第一安装台板23上，
60.第一安装板25，所述第一安装板25设置有两个，每个所述第一安装板25安装于一个所述第四升降驱动件24的升降端上，
61.弹性伸缩杆26，所述弹性伸缩杆26设置有两个，两个所述弹性伸缩杆26分别安装于两个所述第一安装板25的相向侧，
62.拨板27，所述拨板27设置有两个，每个所述拨板27安装于一个所述弹性伸缩杆26的伸缩端，
63.第二安装杆29，所述第二安装杆29安装于两个所述第一安装板25之间，并且所述第二安装杆29位于所述，
64.控制杆30，所述控制杆30通过连接板安装于所述第二安装杆29下端，
65.第一限位滑轨31，所述第一限位滑轨31安装于所述第一安装台板23上，
66.第一移动台板32，所述第一移动台板32滑动设置在所述第一限位滑轨31上，
67.楔形台33，所述楔形台33安装于所述第一移动台板32上，
68.内弧形夹板34，所述内弧形夹板34通过连接板安装于所述第一移动台板32上，
69.第五升降驱动件35，所述第五升降驱动件35安装于所述第一移动台板32上，
70.外弧形夹板36，所述外弧形夹板36安装于所述第五升降驱动件35的升降端。
71.两个所述拨板27的下部设置有弧形尖端，所述限位板28设置有两个，两个所述限位板28分别安装于两个所述拨板27相向侧的上部，当限位板接触到绝缘皮时，增大摩擦力，避免在将绝缘皮向下拨动的过程中，绝缘皮向上滑动。
72.本实施例中，在电缆环切完成后，控制第二传送辊架21和第一传送辊架19继续反向运动，带动电缆继续运动，待电缆的环切位置运动至拨板27下方时，再次控制电缆停止运动，此时控制第四升降驱动件24收缩，带动两个拨板27向下运动，两个拨板27的距离小于电缆的外径，由于纵向切口是朝上的，因此在拨板27的挤压并向下运动的作用下，绝缘皮从环向切口和纵向切口的交汇处被向下拨动与内部电线脱离，同时弹性伸缩杆26适应性收缩，保证拨板27可以顺利带动绝缘皮从内部电线上向下脱离，同时带动控制杆30向下运动，控制杆30在楔形台33的斜面上滑动，带动楔形台33移动，楔形台33带动第一移动台板32移动，第一移动台板32带动内弧形夹板34、第五升降驱动件35和外弧形夹板36向脱离的绝缘皮的位置移动，由于绝缘皮此时处于向斜下方剥离的状态，即绝缘皮的端部与内弧形夹板34相对，因此使得内弧形夹板34运动插入至绝缘皮的内侧，外弧形夹板36则位于绝缘皮下方，即绝缘皮的外侧，再控制第五升降驱动件35伸长，使得第五升降驱动件35带动外弧形夹板36向上运动，使得外弧形夹板36和内弧形夹板34将绝缘皮夹紧，再控制升降座22降低，进而带动外弧形夹板36和内弧形夹板34向下运动，将绝缘皮向下扯，同时再启动第二传送辊架21和第一传送辊架19继续反向运动，带动电缆运动，进而绝缘皮则被扯下，完成了电缆的自动剥皮。
73.所述铠装分散机构包括，
74.第三机床37，所述第三机床37设置于所述第二机床20的一侧，
75.第二限位滑轨38，所述第二限位滑轨38安装于所述第三机床37上，
76.第一电动滑台39，所述第一电动滑台39滑动设置在所述第二限位滑轨38上，
77.第二移动台板40，所述第二移动台板40安装于所述第一电动滑台39上，
78.第三安装架41，所述第三安装架41设置有两个，两个所述第三安装架41安装于所述第二移动台板40上，
79.外翻板42，所述外翻板42为二分之一圆筒状，所述外翻板42设置有上下对称的两个，两个所述外翻板42均转动设置在两个所述第三安装架41之间，
80.第四安装架46，所述第四安装架46安装于所述第二移动台板40上，
81.第三限位滑轨45，所述第三限位滑轨45设置有两个，
82.第二电动滑台44，所述第二电动滑台44设置有两个，每个所述第二电动滑台44滑动设置在一个所述第三限位滑轨45上，
83.第一电动伸缩杆43，所述第一电动伸缩杆43设置有两个，两个所述第三限位滑轨45分别铰接在两个所述第二电动滑台44上，两个所述第一电动伸缩杆43呈上下分布，每个所述第一电动伸缩杆43的伸缩端铰接一个所述外翻板42远离所述第三安装架41的一端，
84.第三传送辊架47，所述第三传送辊架47安装于所述第三机床37上，所述第三传送辊架47位于所述第二限位滑轨38远离所述第二机床20的一侧。
85.每个所述外翻板42的两侧均设置有水平的延长板，在将钢丝铠装向外翻的时候，向两侧偏移的钢丝会被延长板拦截，保证钢丝被全部外翻散开。
86.在电缆剥皮结束后，电缆反向运动，同理第三传送辊架47也带动电缆反向运动，直至剥皮的部分悬空在第三传送辊架47靠近第二限位滑轨38的一侧后停止，此时电缆停止运动，然后控制第一电动滑台39带动第二移动台板40水平移动，运动至外翻板42对准线缆的位置，此时控制第三传送辊架47正向运动，带动电缆向靠近外翻板42的方向运动，进而两个外翻板42则插入至钢丝铠装与填充物之间的缝隙内，再控制两个第二电动滑台44向靠近电缆的方向运动，带动第一电动伸缩杆43运动，由于第一电动伸缩杆43与外翻板42铰接，进而随着第一电动伸缩杆43的运动靠近，外翻板42开始围绕着第三安装架41上的转轴转动，上侧的外翻板42向上转动，下侧的外翻板42向下转动，进而两个外翻板42将其外侧的钢丝向外翻，使钢丝向外散开，再控制第一电动伸缩杆43适当伸长，带动外翻板42的翻转角度更大，使得钢丝分散的更彻底，使得内部的填充物裸露。
87.所述填充物分离机构包括，
88.第三电动滑台49，所述第三电动滑台49滑动设置于所述第二限位滑轨38上，
89.第三移动台板50，所述第三移动台板50安装于所述第三电动滑台49上，
90.第五安装架51，所述第五安装架51安装于所述第三移动台板50上，
91.第六升降驱动件52，所述第六升降驱动件52设置有两个，两个所述第六升降驱动件52安装于所述第五安装架51上，
92.安装滑轨53，所述安装滑轨53安装于两个所述第六升降驱动件52的升降端，
93.第一夹紧搓板54，所述第一夹紧搓板54通过滑块滑动连接于所述安装滑轨53上，
94.衔接架55，所述衔接架55安装于所述安装滑轨53侧部，
95.第一伸缩驱动件56，所述第一伸缩驱动件56安装于所述衔接架55上，
96.第一连接杆57，所述第一连接杆57固接于所述第一伸缩驱动件56的伸缩端，所述第一连接杆57固接所述第一夹紧搓板54，
97.第二伸缩驱动件58，所述第二伸缩驱动件58安装于所述第三移动台板50上，
98.第二连接杆59，所述第二连接杆59固接于所述第二伸缩驱动件58的伸缩端，
99.第二夹紧搓板60，所述第二夹紧搓板60通过滑块滑动设置于所述第三移动台板50上，所述第二夹紧搓板60固接所述第二连接杆59，
100.第二电动伸缩杆61，所述第二电动伸缩杆61设置有两个，两个所述第二电动伸缩杆61安装于所述第一夹紧搓板54上，
101.第一平移切刀62，所述第一平移切刀62安装于两个所述第二电动伸缩杆61的伸缩
端，
102.第三电动伸缩杆63，所述第三电动伸缩杆63设置有两个，两个所述第三电动伸缩杆63安装于所述第二夹紧搓板60上，
103.第二平移切刀48，所述第二平移切刀48安装于两个所述第三电动伸缩杆63的伸缩端。
104.本实施例中，当电缆的铠装散开后，此时控制铠装分散机构复位，然后控制第三电动滑台49在第二限位滑轨38上运动至电缆的位置，此时电缆的裸露部分位于第一夹紧搓板54和第二夹紧搓板60之间，然后控制第六升降驱动件52带动第一夹紧搓板54向下运动，第一夹紧搓板54和第二夹紧搓板60将电缆裸露部分的填充物夹紧，然后控制第一伸缩驱动件56反复伸缩，第一伸缩驱动件56通过第一连接杆57带动第一夹紧搓板54在安装滑轨53上往复滑动，实现第一夹紧搓板54的往复运动，同理控制第二伸缩驱动件58往复运动，即可实现第二夹紧搓板60的往复运动，由此实现第二夹紧搓板60与第一夹紧搓板54之间的反向往复运动，在对填充物挤压的状态下反复搓动，填充物被碾碎成粉末，并用外设风机将粉末吹走，完成填充物的分离；然后再控制第二电动伸缩杆61和第三电动伸缩杆63伸长，使得第二平移切刀48和第一平移切刀62相互靠近，切入至子线表面的绝缘皮，同时第二平移切刀48和第一平移切刀62反向往复运动，在第二夹紧搓板60与第一夹紧搓板54的搓动作用下，电缆扭转，使得第二平移切刀48和第一平移切刀62对子线的绝缘皮形成环切，再控制第三传送辊架47带动电缆反向运动，即子线表面的绝缘皮被第二平移切刀48和第一平移切刀62卡住，实现子线表面绝缘皮的抽离。
105.本发明还提供一种通信工程用电缆快速剥皮装置的应用方法，包括以下步骤：
106.a、通过纵切机构在电缆的待剥皮位置沿着电缆走向的方向切开，得到纵向切口；
107.b、通过环切机构在纵向切口的远离电缆端头的一端切出环向切口；
108.c、通过剥皮机构将切口的电缆皮剥下；
109.d、通过铠装分散机构将电缆内侧的铠装散开；
110.e、通过填充物分离机构将电缆内部的填充物分离，并将内层绝缘套分离，使内部金属丝裸露。
111.本发明的工作原理及有益效果为：与现有技术相比，通过抽离的方式，使用纵切机构在电缆待剥皮的位置切出纵向切口，在得到纵向切口后，电缆运动至环切机构的位置，通过环切机构在电缆上纵向切口的远离电缆端头的一端切出环向切口，纵向切口和环向切口使切除部分的绝缘皮与电缆整体的绝缘皮处于脱离状态，电缆运动至剥皮机构的位置，然后控制剥皮机构从环切的位置将绝缘皮剥下，使得电缆内部的铠装露出，移动铠装分散机构至正对电缆端头的位置，使用铠装分散机构将铠装分散开来，使内部子线露出，然后铠装分散机构复位，填充物分离机构移动至正对电缆的位置，将内部填充物，如填充型滑石粉或者电线电缆专用氧化镁，将其去除，内部子线露出，将子线表面的内层绝缘护套分离，实现由内到外依次分离的效果。
112.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。