一种卧式组合发电机组的制作方法

1.本发明涉及卧式组合发电机组领域，特别涉及一种卧式组合发电机组。


背景技术：

2.卧式组合发电机组是把动能转化为电能的，现有技术中，发电机组通常都是长时间连续的工作，产热较大，现有技术中通常都是通过风扇实现发电机组实时散热，但仅通过风扇散热时散热效果有限，且不易控制发电机壳体内部的温度。
3.因此，提出一种卧式组合发电机组来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种卧式组合发电机组，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式组合发电机组，包括发电机外部壳体，所述发电机外部壳体的内部设置有隔板，所述隔板的一侧设置有散热组件一，所述隔板的另一侧安装有电池盒，所述电池盒远离隔板的一侧设置有散热组件二，散热组件二包括第一转换盒、第二转换盒、气泵和散热盒，所述第二转换盒固定安装在电池盒远离隔板的一面，所述第一转换盒和第二转换盒之间通过长螺钉固定连接，所述散热盒设置于第一转换盒的上端，所述气泵设置于第二转换盒的上端，所述第一转换盒和第二转换盒之间组成内部腔室，所述散热盒上依次顺序设置有第一孔、第二孔和第三孔；所述第一孔中设置有过滤组件，所述过滤组件包括固定安装在第一孔上端内部的过滤棉块，所述第一孔中还设置有自动清理组件，自动清理组件包括圆杆、热敏金属条和刮板，所述刮板活动贴合在过滤棉块的下表面中部，所述刮板设置有两组，所述圆杆固定设置在第一孔的两侧内壁上，所述圆杆与过滤棉块平行，刮板滑动设置于圆杆上，所述热敏金属条设置有两组，两组热敏金属条分别固定设置在两组刮板的底面，两组热敏金属条相互远离的一端分别固定设置在第一孔两侧内壁上。
6.优选的，所述散热组件一包括内筒体、内散热滤网和外散热滤网，所述内筒体固定设置在隔板远离电池盒的一面，所述内筒体与电池盒的内部连通空间中连通，电池盒用于存储蓄电池，蓄电池用于存储电能，所述内筒体的外圈处固定设置有外壳体，所述外壳体内壁与内筒体外圈之间形成环形空腔，所述内散热滤网固定安装在内筒体远离隔板的一面，所述外散热滤网固定安装在外壳体远离隔板的一面，所述内散热滤网与外散热滤网之间形成间隔区，所述外壳体的底部固定设置有排出管道，所述排出管道与环形空腔连通。
7.优选的，所述散热组件二还包括升降挡板、升降槽、连接杆、密封球、固定封板和散热口，所述散热口设置于固定封板的中部，所述密封球对应设置于散热口的上方，所述固定封板呈向上开口的漏斗状结构，固定封板固定在第一孔的内壁上，所述密封球的上端与连接杆之间固定，所述升降槽连通第二孔与第一孔，所述连接杆活动穿过升降槽并伸入第二孔中，所述连接杆活动伸入第二孔内部的一端与升降挡板之间固定连接，所述升降挡板上
下滑动设置于第二孔中，所述第二孔的下端与内部腔室连通，所述第二孔的上端封闭，所述第一孔的上端开口，所述第一孔的下端与内部腔室内部连通。
8.优选的，所述散热口的内壁上固定设置有橡胶圈，所述密封球的外圈处固定设置有橡胶套，所述橡胶圈活动贴合在橡胶套的外圈处，所述连接杆的上表面固定设置有橡胶垫，所述橡胶垫远离连接杆的三个侧面分别固定在升降槽的内壁上，所述升降挡板的上表面与第二孔的上端之间组成密封的压力气腔，所述压力气腔的一侧设置有进气口，所述进气口与气泵连通，所述压力气腔中设置有压力传感器。
9.优选的，所述第二孔的下端内壁上固定安装有定位板，所述定位板的上表面固定焊接有伸缩筒，所述伸缩筒中滑动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的上端固定焊接在升降挡板的下表面。
10.优选的，所述散热盒的一侧设置有清灰通道，清灰通道连通于第一孔的一侧，所述清灰通道中密封设置有密封帽，所述密封帽的端部设置有扭环，所述第一孔的内壁上固定连接有倾斜挡板，所述倾斜挡板倾斜设置在散热口的底部，倾斜挡板的下端朝向清灰通道倾斜。
11.优选的，所述倾斜挡板的上表面固定设置有小挡板，所述小挡板的下端同样朝向清灰通道倾斜，所述小挡板靠近清灰通道的一端与倾斜挡板的上表面之间留有间隙。
12.优选的，所述第三孔中设置有电磁阀。
13.优选的，所述刮板的两侧面均设置有斜面。
14.优选的，所述热敏金属条朝向第一孔底部凹陷，热敏金属条受热变形时朝向第一孔的底部继续变形形成更深的凹陷状态。
15.本发明的技术效果和优点：本发明中为了避免散热过程中水进入电池盒内部，在内筒体的外部设置有外壳体，当水通过外散热滤网进入时，水能够进入环形空腔中存储后从排出管道排出，避免了水进入电池盒内部的现象，内散热滤网和外散热滤网之间具有足够的安全距离，避免水从内散热滤网处进入电池盒的内部；特别适合使用在冷链车上，解决冷链车上容易有水进入电池盒中的现象；内散热滤网和外散热滤网的双层构造，使得热量能够保持在环形空腔中，当电池盒中的温度能够保持在一定的安全使用范围内，避免了热量快速散出，蓄电池过冷无法正常使用的现象；热敏金属条受热变形时，热敏金属条的另一端可带动刮板在过滤棉块的下表面移动，从而将过滤棉块下表面的灰尘等刮除，保证过滤棉块出气体排出的效率，从而保证设备散热性良好；本发明中当内部腔室中热量过高时，内部腔室中的气体压力增加，气体压力增加到一定限度时会推动密封球上升，使得气体从散热口处排出，实现泄压，将热量排出的目的，压力传感器可监测压力气腔中的压力值，可通过控制内部腔室内部的压力上限而控制内部腔室内部的温度上限，便于控制，本发明中由于保持内部腔室中热量处于一个稳定的值，特别适合使用在冷链车上，解决冷链车上的低温容易引起内部腔室中气体温度过低而影响运行效率的现象。
附图说明
16.图1为本发明卧式组合发电机组结构示意图。
17.图2为本发明卧式组合发电机组内部结构示意图。
18.图3为本发明第一转换盒和第二转换盒内部结构示意图。
19.图4为本发明散热盒内部结构示意图。
20.图5为本发明图4中a处结构放大示意图。
21.图中：发电机外部壳体1、隔板2、内筒体3、内散热滤网4、外散热滤网5、环形空腔6、间隔区7、排出管道8、电池盒9、气泵10、散热盒11、第一转换盒12、第二转换盒13、长螺钉14、内部腔室15、第一孔16、第二孔17、第三孔18、过滤棉块19、固定封板20、橡胶圈21、连接杆22、升降槽23、橡胶垫24、散热口25、密封球26、橡胶套27、倾斜挡板28、小挡板29、扭环30、密封帽31、清灰通道32、定位板33、伸缩杆34、伸缩筒35、升降挡板36、进气口37、压力气腔38、压力传感器39、电磁阀40、圆杆41、刮板42、斜面43、热敏金属条44。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.本发明提供了如图1-图5所示的一种卧式组合发电机组，包括发电机外部壳体1，发电机外部壳体1的内部设置有隔板2，隔板2的一侧设置有散热组件一，散热组件一包括内筒体3、内散热滤网4和外散热滤网5，内筒体3固定设置在隔板2远离电池盒9的一面，内筒体3与电池盒9的内部连通空间中连通，内筒体3的外圈处固定设置有外壳体，外壳体内壁与内筒体3外圈之间形成环形空腔6，内散热滤网4固定安装在内筒体3远离隔板2的一面，外散热滤网5固定安装在外壳体远离隔板2的一面，内散热滤网4与外散热滤网5之间形成间隔区7，外壳体的底部固定设置有排出管道8，排出管道8与环形空腔6连通，隔板2的另一侧安装有电池盒9，电池盒9用于存储蓄电池，蓄电池用于存储电能，散热组件一用于给蓄电池散热，空气能够通过内散热滤网4后进出电池盒9内部，用于实现蓄电池的散热，而为了避免散热过程中水进入电池盒9内部，在内筒体3的外部设置有外壳体，当水通过外散热滤网5进入时，水能够进入环形空腔6中存储后从排出管道8排出，避免了水进入电池盒9内部的现象，内散热滤网4和外散热滤网5之间具有足够的安全距离，避免水从内散热滤网4处进入电池盒9的内部；特别适合使用在冷链车上，解决冷链车上容易有水进入电池盒9中的现象；而装置中，内散热滤网4和外散热滤网5的双层构造，使得热量能够保持在环形空腔6中，也就是说，当电池盒9中的温度能够保持在一定的安全使用范围内，避免了热量快速散出，蓄电池过冷无法正常使用的现象。
24.电池盒9远离隔板2的一侧设置有散热组件二，散热组件二包括第一转换盒12、第二转换盒13、气泵10和散热盒11，第二转换盒13固定安装在电池盒9远离隔板2的一面，第一转换盒12和第二转换盒13之间通过长螺钉14固定连接，散热盒11设置于第一转换盒12的上端，气泵10设置于第二转换盒13的上端，第一转换盒12和第二转换盒13之间组成内部腔室15，散热盒11上依次顺序设置有第一孔16、第二孔17和第三孔18；第一孔16中设置有过滤组
件，过滤组件包括固定安装在第一孔16上端内部的过滤棉块19，内部腔室15中产生的热量可通过第一孔16排出，过滤棉块19阻止外部的灰尘进入内部腔室15中，内部腔室15中用于安装将动能转换为电能的元器件。
25.第一孔16中还设置有自动清理组件，自动清理组件包括圆杆41、热敏金属条44和刮板42，刮板42活动贴合在过滤棉块19的下表面中部，刮板42设置有两组，圆杆41固定设置在第一孔16的两侧内壁上，圆杆41与过滤棉块19平行，刮板42滑动设置于圆杆41上，热敏金属条44设置有两组，两组热敏金属条44分别固定设置在两组刮板42的底面，两组热敏金属条44相互远离的一端分别固定设置在第一孔16两侧内壁上，当第一孔16处排气散热时，气体中的热量使得热敏金属条44受热，热敏金属条44朝向第一孔16底部凹陷，热敏金属条44受热变形时朝向第一孔16的底部继续变形形成更深的凹陷状态，由于热敏金属条44的一端是固定在第一孔16的内壁上的，因此，热敏金属条44受热变形时，热敏金属条44的另一端可带动刮板42在过滤棉块19的下表面移动，从而将过滤棉块19下表面的灰尘等刮除，保证过滤棉块19出气体排出的效率，从而保证设备散热性良好；刮板42的两侧面均设置有斜面43，斜面43便于刮板42刮除的灰尘脱离，而不易粘附在刮板42上。
26.散热组件二还包括升降挡板36、升降槽23、连接杆22、密封球26、固定封板20和散热口25，散热口25设置于固定封板20的中部，密封球26对应设置于散热口25的上方，固定封板20呈向上开口的漏斗状结构，固定封板20固定在第一孔16的内壁上，密封球26的上端与连接杆22之间固定，升降槽23连通第二孔17与第一孔16，连接杆22活动穿过升降槽23并伸入第二孔17中，连接杆22活动伸入第二孔17内部的一端与升降挡板36之间固定连接，升降挡板36上下滑动设置于第二孔17中，第二孔17的下端与内部腔室15连通，第二孔17的上端封闭，第一孔16的上端开口，第一孔16的下端与内部腔室15内部连通，当内部腔室15中热量过高时，内部腔室15中的气体压力增加，气体压力增加到一定限度时会推动密封球26上升，使得气体从散热口25处排出，实现泄压，将热量排出的目的；且本发明中压力传感器39可监测压力气腔38中的压力值，可通过控制内部腔室15内部的压力上限而控制内部腔室15内部的温度上限，便于控制。
27.本发明中散热口25的内壁上固定设置有橡胶圈21，密封球26的外圈处固定设置有橡胶套27，橡胶圈21活动贴合在橡胶套27的外圈处，连接杆22的上表面固定设置有橡胶垫24，橡胶垫24远离连接杆22的三个侧面分别固定在升降槽23的内壁上，升降挡板36的上表面与第二孔17的上端之间组成密封的压力气腔38，压力气腔38的一侧设置有进气口37，进气口37与气泵10连通，压力气腔38中设置有压力传感器39，压力气腔38中通过气泵10充有一定压力值的气体，使得内部腔室15内压力达到一定阈值后才会泄压排热，保持了内部腔室15中热量的温度保持在稳定的区间内，从而避免内部腔室15中过热或者过冷而影响使用的现象，本发明中由于保持内部腔室15中热量处于一个稳定的值，特别适合使用在冷链车上，解决冷链车上的低温容易引起内部腔室15中气体温度过低而影响运行效率的现象。
28.为了保证密封球26垂直升降，在第二孔17的下端内壁上固定安装有定位板33，定位板33的上表面固定焊接有伸缩筒35，伸缩筒35中滑动设置有伸缩杆34，伸缩杆34的上端固定焊接在升降挡板36的下表面，当密封球26升降时，伸缩杆34在伸缩筒35中滑动。
29.考虑到第一孔16的上端设置有过滤棉块19，散热时内部腔室15内部的灰尘等不易排出，因此，在散热盒11的一侧设置有清灰通道32，清灰通道32连通于第一孔16的一侧，清
灰通道32中密封设置有密封帽31，密封帽31的端部设置有扭环30，第一孔16的内壁上固定连接有倾斜挡板28，倾斜挡板28倾斜设置在散热口25的底部，倾斜挡板28的下端朝向清灰通道32倾斜，当散热时，灰尘会上扬到倾斜挡板28上，打开密封帽31时，可将倾斜挡板28上收集的灰尘排出。
30.进一步的，倾斜挡板28的上表面固定设置有小挡板29，小挡板29的下端同样朝向清灰通道32倾斜，方便经过小挡板29的灰尘继续向清灰通道32移动，小挡板29靠近清灰通道32的一端与倾斜挡板28的上表面之间留有间隙，收集在倾斜挡板28上的灰尘经过小挡板29的阻挡不易再次落入内部腔室15中，清灰效果好，而固定封板20的向上开口的漏斗状结构也使得过滤棉块19下表面清理的灰尘便于下落到倾斜挡板28上。
31.为了定期对内部腔室15中灰尘进行清除，在第三孔18中设置有电磁阀40，第三孔18上端开口，第三孔18下端连通内部腔室15内，当第三孔18处对接气泵时，气泵可将气体输入内部腔室15中，将内部腔室15中灰尘吹起从清灰通道32排出，当气体从清灰通道32处排出时，密封球26和升降挡板36也是受风力向上移动的，因此，风力还会通过散热口25进入过滤棉块19下方后再次循环从散热口25处排出而混入从清灰通道32处排出的风流中，从而将过滤棉块19下方、固定封板20表面和内部腔室15中的灰尘均清除出去，清灰效果好。