一种智能辅控联动装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能变电站辅助系统技术领域，尤其涉及一种智能辅控联动装置。


背景技术：

2.智能变电站辅助系统实现一次设备操作联动、视频监视与电子围栏、移动定位、门禁等安防设备联动以及电缆沟水位监视、生产建筑温湿度监视、空调、照明等设备的综合监控和一体化集成联动。具有变电站顺控操作、和上级调度的源端维护能力、设备状态可视化、智能告警等高级功能应用。随着计算机技术和网络通信技术的快速发展，电力系统自动化建设发展越加完善，尤其是在变电站的安全防范方面，广泛采用了最新的计算机技术、通讯技术和图像处理等技术，实施了诸如视频监控系统、入侵报警系统、sf6气体检测系统以及消防系统等等。传统的变电站安防智能化系统受传统理念和技术的影响，各个子系统都是孤立的，以至于出现了一种监控“孤岛”现象，无形中降低了系统的实用性、稳定性和安全性，而且增加了投资成本。尤其是现在电力系统为提高劳动生产率，增强竞争力，在变电站系统平常的生产过程大量采用无人值守或少人值守的模式。而对于变电站这样的场所来说，远程、实时、多维、自动的智能化综合安保系统是变电站安全运作必备的前提条件。
3.目前，现有的辅控联动装置，在安装时，较为麻烦，并且安装完成后无法对联动装置进行有效的缓冲，使得联动装置内部元器件由于外界撞击出现损坏，为此我们提出一种智能辅控联动装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在在安装时，较为麻烦，并且安装完成后无法对联动装置进行有效的缓冲，使得联动装置内部元器件由于外界撞击出现损坏的问题，而提出的一种智能辅控联动装置，能够对联动装置进行有效的缓冲，并且拆卸安装简单快捷。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种智能辅控联动装置，包括联动箱，以及设置在所述联动箱正底部的安装板，所述联动箱的外侧壁固定连接有连接板；
7.所述连接板上活动穿过有安装杆，所述安装杆的底端相贴合有安装槽，所述安装杆的顶端底部固定连接有缓冲弹簧，所述安装杆的内部开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有锁定机构，所述滑槽的内侧壁底部转动连接有转动杆；
8.由此可见，采用上述技术方案，能够对联动箱产生的纵向振动进行有效的缓冲，从而对联动箱内部元器件进行了良好的保护，并且通过联动箱采用工业实时数据库和关系数据库相结合的数据存储和处理机制，提供c/s和b/s两种可供选择的架构模式，涵盖安防，消防，视频，环境，门禁，sf6，灯光和控制等八大子系统及相关监控和管理功能；根据项目的实施时机和监控容量，系统具备多级级联，多层接入，热备冗余和任意扩展等平台特性，具有
超强的稳定性，安全性，模块化和可扩展性等优点。
9.优选地，所述锁定机构包括与所述滑槽内侧壁滑动连接的滑块，所述滑块的外侧壁相贴合有锁定块，所述锁定块远离所述滑块的端部相贴合有锁定槽，所述锁定块的底部固定连接有推板，所述推板远离所述滑块的一侧固定连接有锁定弹簧；
10.由此可见，采用上述技术方案，能够对联动箱进行快速的拆卸安装，节约了拆卸安装的时间，减轻了人员的负担。
11.优选地，所述缓冲弹簧套设在所述安装杆靠近所述连接板顶端的外侧壁上，所述缓冲弹簧的底部与所述连接板的顶部固定连接，所述转动杆的外侧壁与所述安装杆的内侧壁转动连接，所述安装槽开设在所述安装板的顶部。
12.优选地，所述滑块的内侧壁与所述转动杆的外侧壁通过螺纹相连接，所述锁定槽开设在所述安装槽的内侧壁上。
13.优选地，所述连接板沿所述联动箱的中轴线呈对称阵列设置，所述安装杆沿所述联动箱的中轴线呈对称阵列设置，所述安装槽沿所述安装板的中轴线呈对称阵列设置，所述滑槽沿所述联动箱的中轴线呈对称阵列设置。
14.优选地，所述锁定槽沿所述安装槽的中轴线呈环形阵列设置，所述锁定块沿所述安装槽的中轴线呈环形阵列设置。
15.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
16.1、本实用新型通过连接板、安装杆、缓冲弹簧和安装槽的配合使用，在安装杆插入安装槽内，便完成了对联动箱的稳定安装，当外界撞击联动箱时，会使得联动箱产生上下振动，进而带动连接板沿安装杆的外侧壁上下滑动，从而通过缓冲弹簧对联动箱产生的振动进行有效的缓冲，防止联动箱内部元器件由于振动出现损坏，对联动箱内部元器件进行了良好的保护。
17.2、本实用新型通过转动杆、滑槽、滑块、锁定块、锁定槽、推板和锁定弹簧的配合使用，在需要对联动箱进行安装时，首先将安装杆插入安装槽内，便可顺时针转动转动杆使得滑块沿滑槽的内侧壁向下滑动，推动锁定块进入锁定槽内，此时锁定弹簧处于压缩状态，当需要拆卸时，只需要逆时针转动转动杆使得滑块向上移动，便可使得锁定块在锁定弹簧和推板的作用下复位，实现了对联动箱的快速安装与拆卸，减轻了人员的负担，提高了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种智能辅控联动装置的三维立体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种智能辅控联动装置的三维立体剖视结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种智能辅控联动装置的主要结构三维立体局部剖视结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种智能辅控联动装置的图2中a处放大结构示意图。
22.图中：1、联动箱；2、安装板；3、连接板；4、安装杆；5、缓冲弹簧；6、安装槽；7、转动杆；8、滑槽；9、滑块；10、锁定块； 11、锁定槽；12、推板；13、锁定弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-4，一种智能辅控联动装置，包括联动箱1，以及设置在联动箱1正底部的安装板2，联动箱1的外侧壁固定连接有连接板 3；
25.连接板3上活动穿过有安装杆4，安装杆4的底端相贴合有安装槽6，安装杆4的顶端底部固定连接有缓冲弹簧5，安装杆4的内部开设有滑槽8，滑槽8的内侧壁滑动连接有锁定机构，滑槽8的内侧壁底部转动连接有转动杆7；
26.通过上述结构的设置，实现了对联动箱1产生的振动进行有效的缓冲，防止联动箱1内部元器件由于振动出现损坏，对联动箱1内部元器件进行了良好的保护，并且通过联动箱1采用工业实时数据库和关系数据库相结合的数据存储和处理机制，提供c/s和b/s两种可供选择的架构模式，涵盖安防，消防，视频，环境，门禁，sf6，灯光和控制等八大子系统及相关监控和管理功能；根据项目的实施时机和监控容量，系统具备多级级联，多层接入，热备冗余和任意扩展等平台特性，具有超强的稳定性，安全性，模块化和可扩展性等优点。
27.其中，锁定机构包括与滑槽8内侧壁滑动连接的滑块9，滑块9 的外侧壁相贴合有锁定块10，锁定块10远离滑块9的端部相贴合有锁定槽11，锁定块10的底部固定连接有推板12，推板12远离滑块9的一侧固定连接有锁定弹簧13；
28.通过上述结构的设置，实现了对联动箱1的快速安装与拆卸，减轻了人员的负担，提高了工作效率。
29.其中，缓冲弹簧5套设在安装杆4靠近连接板3顶端的外侧壁上，缓冲弹簧5的底部与连接板3的顶部固定连接，转动杆7的外侧壁与安装杆4的内侧壁转动连接，安装槽6开设在安装板2的顶部。
30.其中，滑块9的内侧壁与转动杆7的外侧壁通过螺纹相连接，锁定槽11开设在安装槽6的内侧壁上。
31.其中，连接板3沿联动箱1的中轴线呈对称阵列设置，安装杆4 沿联动箱1的中轴线呈对称阵列设置，安装槽6沿安装板2的中轴线呈对称阵列设置，滑槽8沿联动箱1的中轴线呈对称阵列设置。
32.其中，锁定槽11沿安装槽6的中轴线呈环形阵列设置，锁定块 10沿安装槽6的中轴线呈环形阵列设置。
33.本实用新型中，在需要对联动箱1进行安装时，首先将安装杆4 插入安装槽6内，便可顺时针转动转动杆7使得滑块9沿滑槽8的内侧壁向下滑动，推动锁定块10进入锁定槽11内，此时锁定弹簧13 处于压缩状态；
34.当外界撞击联动箱1时，会使得联动箱1产生上下振动，进而带动连接板3沿安装杆4的外侧壁上下滑动，从而通过缓冲弹簧5对联动箱1产生的振动进行有效的缓冲；
35.当需要拆卸时，只需要逆时针转动转动杆7使得滑块9沿滑槽8 的内侧壁向上移动，便可使得锁定块10在锁定弹簧13和推板12的作用下复位，便可向上提拉联动箱1使得安装杆4抽离安装槽6内，便完成了拆卸操作。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。