一种带磁环的线束结构的制作方法

1.本实用新型属于控制器技术领域，特别涉及一种带磁环的线束结构。


背景技术：

2.磁环是电子电路中常用的抗干扰元件，对于高频噪声有很好的抑制作用。电机控制器中通常需要设置磁环来屏蔽周围环境中各种杂乱的高频信号，但是由于电机控制器内线束安装空间狭小，给磁环和线束的安装和固定带来了一定的难度。
3.现有的线束与磁环之间多采用热缩套管或胶带来实现固定连接，这些固定方式虽然简单，但是对于质量较大磁环固定的可靠性差，并且在长时间使用后，线束和磁环之间的连接会发生松动，影响线束和磁环的正常使用，特别是在振动环境中，松动的情况更容易发生；另外，通过以上方式固定磁环，会使磁环在线束进行装配使用时容易发生损伤，导致磁环的作用效果变差。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型公开了一种带磁环的线束结构，以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.本实用新型提供一种带磁环的线束结构，所述带磁环的线束结构包括磁环、线束、第一固定件和第二固定件；
7.所述磁环套设于所述线束上，所述第一固定件填充于所述磁环与所述线束之间，所述第二固定件包裹于所述磁环的外侧。
8.进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件采用一体式注塑结构。
9.进一步地，所述第一固定件和所述第二固定件采用分体式注塑结构。
10.进一步地，所述第一固定件为软质材料，所述第二固定件为硬质材料。
11.进一步地，所述第二固定件上延伸有固定部，所述固定部上设有固定孔。
12.进一步地，所述线束上套设有多个所述磁环，且多个所述磁环间隔设置。
13.进一步地，多个所述磁环等间距地套设于所述线束上。
14.进一步地，所述磁环至少一端的所述线束上包裹有塑形件，所述塑形件用于所述线束的塑形。
15.进一步地，所述磁环的厚度为4mm～8mm。
16.进一步地，所述磁环为铁氧体磁环。
17.本实用新型的优点及有益效果是：
18.本实用新型的带磁环的线束结构中，通过在磁环和线束之间填充第一固定件，实现磁环与线束的固定连接，可有效防止线束结构在长期使用过程中磁环和线束发生位置偏移，并且通过在磁环外侧设置第二固定件，不但可以使磁环在线束结构的装配和使用过程中免受损伤，而且还可以实现磁环与线束的再次固定连接。
附图说明
19.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
20.图1为本实用新型的一个实施例中带磁环的线束结构的结构示意图；
21.图2为本实用新型的一个实施例中带磁环的线束结构的轴向截面图。
22.图中：1、磁环；2、线束；3、第二固定件；3-1、固定部；4、塑形件；5、连接器；6、第一固定件。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.本实用新型一个实施例中提供一种带磁环的线束结构，如图1和图2所示，该带磁环的线束结构包括磁环1、线束2、第一固定件6和第二固定件3。
26.具体地，磁环1套设于线束2上，用于防止周围环境中各种杂乱的高频信号干扰线束2中的信号，第一固定件6填充于磁环1与线束2之间，使磁环1和线束2紧密连接，进而实现磁环1与线束2相对固定，可有效防止线束结构在长期使用过程中磁环1和线束2发生位置偏移；当线束2为多个时，也可通过第一固定件6实现多个线束2的相对固定，防止其松散开。
27.另外，第二固定件3包裹于磁环1的外侧，一方面，通过第二固定件3可实现对磁环1的保护，防止在线束结构进行装配使用过程中磁环1发生损坏；另一方面，在第二固定件3包裹磁环1时，磁环1两端的第二固定件3会与线束2连接，进而通过第二固定件3实现磁环1与线束2的再次固定连接，增加了磁环1与线束2连接的牢固性。
28.进一步地，线束2的两端分别连接有连接器5，线束2通过连接器5实现与其他电路结构的电连接。
29.在一个实施例中，第一固定件和第二固定件采用一体式注塑结构，使第一固定件和第二固定件成为一个整体结构，这样在实现磁环与线束固定连接的同时，还使线束结构的加工流程更为简单，并且还能够满足不同规格和布置方式的线束与磁环的固定。此时，第一固定件和第二固定件具体可选用pps(polyphenylene sulphide，聚苯硫醚)材料进行注塑成型，由于pps材料具有耐高温、耐腐蚀和机械性能好的优点，使第一固定件和第二固定件的可靠性更高。
30.在另外一个实施例中，第一固定件和第二固定件采用分体式注塑结构，即第一固定件和第二固定件分开进行注塑。此时，第一固定件和第二固定件可使用不同材料进行注塑，实现不同注塑材料的自由组合，进而满足不同需求。例如，第一固定件选用软质材料，这样可以防止第一固定件损伤线束，并且在磁环与线束之间存在相对振动时，可通过软质材料来进行缓冲，进而保护线束。并且，第二固定件选用硬质材料，这样可以实现对磁环更好
的保护；另外，由于磁环两端处的第二固定件会与线束连接，硬质材料也能够提供足够的强度实现磁环与线束的相对固定。当然，在其他实施例中，第一固定件也可以是填充性材料，通过膨胀成型，例如第一固定件为聚氨酯泡沫填缝剂，此时第二固定件采用注塑成型的方式成型。
31.本实施例中，第一固定件和第二固定件采用注塑结构可实现磁环与线束的牢固连接，并且能满足不同规格线束和不同规格磁环的固定，制造流程简单，便于流程化批量生成。
32.在一个实施例中，如图1所示，第二固定件3上延伸有固定部3-1，固定部3-1上设有固定孔，可通过固定孔和螺栓或螺钉将第二固定件3与外部结构进行固定连接，无需设置其他结构就能实现线束2的固定，该固定结构具有结构简单、固定效果好的优点。其中，固定部的位置优选设置在磁环的外环面上，固定部的数量可以根据固定需要进行设置，可以设置成一个或多个。当线束结构用于电机控制器时，外部结构可以是电机控制器的壳体。进一步地，固定部上设有加强筋，可以增加固定部的强度，进而保证第二固定件与外部结构连接的牢固性。当然，在其他实施例中，固定部也可以是卡扣结构，第二固定件通过该卡扣结构与外部结构连接，这样可使线束结构的拆装更加方便。
33.在本实施例中，当线束长度过长时，带磁环的线束结构可包括多个磁环，多个磁环分别间隔套设在线束上，进而更好地防止周围环境中各种杂乱的高频信号干扰线束中的信号。
34.进一步地，多个磁环等间距地套设在线束上，这样使屏蔽干扰信号的效果更好。
35.在一个实施例中，如图1所示，磁环1两端的线束2上包裹有塑形件4，塑形件4为层状结构，沿线束2的轴向环绕包裹在线束2的外侧，用于线束2的塑形。其中，塑形件4的轴向长度根据线束2需要被包裹的长度确定。塑形件4的设置一方面保护线束2在装配时不受损伤；另一方面，可以束缚线束2，防止其松散开，并且还可以通过塑形件4的束缚作用使线束2按照需求进行弯折布置。特别是在线束2较短且需要发生弯折时，通过塑形件4的设置可以解决线束2在弯折时的公差问题，进而提高了线束2的尺寸精度。另外，塑形件可以与第二固定件一体注塑成型，这样使塑形件更容易加工得到，简化了加工流程。当然，在其他实施例中，也可以只在磁环一端的线束上设置塑形件。
36.在一个实施例中，磁环的厚度(即内外径差)为4mm～8mm，该厚度范围的磁环在满足屏蔽效果的同时，具有较小的体积，便于带磁环的线束结构在使用时的排布安装。
37.另外，磁环选用铁氧体磁环，由于铁氧体磁环的使用无需特殊要求，使线束结构更为简单且使用方便。当然，磁环也可以选用其他种类的磁环，亦在本实用新型的保护范围之内。
38.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，在本实用新型的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行其他的改进或变形。本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好的解释本实用新型的目的，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。