一种预制构件避雷连接结构的制作方法

1.本发明属于预制构件技术领域，尤其涉及一种预制构件避雷连接结构。


背景技术：

2.预制构件是指按照设计规格在工厂或现场预先制成的钢、木或混凝土构件，一般常见的有预制混凝土楼盖板、桥梁用混凝土箱梁、工业厂房用预制混凝土屋架梁、涵洞框构、地基处理用预制混凝土桩等。
3.现有技术中预制构件上的避雷扁铁一般都是焊接上去的，且避雷扁铁还需要焊接到金属导电板上，焊接操作非常麻烦，消耗时间多且操作非常麻烦。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决现有技术中预制构件上的避雷扁铁一般都是焊接上去的，且避雷扁铁还需要焊接到金属导电板上，焊接操作非常麻烦，消耗时间多且操作非常麻烦的问题，而提出的一种预制构件避雷连接结构。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种预制构件避雷连接结构，包括预制构件，所述预制构件的内部开设有容纳槽，容纳槽内设置有安装机构，安装机构内设置有避雷扁铁，避雷扁铁内设置有定位机构，避雷扁铁的左侧设置有多个从上往下排列的挤压块，挤压块固定连接在预制构件，预制构件的前后两侧均设置有侧板，侧板固定连接在预制构件的右侧面，避雷扁铁的右侧面设置有固定机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装机构包括设置在容纳槽内的支撑板，支撑板的上表面开设有定位槽，支撑板的上侧设置有矩形套，矩形套固定连接在预制构件的左侧面，矩形套内设置有定位块，定位块与定位槽相适配。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述安装块的上表面开设有安装孔，安装孔位于支撑板的右侧，避雷扁铁位于安装孔内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位机构的数量为多个，多个定位机构从上往下均匀排列设置，定位机构包括开设在避雷扁铁内部开设的第一通孔，第一通孔内壁的前后两侧面均开设有的第二通孔，第二通孔贯穿避雷扁铁的一侧面。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第二通孔内设置有滑套，滑套的上下两侧面均固定连接有连接块，连接块固定连接在第二通孔内，滑套内设置有滑杆，两个滑杆的相远离端均固定连接有卡块，两个滑杆的相对端均固定连接有弧面块，滑杆的外侧套设有弹簧，弹簧的两端分别与滑套和弧面块的相对面固定连接。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述侧板对应卡块的位置开设有卡槽，卡槽与卡块相适配，卡槽的数量为多个，多个卡槽与多个卡块的位置相互对应。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述固定机构包括贴合在避雷扁铁右侧面的金属板，金属板的右侧面固定连接有硅胶垫，硅胶垫的右侧面固定连接有垫板。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述垫板左侧面的前后两侧均固定连接有固定板，固定板内开设有限位孔，限位孔内壁的左侧面固定连接有第一半球块，第一半球块卡入至按压杆左侧面开设的第一半球槽内，按压杆的一端铰接有连接杆，连接杆固定连接在避雷扁铁的右侧面。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述按压杆的另一端固定连接有第二半球块，第二半球块卡入至固定块一侧面开设的第二半球槽内，固定块固定连接在避雷扁铁的右侧面，固定块的右侧面设置为弧面。
23.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
24.1、本发明中，通过设置安装机构，将避雷扁铁放置在安装孔内，然后推动支撑板向左移动，支撑板移动在定位槽内，随后控制定位块在矩形套内上下移动，定位块下移卡入至定位槽内，从而能够将支撑板有效固定住，而此时安装块能够挤压避雷扁铁，让避雷扁铁紧致贴合在预制构件的右侧面上，达到固定避雷扁铁的目的，不需要再进行焊接，操作简单方便且节省了施工时间。
25.2、本发明中，通过设置侧板、卡槽、挤压块和定位机构，避雷扁铁向左移动时，挤压块会逐渐卡入至第一通孔内，而挤压块会挤压两个弧面块，两个弧面块收到挤压会相远离，弧面块通过滑杆带动卡块移动，两个卡块相远离分别卡入到前后两个卡槽内，此时避雷扁铁能够被有效的紧致固定住，不需要焊接但是固定效果更好，通过设置弹簧，弹簧能够通过自身弹力伸长顶动弧面块移动，弧面块通过滑杆带动卡块保持在第二通孔内的位置，避免卡块自动脱离第二通孔露在外面，不会在避雷扁铁安装时造成影响。
26.3、本发明中，通过设置固定机构，当需要将避雷扁铁与金属板安装在一起时，将金属板贴合在避雷扁铁上，然后让两个按压杆分别穿过两个限位孔，随后按压两个按压杆的一端向下移动，在连接杆与按压杆一端铰接的作用下，按压杆能够旋转，同时第一半球块卡在第一半球槽内被固定住，此时固定板被固定住并被向左挤压，而固定板带动垫板向左移动，垫板挤压金属板使得金属板能够稳定的贴合在避雷扁铁上，而硅胶垫能够适当收缩缓冲压力，避免金属板与避雷扁铁相互强硬挤压而受到损伤，持续控制按压杆移动，使得第二半球块能够卡入到第二半球槽内，此时固定块能够将按压杆的另一端固定住，从而使得金属板能够紧致的贴合在避雷扁铁上。
附图说明
27.图1为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构的结构示意图；
28.图2为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构中避雷扁铁侧视的剖面结构示意图；
29.图3为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构中a处的放大结构示意图；
30.图4为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构中固定机构俯视的剖面结构示意图；
31.图5为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构中b处的放大结构示意图；
32.图6为本发明提出的一种预制构件避雷连接结构中安装机构俯视的结构示意图。
33.图例说明：
34.1、预制构件；2、安装机构；21、定位块；22、矩形套；23、定位槽；24、支撑板；25、安装块；26、安装孔；3、避雷扁铁；4、挤压块；5、侧板；6、定位机构；61、第一通孔；62、弧面块；63、弹簧；64、滑杆；65、连接块；66、第二通孔；67、卡块；7、固定机构；71、垫板；72、硅胶垫；73、金属板；74、固定板；75、连接杆；76、第一半球槽；77、第一半球块；78、限位孔；79、按压杆；710、第二半球块；711、第二半球槽；712、固定块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
36.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种预制构件避雷连接结构，包括预制构件1，所述预制构件1的内部开设有容纳槽，容纳槽内设置有安装机构2，所述安装机构2包括设置在容纳槽内的支撑板24，支撑板24的上表面开设有定位槽23，支撑板24的上侧设置有矩形套22，矩形套22固定连接在预制构件1的左侧面，矩形套22内设置有定位块21，定位块21与定位槽23相适配，所述安装块25的上表面开设有安装孔26，安装孔26位于支撑板24的右侧，避雷扁铁3位于安装孔26内；
37.具体实施方式为：通过设置安装机构2，将避雷扁铁3放置在安装孔26内，然后推动支撑板24向左移动，支撑板24移动在定位槽23内，随后控制定位块21在矩形套22内上下移动，定位块21下移卡入至定位槽23内，从而能够将支撑板24有效固定住，而此时安装块25能够挤压避雷扁铁3，让避雷扁铁3紧致贴合在预制构件1的右侧面上，达到固定避雷扁铁3的目的，不需要再进行焊接，操作简单方便且节省了施工时间。
38.安装机构2内设置有避雷扁铁3，避雷扁铁3内设置有定位机构6，所述定位机构6的数量为多个，多个定位机构6从上往下均匀排列设置，定位机构6包括开设在避雷扁铁3内部开设的第一通孔61，第一通孔61内壁的前后两侧面均开设有的第二通孔66，第二通孔66贯穿避雷扁铁3的一侧面，所述第二通孔66内设置有滑套，滑套的上下两侧面均固定连接有连接块65，连接块65固定连接在第二通孔66内，滑套内设置有滑杆64，两个滑杆64的相远离端均固定连接有卡块67，两个滑杆64的相对端均固定连接有弧面块62，滑杆64的外侧套设有弹簧63，弹簧63的两端分别与滑套和弧面块62的相对面固定连接，所述侧板5对应卡块67的位置开设有卡槽，卡槽与卡块67相适配，卡槽的数量为多个，多个卡槽与多个卡块67的位置相互对应，避雷扁铁3的左侧设置有多个从上往下排列的挤压块4，挤压块4固定连接在预制构件1，预制构件1的前后两侧均设置有侧板5，侧板5固定连接在预制构件1的右侧面；
39.具体实施方式为：通过设置侧板5、卡槽、挤压块4和定位机构6，避雷扁铁3向左移动时，挤压块4会逐渐卡入至第一通孔61内，而挤压块4会挤压两个弧面块62，两个弧面块62
收到挤压会相远离，弧面块62通过滑杆64带动卡块67移动，两个卡块67相远离分别卡入到前后两个卡槽内，此时避雷扁铁3能够被有效的紧致固定住，不需要焊接但是固定效果更好，通过设置弹簧63，弹簧63能够通过自身弹力伸长顶动弧面块62移动，弧面块62通过滑杆64带动卡块67保持在第二通孔66内的位置，避免卡块67自动脱离第二通孔66露在外面，不会在避雷扁铁3安装时造成影响。
40.避雷扁铁3的右侧面设置有固定机构7，所述固定机构7包括贴合在避雷扁铁3右侧面的金属板73，金属板73的右侧面固定连接有硅胶垫72，硅胶垫72的右侧面固定连接有垫板71，所述垫板71左侧面的前后两侧均固定连接有固定板74，固定板74内开设有限位孔78，限位孔78内壁的左侧面固定连接有第一半球块77，第一半球块77卡入至按压杆79左侧面开设的第一半球槽76内，按压杆79的一端铰接有连接杆75，连接杆75固定连接在避雷扁铁3的右侧面，所述按压杆79的另一端固定连接有第二半球块710，第二半球块710卡入至固定块712一侧面开设的第二半球槽711内，固定块712固定连接在避雷扁铁3的右侧面，固定块712的右侧面设置为弧面；
41.具体实施方式为：通过设置固定机构7，当需要将避雷扁铁3与金属板73安装在一起时，将金属板73贴合在避雷扁铁3上，然后让两个按压杆79分别穿过两个限位孔78，随后按压两个按压杆79的一端向下移动，在连接杆75与按压杆79一端铰接的作用下，按压杆79能够旋转，同时第一半球块77卡在第一半球槽76内被固定住，此时固定板74被固定住并被向左挤压，而固定板74带动垫板71向左移动，垫板71挤压金属板73使得金属板73能够稳定的贴合在避雷扁铁3上，而硅胶垫72能够适当收缩缓冲压力，避免金属板73与避雷扁铁3相互强硬挤压而受到损伤，持续控制按压杆79移动，使得第二半球块710能够卡入到第二半球槽711内，此时固定块712能够将按压杆79的另一端固定住，从而使得避雷扁铁3能够紧致贴合在预制构件1上且不会出现松懈的情况。
42.工作原理：使用时，将避雷扁铁3放置在安装孔26内，然后推动支撑板24向左移动，支撑板24移动在定位槽23内，随后控制定位块21在矩形套22内上下移动，定位块21下移卡入至定位槽23内，从而能够将支撑板24有效固定住，而此时安装块25能够挤压避雷扁铁3，让避雷扁铁3紧致贴合在预制构件1的右侧面上，达到固定避雷扁铁3的目的，避雷扁铁3向左移动时，挤压块4会逐渐卡入至第一通孔61内，而挤压块4会挤压两个弧面块62，两个弧面块62收到挤压会相远离，弧面块62通过滑杆64带动卡块67移动，两个卡块67相远离分别卡入到前后两个卡槽内，此时避雷扁铁3能够被有效的紧致固定住，当需要将避雷扁铁3与金属板73安装在一起时，将金属板73贴合在避雷扁铁3上，然后让两个按压杆79分别穿过两个限位孔78，随后按压两个按压杆79的一端向下移动，在连接杆75与按压杆79一端铰接的作用下，按压杆79能够旋转，同时第一半球块77卡在第一半球槽76内被固定住，此时固定板74被固定住并被向左挤压，而固定板74带动垫板71向左移动，垫板71挤压金属板73使得金属板73能够稳定的贴合在避雷扁铁3上，而硅胶垫72能够适当收缩缓冲压力，避免金属板73与避雷扁铁3相互强硬挤压而受到损伤，持续控制按压杆79移动，使得第二半球块710能够卡入到第二半球槽711内，此时固定块712能够将按压杆79的另一端固定住，从而使得金属板73能够紧致的贴合在避雷扁铁3上。
43.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其
发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。