一种单相感应电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种单相感应电机。


背景技术：

2.现有的电机通常使用铜漆包线，对于空调压缩机单相感应电机，电机绕组端部大，用铜量多，大量使用了铜资源。在铜资源日益紧张的环境下，铜的价格不断增涨，单相感应电机面临着巨大的成本压力。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种单相感应电机，以解决现有的单相感应电机的成本较高的技术问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种单相感应电机，包括主线圈、副线圈和定子芯体；所述主线圈包括第一主绕组和第二主绕组，所述定子芯体包括多个用于绕线的槽，所述第一主绕组和所述第二主绕组对称设置在所述定子铁芯的槽中；
5.所述副线圈包括第一副绕组和第二副绕组，所述第一副绕组和所述第二副绕组对称设置在所述定子芯体的槽中；
6.所述第一主绕组和所述第二主绕组中至少一个主绕组采用铜漆包线，所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少零个副绕组采用铝漆包线，并且所述第一主绕组、所述第二主绕组、所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少一个绕组采用铝漆包线；
7.所述铝漆包线所在槽的横截面积为s1，所述铜漆包线所在槽的横截面积为 s2，所述s1和所述s2之间满足1≤s1/s2≤1.8；当s1＝s2时，所述铝漆包线所在槽的槽满率大于所述铜漆包线所在槽的槽满率。
8.可选的，所述铝漆包线所在槽的槽口宽度为d1，所述铜漆包线所在槽的槽口宽度为d2，所述d1和所述d2之间满足1≤d1/d2≤1.5。
9.可选的，在所述定子芯体的横截面上，所述第一主绕组、所述第二主绕组、所述第一副绕组和所述第二副绕组均为半圆环形。
10.可选的，所述主线圈位于所述副线圈和所述定子芯体的中心之间。
11.可选的，所述副线圈位于所述主线圈和所述定子芯体的中心之间。
12.可选的，在所述定子芯体的横截面上，所述第一主绕组和所述第二主绕组关于第一直径对称，所述第一副绕组和所述第二副绕组关于第二直径对称，所述第一直径和所述第二直径垂直。
13.本实用新型提供的一种单相感应电机，所述第一主绕组和所述第二主绕组中至少一个主绕组采用铜漆包线，所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少零个副绕组采用铝漆包线，并且所述第一主绕组、所述第二主绕组、所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少一个绕组采用铝漆包线，当s1＝s2时，所述铝漆包线所在槽的槽满率大于所述铜漆包线所在槽的槽满率，这样在保证电机性能下降不明显的同时减少铜漆包线的用量，降低了电机的
成本；所述铝漆包线所在槽的横截面积为s1，所述铜漆包线所在槽的横截面积为s2，所述s1和所述 s2之间满足1≤s1/s2≤1.8，这样可以优化电机绕组的嵌线作业，降低嵌线不良率。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例提供的一种单相感应电机的结构示意图。
15.图2是本实用新型一实施例提供的一种单相感应电机的结构示意图。
16.[附图标记说明如下]：
[0017]
主线圈-1、副线圈-2、定子芯体-3、槽-4；
[0018]
第一主绕组-11、第二主绕组-12；
[0019]
第一副绕组-21、第二副绕组-22；
[0020]
铝漆包线所在槽的槽口宽度-d1，铜漆包线所在槽的槽口宽度-d2、铝漆包线所在槽的横截面积-s1，铜漆包线所在槽的横截面积-s2。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图对本实用新型提出的一种单相感应电机作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
[0022]
在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等限定词是为了方便描述和引用而增加的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等限定词的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
[0023]
如图1所示，本实施例提供了一种单相感应电机，包括主线圈1、副线圈2 和定子芯体3；所述主线圈1包括第一主绕组11和第二主绕组12，所述定子芯体3包括多个用于绕线的槽4，所述第一主绕组11和所述第二主绕组12对称设置在所述定子芯体的槽4中；所述副线圈2包括第一副绕组21和第二副绕组22，所述第一副绕组21和所述第二副绕组22对称设置在所述定子芯体的槽4中；所述第一主绕组11和所述第二主绕组12中至少一个主绕组采用铜漆包线，所述第一副绕组21和所述第二副绕组22中至少零个副绕组采用铝漆包线，并且所述第一主绕组11、所述第二主绕组12、所述第一副绕组21和所述第二副绕组22中至少一个绕组采用铝漆包线；所述铝漆包线所在槽的横截面积为s1，所述铜漆包线所在槽的横截面积为s2，所述s1和所述s2之间满足1≤s1/s2≤1.8；当s1＝s2时，所述铝漆包线所在槽的槽满率大于所述铜漆包线所在槽的槽满率。
[0024]
其中，槽的横截面与定子芯体3的轴线垂直。所述主线圈1在电机运行的整个过程中均处于通电工作状态；所述副线圈2通常只在电机启动的时候处于通电工作状态，当电机正常运转时，所述副线圈2可以不再通电。所述单相感应电机可以是空调压缩机单相感应电机，也可以是其他电器的单相感应电机。对于现有技术中的某一型号的单相感应电机，当该电机采用本实用提供的方案改进时，该电机的所有槽的横截面积和所有槽口宽度可以同时增大。
[0025]
所述第一主绕组11、所述第二主绕组12、所述第一副绕组21和所述第二副绕组22采用的材质包括以下几种情形：
[0026]
1、所述第一主绕组11和所述第二主绕组12均采用铜漆包线，所述第一副绕组21和所述第二副绕组22至少有一个采用铝漆包线；
[0027]
2、所述第一主绕组11和所述第二主绕组12中一个采用铜漆包线，一个采用铝漆包线；所述第一副绕组21和所述第二副绕组22均采用铜漆包线，或者，所述第一副绕组21和所述第二副绕组22至少有一个采用铝漆包线。
[0028]
本实施例提供的一种单相感应电机，所述第一主绕组和所述第二主绕组中至少一个主绕组采用铜漆包线，所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少零个副绕组采用铝漆包线，并且所述第一主绕组、所述第二主绕组、所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少一个绕组采用铝漆包线，当s1＝s2时，所述铝漆包线所在槽的槽满率大于所述铜漆包线所在槽的槽满率，这样在保证电机性能下降不明显的同时减少铜漆包线的用量，降低了电机的成本；所述铝漆包线所在槽的横截面积为s1，所述铜漆包线所在槽的横截面积为s2，所述s1和所述s2 之间满足1≤s1/s2≤1.8，这样可以优化电机绕组的嵌线作业，降低嵌线不良率。
[0029]
可选的，如图1所示，所述铝漆包线所在槽的槽口宽度为d1，所述铜漆包线所在槽的槽口宽度为d2，所述d1和所述d2之间满足1≤d1/d2≤1.5。槽口宽度是指槽的开口大小，即图1中两个绕线齿靠近定子芯体3的中心一端的间距；两个绕线齿之间设置一个u形的槽4，槽口宽度是一段圆弧，该段圆弧靠近定子芯体3的中心，绕线时漆包线要穿过槽4的槽口。本实施例对应的图1中，第一主绕组11采用铝漆包线，第二主绕组12采用铜漆包线，并且1≤d1/d2≤1.5。这样设计可以优化电机绕组的嵌线作业，方便较粗的铝漆包线穿过槽口并固定在定子芯体3的绕线齿上，降低嵌线不良率。
[0030]
可选的，如图1所示，在所述定子芯体3的横截面上，所述第一主绕组11、所述第二主绕组12、所述第一副绕组21和所述第二副绕组22均为半圆环形。所述第一主绕组11和所述第二主绕组12呈180
°
对称布置，所述第一副绕组 21和所述第二副绕组22呈180
°
对称布置，这样可以使每个所述槽内均设置有绕组，提高电机的性能。
[0031]
可选的，如图1所示，所述主线圈1位于所述副线圈2和所述定子芯体3 的中心之间。因为槽越靠近定子芯体3的中心，槽的宽度越小，优选方案是副线圈2中的至少一个绕组采用铝漆包线，较粗的铝漆包线绕在槽的底部，槽的底部的槽口宽度较大，方便绕线。
[0032]
可选的，如图2和图1所示，所述副线圈2位于所述主线圈1和所述定子芯体3的中心之间。当主线圈1有一个主绕组采用铝漆包线时，可以将所述主线圈1设置在所述副线圈2的外侧。
[0033]
可选的，如图1所示，在所述定子芯体3的横截面上，所述第一主绕组11 和所述第二主绕组12关于第一直径对称，所述第一副绕组21和所述第二副绕组22关于第二直径对称，所述第一直径和所述第二直径垂直。这样设计可以使定子芯体3的整个圆周方向均设置有绕组，可以提高电机的性能。
[0034]
综上所述，本实用新型提供的一种单相感应电机，所述第一主绕组和所述第二主绕组中至少一个主绕组采用铜漆包线，所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少零个副绕组采用铝漆包线，并且所述第一主绕组、所述第二主绕组、所述第一副绕组和所述第二副绕组中至少一个绕组采用铝漆包线，当s1＝s2时，所述铝漆包线所在槽的槽满率大于所述铜漆包线所在槽的槽满率，这样在保证电机性能下降不明显的同时减少铜漆包线的用量，降低了电机的成本；所述铝漆包线所在槽的横截面积为s1，所述铜漆包线所在槽的横截面积
为s2，所述 s1和所述s2之间满足1≤s1/s2≤1.8，这样可以优化电机绕组的嵌线作业，降低嵌线不良率。
[0035]
上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于本实用新型的保护范围。