太阳能光伏电池框架型材的制作方法

1.本实用新型涉及型材技术领域，具体而言，涉及一种太阳能光伏电池框架型材。


背景技术：

2.在公告号为cn202633342u的中国实用新型专利中，公开了一种太阳能板边框，其以钢带为材料，采用冷弯工艺从支撑板中部开始，依次制出第二横档板、第三横档板、侧板、第一横档板，最终在支撑板中部焊接或咬合，制成封闭性的钢型材。
3.但是，在上述专利方案中，支撑板由钢带两端拼接而成，该型材整体抗扭曲性能差。当型材发生扭曲时，容易在焊接位置或咬合位置发生断裂，遇到极端天气可能会发生变形，影响太阳能电池框架的使用寿命。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是一种太阳能光伏电池框架型材，其通过将现有技术中骨框架的起始端与末端从框架的支撑板位置移至框架底部的横挡板位置，以此提高本实用新型中骨框架支撑板位置结构的抗扭曲能力。
5.为解决上述问题，本实用新型提供一种太阳能光伏电池框架型材，由板材多次折弯形成内部具有腔体的骨框架，所述骨框架由起始端左侧向上折弯90
°
形成第一折弯边，所述第一折弯边上侧向左折弯90
°
形成第四折弯边，所述第四折弯边左侧向上折弯90
°
形成第五折弯边，所述第五折弯边上侧向右折弯形成第六折弯边，所述第六折弯边右侧折弯180
°
形成第二迂回部，所述第二迂回部的左侧向下折弯形成第七折弯边，所述第七折弯边下侧向右折弯90
°
形成第八折弯边，所述骨框架的末端位于所述第八折弯边的右侧。
6.与现有技术相比，采用上述结构后，骨框架的起始端和末端位于框架底部的横档本位置，骨框架的起始端与末端之间不具有承重的要求。因为，骨框架起始端与末端之间可通过焊接、卷边等工艺连接，或者无需经过处理。上述设置能够减少型材的加工工序。
7.可选地，所述板材为带材结构，板材为铝合金材质或钢材质。
8.可选地，所述骨框架的起始端与所述第一折弯边之间设有第一骨架，所述第一折弯边与所述第四折弯边之间设有第二骨架，所述第四折弯边与所述第五折弯边之间设有第四骨架，所述第五折弯边与所述第六折弯边之间设有第五骨架，所述第六折弯边与所述第二迂回部之间设有第六骨架，所述第二迂回部与所述第七折弯边之间设有第七骨架，所述第七折弯边与所述第八折弯边之间设有第八骨架，所述第八折弯边与所述骨框架末端之间设有第九骨架，且第一骨架的底表面与部分的所述第九骨架相抵；第二骨架位于框架的支撑板位置，其表面没有连接所需的缝隙，抗扭曲能力强，不易发生断裂。
9.可选地，所述第五骨架与部分的所述第八骨架相抵；第五骨架的内侧壁面与第八骨架的内侧壁面抵接，适于增加两者的抗扭曲能力。
10.可选地，所述第一折弯边与所述第四折弯边之间折弯形成有第二折弯边和第三折弯边，所述第二折弯边与所述第三折弯边之间设有第三骨架；第三骨架的形成适于增加框
架支撑板位置的抗扭曲能力。
11.可选地，所述第三骨架由所述第二骨架向靠近所述第八骨架方向凹陷形成。
12.可选地，所述第八折弯边右侧折弯180
°
形成第三迂回部，所述第三迂回部与所述骨框架末端为第十骨架，且所述第九骨架与所述第十骨架之间存在间隙，所述骨框架的起始端嵌入所述间隙内。
13.可选地，所述第十骨架上设有第一挤压部，所述第一挤压部适于将所述第九骨架、所述第十骨架和所述骨框架的起始端压接在一起；第一挤压部是通过压点加工形成的，压点加工作用于第十骨架表面的若干个点或若干段平面或整个平面，适于增加第九骨架、第十骨架和骨框架的起始端之间的结合度，增加了型材的抗扭曲性能。
14.可选地，所述第九骨架与所述第十骨架的抵接部分通过卷边处理形成第一迂回部和第四迂回部，所述第一迂回部的左侧与所述骨框架起始端形成起始骨架，所述第四迂回部与所述第三迂回部之前形成第十一骨架。
15.可选地，所述第十一骨架上设有第二挤压部，所述第二挤压部适于将所述第十一骨架、所述起始骨架、所述第十骨架、所述第一骨架和所述第九骨架压接在一起。
16.可选地，所述第八骨架内壁设有支撑部，所述支撑部朝所述第二骨架方向延伸，且所述第四骨架底表面与所述支撑部相抵。
17.可选地，所述第八骨架上设有若干个适于安装支撑件的安装孔。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例1中太阳能光伏电池框架型材的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例2中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
20.图3为本实用新型实施例3中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
21.图4为本实用新型实施例4中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
22.图5为本实用新型实施例5中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
23.图6为本实用新型实施例6中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
24.图7为本实用新型实施例1中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
25.图8为本实用新型实施例7中太阳能光伏电池框架型材的截面图；
26.图9为本实用新型实施例5中太阳能光伏电池框架型材的结构示意图。
27.附图标记说明：
28.1、骨框架；2、支撑件；3、安装孔；
29.1a、腔体；
30.10、起始骨架；11、第一骨架；12、第二骨架；13、第三骨架；14、第四骨架；15、第五骨架；16、第六骨架；17、第七骨架；18、第八骨架；19、第九骨架；20、第十骨架；21、第十一骨架；
31.10a、第一迂回部；11a、第一折弯边；12a、第二折弯边；13a、第三折弯边；14a、第四折弯边；15a、第五折弯边；16a、第六折弯边；17a、第二迂回部；18a、第七折弯边；19a、第八折弯边；20a、第三迂回部；21a、第四迂回部。
具体实施方式
32.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本
实用新型的具体实施例做详细的说明。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
34.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.实施例1
37.结合图1和图7所示，本实施例提供一种太阳能光伏电池框架型材，由板材多次折弯形成内部具有腔体1a的骨框架1，所述骨框架1由起始端左侧向上折弯90
°
形成第一折弯边11a，所述第一折弯边11a上侧向左折弯90
°
形成第四折弯边14a，所述第四折弯边14a左侧向上折弯90
°
形成第五折弯边15a，所述第五折弯边15a上侧向右折弯形成第六折弯边16a，所述第六折弯边16a右侧折弯180
°
形成第二迂回部17a，所述第二迂回部17a的左侧向下折弯形成第七折弯边18a，所述第七折弯边18a下侧向右折弯90
°
形成第八折弯边19a，所述骨框架1的末端位于所述第八折弯边19a的右侧。
38.具体的，在本实施例中，所述板材为带材结构，板材的材质为铝合金材质。
39.进一步地，在另一实施例中，所述板材为钢材质。
40.具体的，所述骨框架1的起始端与所述第一折弯边11a之间设有第一骨架11，所述第一折弯边11a与所述第四折弯边14a之间设有第二骨架12，所述第四折弯边14a与所述第五折弯边15a之间设有第四骨架14，所述第五折弯边15a与所述第六折弯边16a之间设有第五骨架15，所述第六折弯边16a与所述第二迂回部17a之间设有第六骨架16，所述第二迂回部17a与所述第七折弯边18a之间设有第七骨架17，所述第七折弯边18a与所述第八折弯边19a之间设有第八骨架18，所述第八折弯边19a与所述骨框架1末端之间设有第九骨架19，且第一骨架11的底表面与部分的所述第九骨架19相抵。
41.进一步地，第二骨架12位于框架的支撑板位置，其表面没有连接所需的缝隙，抗扭曲能力强，不易发生断裂。
42.进一步地，在本实施例中，第六骨架16的内侧壁面与第七骨架17的内侧壁面相抵，形成一悬空于第四骨架14上部的悬臂结构。第六骨架16与第四骨架14之间形成一夹持太阳能光伏电池边沿的夹持空间。
43.更进一步地，在本实施例中，悬空于第四骨架14上部的悬臂结构具有弧度，该悬臂结构的自由端为第二迂回部17a。该弧度的设置，用于增加悬臂结构对太阳能光伏电池边沿的夹持力。
44.具体的，结合图7所示，所述第五骨架15与部分的所述第八骨架18相抵；第五骨架15的内侧壁面与第八骨架18的内侧壁面抵接，适于增加两者的抗扭曲能力。
45.具体的，在本实施例中，所述第一折弯边11a与所述第四折弯边14a之间折弯形成有第二折弯边12a和第三折弯边13a，所述第二折弯边12a与所述第三折弯边13a之间设有第三骨架13。
46.进一步地，第三骨架13的形成适于增加框架支撑板位置的抗扭曲能力。
47.进一步地，在本实施例中，腔体1a由第二骨架12、第三骨架13、第四骨架14和部分的第八骨架18以及部分的第九骨架19围设组成。
48.具体的，所述第三骨架13由所述第二骨架12向靠近所述第八骨架18方向凹陷形成。
49.具体的，所述第八折弯边19a右侧折弯180
°
形成第三迂回部20a，所述第三迂回部20a与所述骨框架1末端为第十骨架20，且所述第九骨架19与所述第十骨架20之间存在间隙，所述骨框架1的起始端嵌入所述间隙内。
50.具体的，所述第十骨架20上设有第一挤压部，所述第一挤压部适于将所述第九骨架19、所述第十骨架20和所述骨框架1的起始端压接在一起；第一挤压部是通过压点加工形成的，压点加工作用于第十骨架20表面的若干个点或若干段平面或整个平面，适于增加第九骨架19、第十骨架20和骨框架1的起始端之间的结合度，增加了型材的抗扭曲性能。
51.具体的，在本实施例中，所述第九骨架19与所述第十骨架20的抵接部分通过卷边处理形成第一迂回部10和第四迂回部21a，所述第一迂回部10的左侧与所述骨框架1起始端形成起始骨架10，所述第四迂回部21a与所述第三迂回部20a之前形成第十一骨架21。
52.具体的，所述第十一骨架21上设有第二挤压部，所述第二挤压部适于将所述第十一骨架21、所述起始骨架10、所述第十骨架20、所述第一骨架11和所述第九骨架19压接在一起。
53.进一步地，在形成第二挤压部的形成第一挤压部。
54.实施例2
55.结合图2所示，本实施例提供一种太阳能光伏电池框架型材，由板材多次折弯形成内部具有腔体1a的骨框架1，所述骨框架1由起始端左侧向上折弯90
°
形成第一折弯边11a，所述第一折弯边11a上侧向左折弯90
°
形成第四折弯边14a，所述第四折弯边14a左侧向上折弯90
°
形成第五折弯边15a，所述第五折弯边15a上侧向右折弯形成第六折弯边16a，所述第六折弯边16a右侧折弯180
°
形成第二迂回部17a，所述第二迂回部17a的左侧向下折弯形成第七折弯边18a，所述第七折弯边18a下侧向右折弯90
°
形成第八折弯边19a，所述骨框架1的末端位于所述第八折弯边19a的右侧。
56.具体的，所述骨框架1的起始端与所述第一折弯边11a之间设有第一骨架11，所述第一折弯边11a与所述第四折弯边14a之间设有第二骨架12，所述第四折弯边14a与所述第五折弯边15a之间设有第四骨架14，所述第五折弯边15a与所述第六折弯边16a之间设有第五骨架15，所述第六折弯边16a与所述第二迂回部17a之间设有第六骨架16，所述第二迂回部17a与所述第七折弯边18a之间设有第七骨架17，所述第七折弯边18a与所述第八折弯边19a之间设有第八骨架18，所述第八折弯边19a与所述骨框架1末端之间设有第九骨架19，且第一骨架11的底表面与部分的所述第九骨架19相抵。
57.具体的，本实施例不同于实施例1之处在于，在本实施例中，第一骨架11的右端与第九骨架19右端齐平。即骨框架1的起始端与末端齐平。
58.实施例3
59.结合图3所示，本实施例不同于实施例1之处在于，在本实施例中，骨框架1的末端伸出起始端，且该末端经过180折弯形成第三迂回部20a。第三迂回部20a与末端之间形成第十骨架20。即本实施例不同于实施例1之处在于，本实施例中的第十骨架20、第一骨架11和第九骨架19未进行卷边处理，未形成第一迂回部10和第四迂回部21a。
60.实施例4
61.结合图4所示，本实施例不同于实施例3之处在于，在本实施例中，由第六骨架16和第七骨架17组成的悬臂结构平行于第四骨架14表面。即第六折弯边16a和第七折弯边18a均为直角折弯边。
62.实施例5
63.结合图5和图9所示，本实施例不同于实施例3之处在于，所述第八骨架18内壁设有支撑部，所述支撑部朝所述第二骨架12方向延伸，且所述第四骨架14底表面与所述支撑部相抵。
64.进一步地，在本实施例中，所述第八骨架18上设有若干个适于安装支撑件2的安装孔3。
65.在本实施例中，支撑件2为铆钉结构，铆钉的前端穿过安装孔3伸入至腔体1a内，且第四骨架14的底表面与腔体1a内的铆钉相抵。
66.实施例6
67.结合图6所示，本实施例不同于实施例5之处在于，在本实施例中，支撑部为形成于第八骨架18内侧壁面上的悬臂结构。
68.进一步地，在本实施例中，支撑部为焊接在第八骨架18内侧壁面上的悬臂结构。
69.实施例7
70.结合图8所示，本实施例不同于实施例1之处在于，在本实施例中，由第六骨架16和第七骨架17组成的悬臂结构平行于第四骨架14表面。即第六折弯边16a和第七折弯边18a均为直角折弯边。
71.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。