一种新型低压开关柜的制作方法

1.本实用新型涉及开关柜技术领域，尤其是涉及一种新型低压开关柜。


背景技术：

2.低压开关柜适用于发电厂、石油、化工、冶金、纺织、高层建筑等行业，作为输电、配电及电能转换之用，低压开关柜的结构较为紧凑，在使用的过程中电器元件工作产生热量，使得低压开关柜内热量堆积，导致温度过高，影响电器元件的使用寿命，所以通常都会对开关柜进行散热。
3.现有的低压开关柜通常都是通过散热孔和风扇进行配合散热，但是低压开关柜的内部气体流动速度仍然较慢，使得散热效率低、散热效果差；因此，有必要提供一种新型低压开关柜。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型低压开关柜，以加快低压开关柜的内部气体流动速度，提高散热效率、散热效果。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型低压开关柜，包括：柜体，其底部设置有空腔；电机，设置在所述空腔内；叶轮，与所述电机连接；第一环形框，设置在所述柜体的侧壁内；其中，所述第一环形框内置有环型腔体和中间腔体，所述中间腔体位于所述环型腔体的内环处，所述中间腔体具有对称的两端开口，且一端开口与所述柜体的内部连通，另一端开口用于与外界连通；所述环型腔体与所述中间腔体相连通且连通处构成环形结构腔体，所述环形结构腔体的开口朝向所述柜体的内部，所述环型腔体、所述环形结构腔体和所述中间腔体构成无叶风扇的气体流动结构，所述空腔一端与所述环型腔体连通，另一端用于与外界连通。
7.本实用新型公开的一个实施例中，所述第一环形框有多个，多个所述第一环形框沿所述柜体的侧壁上下均匀分布，相邻所述第一环形框的所述环型腔体通过管道连通，所述空腔通过管道与位于最低处的所述第一环形框的所述环型腔体连通。
8.本实用新型公开的一个实施例中，所述柜体的对称的两个侧壁内的所述第一环形框相对或错位设置。
9.本实用新型公开的一个实施例中，所述柜体的顶部内置有第二环形框，所述第二环形框的结构与所述第一环形框的结构一致，所述第二环形框的所述中间腔体的一端开口与所述柜体的内部连通，另一端开口用于与外界连通，所述第二环形框的所述环形结构腔体的开口朝向外界，所述第二环形框的所述环型腔体通过管道与所述第一环形框的所述环型腔体。
10.本实用新型公开的一个实施例中，所述第二环形框有多个且均匀分布在所述柜体的顶部内，相邻所述第二环形框的所述环型腔体通过管道连通。
11.本实用新型公开的一个实施例中，所述柜体的顶部内置有风机和第三环形框，所
述第三环形框的结构与所述第一环形框的结构一致，所述第三环形框的所述中间腔体的一端开口与所述柜体的内部连通，另一端开口用于与外界连通，所述第三环形框的所述环形结构腔体的开口朝向外界，所述风机一端通过管道与所述第三环形框的所述环形结构腔体连通，另一端用于与外界连通。
12.本实用新型公开的一个实施例中，所述第三环形框有多个且均匀分布在所述柜体的顶部内，相邻所述第三环形框的所述环型腔体通过管道连通。
13.本实用新型公开的一个实施例中，所述第三环形框有多个且分为2组，2组所述第三环形框上下分布在所述柜体的顶部内，且上下对应的所述第三环形框的所述中间腔体通过管道连通，位于下方的所述第三环形框的所述中间腔体与所述柜体的内部连通，位于上方的所述第三环形框的所述中间腔体与外界连通，同一组中相邻所述第三环形框的所述环型腔体通过管道连通。
14.本实用新型公开的一个实施例中，所述空腔与外界的连通处设置有第一空气过滤网，所述第一环形框的所述中间腔体与外界的连通处设置有第二空气过滤网。
15.本实用新型公开的一个实施例中，所述空腔与所述第一空气过滤网之间设置有活性炭腔，所述活性炭腔内置有空气净化活性炭。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过在柜体底部的空腔内设置电机和叶轮，将外界空气吸入，并导向第一环形框的环型腔体内，环型腔体、环形结构腔体和中间腔体构成无叶风扇的气体流动结构，从而利用伯努利原理形成高速风，排入到柜体内，加快柜体内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型一些实施例中所涉及的新型低压开关柜的结构示意图。
19.图2为本实用新型一些实施例中所涉及的第一环形框的结构示意图。
20.图3为本实用新型一些实施例中所涉及的第二环形框的结构示意图。
21.图4为本实用新型一些实施例中所涉及的第三环形框的结构示意图。
22.图5为本实用新型一些实施例中所涉及的新型低压开关柜的另一结构示意图。
23.附图标记：
24.1、柜体；11、空腔；
25.2、电机；21、叶轮；
26.3、第一环形框；31、环型腔体；32、中间腔体；321、进风口；322、出风口；33、环形结构腔体；
27.4、第二环形框；
28.5、第三环形框；51、风机；
29.61、第一空气过滤网；62、第二空气过滤网；63、活性炭腔。
具体实施方式
30.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
31.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
34.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型实施例的不同结构。为了简化本实用新型实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型实施例。此外，本实用新型实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。
36.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
37.如图1和图2所示，本实施例提供了一种新型低压开关柜，包括：柜体1，其底部设置有空腔11；电机2，设置在所述空腔11内；叶轮21，与所述电机2连接；第一环形框3，设置在所述柜体1的侧壁内；其中，所述第一环形框3内置有环型腔体31和中间腔体32，所述中间腔体32位于所述环型腔体31的内环处，所述中间腔体32具有对称的两端开口，且一端开口与所述柜体1的内部连通，另一端开口用于与外界连通；所述环型腔体31与所述中间腔体32相连通且连通处构成环形结构腔体33，所述环形结构腔体33的开口朝向所述柜体1的内部，所述环型腔体31、所述环形结构腔体33和所述中间腔体32构成无叶风扇的气体流动结构，所述空腔11一端与所述环型腔体31连通，另一端用于与外界连通。
38.应当理解的是，所述电机2设置在所述空腔11底部，所述叶轮21在所述电机2的驱动下转动，外界空气被吸入到所述空腔11内形成风，风通过所述空腔11进入到所述第一环
形框3的所述环型腔体31内，随后被迫通过所述环形结构腔体33进入到所述中间腔体32，从而形成高速风，所述中间腔体32的两端开口分别为进风口321和出风口322，所述进风口321与外界连通，所述出风口322与所述柜体1的内部连通，高速风通过所述出风口322进入所述柜体1的内部，并带动所述进风口321处的外界空气进入所述中间腔体32，从而提高进入所述柜体1内部的气流量，即可加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
39.可以理解的是，所述环型腔体31、所述环形结构腔体33和所述中间腔体32构成无叶风扇的气体流动结构，可以参考现有的无叶风扇结构以及伯努利原理。
40.在一些实施例中，所述第一环形框3有多个，多个所述第一环形框3沿所述柜体1的侧壁上下均匀分布，相邻所述第一环形框3的所述环型腔体31通过管道连通，所述空腔11通过管道与位于最低处的所述第一环形框3的所述环型腔体31连通。该方案中，该设置可以进一步提高进入所述柜体1内部的气流量，加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
41.在一些实施例中，所述柜体1的对称的两个侧壁内的所述第一环形框3相对或错位设置。该方案中，该设置可以进一步提高进入所述柜体1内部的气流量，加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
42.在一些实施例中，如图1和图3所示，所述柜体1的顶部内置有第二环形框4，所述第二环形框4的结构与所述第一环形框3的结构一致，所述第二环形框4的所述中间腔体32的一端开口与所述柜体1的内部连通，另一端开口用于与外界连通，所述第二环形框4的所述环形结构腔体33的开口朝向外界，所述第二环形框4的所述环型腔体31通过管道与所述第一环形框3的所述环型腔体31。该方案中，所述第二环形框4同样具有所述环型腔体31、所述环形结构腔体33和所述中间腔体32，所述第二环形框4设置在所述柜体1的顶部内是为了加快所述柜体1的内部气体向外排出的速度，从而加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
43.在一些实施例中，所述第二环形框4有多个且均匀分布在所述柜体1的顶部内，相邻所述第二环形框4的所述环型腔体31通过管道连通。该方案中，该设置可以进一步加快所述柜体1的内部气体向外排出的速度，从而加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
44.在一些实施例中，如图4和图5所示，所述柜体1的顶部内置有风机51和第三环形框5，所述第三环形框5的结构与所述第一环形框3的结构一致，所述第三环形框5的所述中间腔体32的一端开口与所述柜体1的内部连通，另一端开口用于与外界连通，所述第三环形框5的所述环形结构腔体33的开口朝向外界，所述风机51一端通过管道与所述第三环形框5的所述环形结构腔体33连通，另一端用于与外界连通。该方案中，所述第三环形框5同样具有所述环型腔体31、所述环形结构腔体33和所述中间腔体32，所述第三环形框5和所述风机51配合，所述风机51抽取外界空气进入所述第三环形框5的所述环型腔体31形成风，风随后被迫通过所述第三环形框5的所述环形结构腔体33进入到所述第三环形框5的所述中间腔体32，从而形成高速风，高速风通过所述第三环形框5的所述中间腔体32的所述出风口322排向外界，并带动所述第三环形框5的所述中间腔体32的所述进风口321处的所述柜体1的内部气体向外界流动，加快所述柜体1的内部气体向外排出的速度，从而加快所述柜体1内的
气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果；所述第三环形框5和所述第二环形框4可以同时使用或分别使用。
45.在一些实施例中，所述第三环形框5有多个且均匀分布在所述柜体1的顶部内，相邻所述第三环形框5的所述环型腔体31通过管道连通。该方案中，该设置可以进一步加快所述柜体1的内部气体向外排出的速度，从而加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
46.在一些实施例中，所述第三环形框5有多个且分为2组，2组所述第三环形框5上下分布在所述柜体1的顶部内，且上下对应的所述第三环形框5的所述中间腔体32通过管道连通，位于下方的所述第三环形框5的所述中间腔体32与所述柜体1的内部连通，位于上方的所述第三环形框5的所述中间腔体32与外界连通，同一组中相邻所述第三环形框5的所述环型腔体31通过管道连通。该方案中，该设置可以进一步加快所述柜体1的内部气体向外排出的速度，从而加快所述柜体1内的气体流动速度，从而提高散热效率、散热效果。
47.在一些实施例中，所述空腔11与外界的连通处设置有第一空气过滤网61，所述第一环形框3的所述中间腔体32与外界的连通处设置有第二空气过滤网62。该方案中，所述第一空气过滤网61和所述第二空气过滤网62可以提高进入所述柜体1内部的空气质量，避免影响所述柜体1内部的电子元件的正常工作。
48.在一些实施例中，所述空腔11与所述第一空气过滤网61之间设置有活性炭腔63，所述活性炭腔63内置有空气净化活性炭。该方案中，所述空气净化活性炭可以提高进入所述柜体1内部的空气质量，避免影响所述柜体1内部的电子元件的正常工作。
49.以上实施例描述了本实用新型的多个具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本实用新型原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围内。