一种安装支架的制作方法

1.本实用新型属于小瓦数太阳能板与安防监控技术领域，尤其涉及一种安装支架。


背景技术：

2.随着经济和社会的不断发展，能源与环境成为人们日益关注的问题。在能源消费量急剧上升的情况下，人们对于能源提出越来越高的要求，寻找新能源成为当前人类面临的迫切课题。太阳能是一种干净的可再生的新能源，越来越受到人们的青睐，在人们日常生活和工作中有广泛的作用，其中之一就是利用太阳能板将太阳能转换为电能。
3.目前，为便于为单一电器设备进行发电，比如安防设备、路灯等，小型太阳能板应运而生，目前的小型阳能板在安装时，通常采用安装支架固定，但是由于现有的安装支架采取一体成型接结构，在包装运输过程中，由于其体积过大，增加包装材料成本及运输成本，并且当支架的某一部位发生破损时，需要对整个支架进行整体拆卸更换，造成了资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种安装支架，旨在解决现有技术中，安装支架无法拆卸，导致运输成本过高，且易造成资源浪费的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种安装支架，包括：
6.一种安装支架，其特征在于，所述支架，包括：
7.底座；
8.可拆卸连接于所述底座的连接杆，所述连接杆远离所述底座的一侧的端部设置有球形凹槽；
9.可拆卸连接于所述连接杆，且与所述球形凹槽之间形成有调节空间的固定帽；
10.一端嵌设于所述调节空间中，且与所述球形凹槽以及所述固定帽之间形成球形铰接的调节螺杆，所述调节螺杆的另一端用以连接安装设备。
11.在一实施例中，所述固定帽上设置有供所述调节螺杆转动，以改变安装角度的调节槽。
12.在一实施例中，所述调节螺杆远离所述调节空间的一端，与调节螺母固定装配。
13.在一实施例中，所述连接杆远离所述底座的一侧的外表面设置有第一螺纹结构，且靠近所述第一螺纹结构的端部设置有凸台，所述凸台上设置有所述球形凹槽。
14.在一实施例中，所述固定帽与所述连接杆通过与所述第一螺纹结构相匹配的第一螺母固定装配。
15.在一实施例中，所述底座上设置有容纳通孔，所述连接杆靠近所述底座的一侧设置有第二螺纹结构，所述连接杆穿过所述容纳通孔，且通过与所述第二螺纹结构相匹配的第二螺母与所述底座固定装配。
16.在一实施例中，所述容纳通孔的内壁上设置有限位槽，所述连接杆靠近所述底座
的一侧设置有与所述限位槽相互匹配的限位结构。
17.在一实施例中，所述底座上设置有多个固定孔。
18.在一实施例中，所述调节螺杆为球形螺杆，所述球形螺杆包括球形结构以及与所述球形结构固定装配的螺杆。
19.在一实施例中，所述球形凹槽的深度小于所述球形结构的直径。
20.本实用新型实施例中，提供了一种安装支架，包括：底座；可拆卸连接于所述底座的连接杆，所述连接杆远离所述底座的一侧的端部设置有球形凹槽；可拆卸连接于所述连接杆，且与球形凹槽之间形成有调节空间的固定帽；一端嵌设于所述调节空间中，且与所述球形凹槽以及所述固定帽之间形成球形铰接的调节螺杆，所述调节螺杆的另一端用以连接安装设备。本技术中，通过将底座、连接杆、固定帽以及调节螺杆均通过可拆卸连接的方式固定装配，缩小了产品的成品体积，且可通过拆卸状态进行运输，节省了包装和运输空间，降低了包装运输成本，同时，采用可拆卸方式装配，在日常使用中，可以根据需要，对损坏的部件进行更换，提高了产品的综合利用率，降低了资源的浪费。
附图说明
21.图1是本实用新型实施例提供的一种安装支架的爆炸图；
22.图2是本实用新型实施例提供的一种安装支架的结构示意图一；
23.图3是本实用新型实施例提供的一种安装支架的结构示意图二；
24.图4是本实用新型实施例提供的一种连接杆的结构示意图；
25.图5是本实用新型实施例提供的一种固定帽的结构示意图；
26.图6是本实用新型实施例提供的一种调节螺杆的结构示意图；
27.图7本实用新型实施例提供的一种底座的结构示意图；
28.其中，1、底座；2、连接杆；3、固定帽；4、调节螺杆；5、第一螺母；6、调节螺母；7、第二螺母；11、容纳通孔；12、固定孔；111、限位槽；21、球形凹槽；22、第一螺纹结构；23、凸台；24、第二螺纹结构；25、限位结构；31、调节槽；41、球形结构；42、螺杆；51、转动件；61、调节凸起；71、拨动件。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参见图1-7，本实用新型实施例中，提供了一种安装支架，包括：底座1；可拆卸连接于所述底座1的连接杆2，所述连接杆2远离所述底座1的一侧的端部设置有球形凹槽21；可拆卸连接于所述连接杆2，且与球形凹槽21之间形成有调节空间的固定帽3；一端嵌设于所述调节空间中，且与所述球形凹槽以及所述固定帽之间形成球形铰接的调节螺杆4，所述调节螺杆4的另一端用以连接安装设备(图中未示出)。本技术中，通过将底座1、连接杆2、固定帽3以及调节螺杆4均通过可拆卸连接的方式固定装配，缩小了产品的成品体积，且可通过拆卸状态进行运输，节省了包装和运输空间，降低了包装运输成本，同时，采用可拆卸方式装配，在日常使用中，可以根据需要，对损坏的部件进行更换，提高了产品的综合利用率，降低了资源的浪费。
33.其中，该安装设备可为小型太阳能板。
34.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该调节螺杆4可为球形螺杆，该球形螺杆包括球形结构41以及螺杆42。该球形结构41嵌设于该调节空间中，该螺杆42则穿过该固定帽3与安装设备固定装配。
35.其中，该球形螺杆为高强度材料制备而成，比如，高强度铝合金材料。
36.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该调节螺杆4远离所述调节空间的一端，与调节螺母6固定装配。即，该螺杆42与该调节螺母6固定装配，该调节螺母与该螺杆42也可拆卸。
37.参见图1-7，其中，该调节螺母上设置有多个调节凸起61，以便通过该调节位转动该调节螺母6，以调节该调节螺母6在该螺杆42上的位置，或者拆卸该调节螺母6。
38.其中，该调节凸起61可为5个，也可为其他数量，具体可以根据实际情况进行设置，本技术在此不做限定。
39.在本实用新型一实施例中，该球形凹槽21的深度小于所述球形结构41的直径。
40.在本实用新型一实施例中，该底座1与该连接杆2可通过螺纹连接、卡接、销连接等方式可拆卸连接在一起，以下，通过螺纹连接方式，进行具体说明。
41.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，所述连接杆2远离所述底座1的一侧的外表面设置有第一螺纹结构22，且靠近所述第一螺纹结构22的端部设置有凸台23，所述凸台23上设置有所述球形凹槽21。具体的，该固定帽3套设在该凸台23上，且与该球形凹槽21之间形成该调节空间，该调节螺杆4的一端嵌设于该调节空间中，并可在该调节空间中转动一定角度，以调整安装角度，
42.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该固定帽3上设置有供所述调节螺杆4转动，以改变安装角度的调节槽31。该调节螺杆4可沿该调节槽31的长度方向进行转动，以便根据需要调节该调节螺杆4与该连接杆2之间的角度，进而调整太阳能板的安装角度，以提高太阳能板的转换效率。
43.其中，该调节槽31可为一个，也可为多个，当该调节槽31为一个时，可通过调整该调节槽31的朝向，改变调节螺杆4转动的角度，当该调节槽31为多个时，则可根据太阳能板的安装需求，选择不同的调节槽31进行转动，从而实现多角度的调节。
44.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，所该固定帽3与所述连接杆2通过与该第一螺纹结构22相匹配的第一螺母5固定装配。具体的，该第一螺母5中开设有通孔，该通孔的内壁上设置有该第一螺纹结构22相互匹配的螺纹，当进行装配时，该固定帽3首先与该调节螺杆4在装配在一起，该固定帽3通过边缘凸起结构32与该第一螺母5远离该连接杆2的一端的开口处卡接，且该固定帽3的容纳腔33可穿过该通孔，并通过该第一螺母5与该连接杆2螺纹连接，进行固定，此时，该调节螺杆4的球形结构41被固定于该调节空间中，当需要调节该调节螺杆4的角度时，可调松该第一螺母5与该连接杆2之间的连接状态，并通过调节槽31将调节螺杆调节到预设角度时，然后通过第一螺母5锁紧，以固定该调节螺杆4。
45.其中，该第一螺母5上设置有转动件51，通过该转动件51可便于转动该第一螺母5，以便松开或者锁紧该第一螺母5与连接杆2之间的连接，且便于拆卸。
46.其中，该转动件51可为2个且相对设置，也可为多个，在此本技术不做限定。
47.其中，该第一螺母5靠近该连接杆2的一端的开口处的横截面积大于，该第一螺母5远离该连接杆2的一端的开口处的横截面积，以便实现该固定帽3可嵌设于该第一螺母5的通孔中，且与远离该连接杆2的一端的开口处卡接，并可通过该靠近该连接杆2的一端的开口处取出，以实现第一螺母5与该固定帽3的拆卸。
48.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，所述底座1上设置有容纳通孔11，所述连接杆2靠近所述底座1的一侧设置有第二螺纹结构24，该连接杆2穿过所述容纳通孔11，且通过与所述第二螺纹结构24相匹配的第二螺母7与所述底座1固定装配。该第二螺母7的安装孔的内表面上设置有与该第二螺纹结构24相互匹配的螺纹，通过该第二螺母7与该底座1固定装配在一起，可便于拆卸，且结构简单，便于安装。
49.其中，该第二螺母7上设置有多个拨动件71，该拨动件71等距离设置于该第二螺母7的外表面。以便转动该第二螺母7，实现第二螺母7与该连接杆2的拆卸
50.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该容纳通孔11的内壁上设置有限位槽111，所述连接杆2靠近所述底座1的一侧设置有与所述限位槽111相互匹配的限位结构25。在进行安装时，可通过将该限位结构25嵌设于该限位槽11中，并进一步通过第二螺母7进行装配，可提高底座1与连接杆2之间的连接稳定性，避免连接杆2与该底座1相互转动，导致结构不稳定，支撑性差的问题。
51.参见图1-7，在本实用新型一实施例中，该底座1上设置有多个固定孔12。通过该固定孔12与锁紧螺丝(图中未示出)相互配合，并将该安装架固定于安装位置。
52.其中，该固定孔12可为3个，且等距离设置于该底座1上。
53.本技术中，通过将底座、连接杆、固定帽以及调节螺杆均通过可拆卸连接的方式固定装配，缩小了产品的成品体积，且可通过拆卸状态进行运输，节省了包装和运输空间，降低了包装运输成本，同时，采用可拆卸方式装配，在日常使用中，可以根据需要，对损坏的部件进行更换，提高了产品的综合利用率，降低了资源的浪费。
54.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。