一种母线L形垂直弯头的制作方法

一种母线l形垂直弯头
技术领域
1.本实用新型涉及配电线路安装领域，具体为一种电源母线系统的l形垂直母线干线单元。


背景技术：

2.自母线槽在美国开发出来后，在各种建筑及工厂的电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。在母线装置的安装施工中，应对建筑物的各种结构，母线槽的敷设，随着方向的变化，会采用各种配套的弯头实现转弯。工程上一般采用现场施工的方式来进行安装，需要在现场进行锯切、打孔、焊接等操作，连接结构体积较大，施工难度也大，需要各种设备，工程周期长，质量控制难度大。目前行业内也产生了很多方法来克服这些问题。
3.如公开号为cn107800092a的专利公开了一种l型垂直母线槽弯头，包括第一母排、第二母排和将母排封闭的绝缘外壳，所述第一母排和第二母排为铜排，所述铜排包括铜排本体、不锈钢片和热塑套管，所述热塑套管套于铜排本体中部外表面，在所述铜排本体和热塑套管之间设有不锈钢片，所述铜排本体未套有热塑套管端的外表面设有环氧树脂涂层，该第一母排和第二母排结构相同，整体呈耙子形状，前段为相互平行且留有间隙的平板，通过中段的汇集，至后段各平板紧密贴合固定，其中，所述第一母排和第二母排前段的平板上设有两个通孔，所述第一母排和第二母排的后段竖直方向垂直焊接固定；所述l型水平母线槽弯头具有突出的导电性能和防腐性能，使用过程不易发生短路事故。
4.目前，在实际操作过程，现有技术及上述专利存在一定的不足：仍需工地现场制作，费时费力，母排前段上需有通孔，还需要在母线槽接头外连接，接头外没有设计盖板，有安全隐患，在各单元连接时母线槽会承受额外的应力，水平度和垂直度水平不高，安装尺寸偏差大，不能满足母线装置施工质量检验及评定的要求。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种母线l形垂直弯头，以解决上述问题。
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
7.一种母线l形垂直弯头，包括内型材、外型材、母排组件、内连接板、外连接板、定位板、连接盖板、连接器及配套紧固件组成。所述内型材之间通过内连接板连接，所述外型材之间通过外连接板连接，所述内连接板和外连接板都为l型，所述内型材与外型材通过紧固件连接，所述母排组件安装于内型材与外型材形成的型材内腔内，所述定位板安装于内型材上，所述连接盖板安装于内型材或外型材两端，所述连接器安装于母排组件一端且内部安装有弹片。
8.优选的，所述母排组件包括母排、绝缘夹具。
9.优选的，所述绝缘夹具夹在母排上。
10.优选的，所述母排为l形，端部为焊接而成。
11.优选的，所述母排一端设置有拍弯部位。
12.优选的，所述绝缘夹具与定位板为边缘贴紧安装。
13.优选的，所述连接器安装于母排不是拍弯部位的一端。
14.优选的，所述两块绝缘夹具的相对着的母排槽截面为跑道形。
15.优选的，所述外型材非倒角的一端开有圆角矩形缺口。
16.优选的，所述内型材设有空腔部位、内外两侧边缘部分及两个内壁，所述空腔设在内型材一侧，所述内型材在内外两侧边缘部分及一侧的内壁开有螺钉固定孔。
17.通过所述方案在工厂预制所述弯头，相对于现有技术，本实用新型的装置的有益效果在于：由于弯头本身形状规整使得工程现场安装时直线度佳，连接处的夹紧结构避免了两个单元连接时的打孔及焊接等操作，可以在现场快速装配、提高了工作效率，加设连接盖板的结构杜绝了安全隐患。
附图说明
18.图1为本实用新型侧上方视角去除一块内型材的结构示意图；
19.图2为本实用新型侧下方视角的结构示意图；
20.图3为本实用新型母排组件及连接器结构示意图；
21.图4为本实用新型安装了定位板的内型材结构示意图；
22.图5为本实用新型连接器部分的细节示意图；
23.其中，1-内型材，11-空腔，12-边缘部分，13-内壁，2-外型材，21-圆角矩形缺口，3-母排组件，31-母排，311-拍弯部位，32-绝缘夹具，4-内连接板，5-外连接板，6-定位板，7-连接盖板，8-连接器，81-弹片。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.本实施例提供了一种技术方案：由母线l型垂直弯头作为部件组成的型号为pd02的五相母线系统：所述母排组件3包括五根母排31和四套绝缘夹具32，每根母排31为扁平条状，由两件在端部垂直方向上直角焊接而成，一件的一端拍弯后形成拍弯部分311，另一端与另一件的一端拼成直角焊接；将五根母排31用四套绝缘夹具32夹住，每套绝缘夹具32由两块绝缘夹具32组成，每块绝缘夹具32为长方体并开有两个螺钉固定孔，整个绝缘夹具32为不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料dmc材料，长边一侧有五个平行的母排槽，两块绝缘夹具32的相对着的母排槽截面为跑道形，两块绝缘夹具32的母排槽相对着卡住母排31，由两套六角螺钉、垫片和六角螺母穿过螺钉固定孔紧固，五根l形的母排31的l形两边各固定两套由两个绝缘夹具32形成的母排组件3；母线l型垂直弯头的型材部分采用铝合金型材，由两块内型材1和两块外型材2组成，所有的内型材1和外型材2一端均垂直方向倒角切割45
°
，所述内型材1一侧形成空腔11，并在内外两侧边缘部分12及一侧的内壁13开有螺钉固定孔，所述外型材2非倒角的一端开有圆角矩形缺口21，将两块内型材1按l形空腔11向外在倒角处拼接，两块内型材1的内表面用内连接板4连接，所述内连接板4折弯成l形，两边各开有两个
螺钉孔，用各两颗螺钉从内侧将内连接板4紧固在两块内型材1相应的螺纹孔内；所述定位板6为矩形并开有两个螺纹孔，将两个定位板6用四颗尖头螺钉从内型材1外在内型材1一侧的内壁13上紧固，所述定位板6用于定位母排组件3在内型材1空腔11的安装；将母排组件3从外侧放入内型材1的空腔11，两个定位板6外侧短边边缘正好顶住母排组件3上绝缘夹具32的里侧边缘；在母排组件3上没有拍弯部位311的一端卡入包括a、b、c、n、pe信号的五组连接器8，所述连接器8内侧安装有用于固定另一拼接母排的弹片81；将一端垂直锯切成45
°
的两块外型材2也按l形在倒角处拼接并安装于两块内型材1外侧，两块外型材2的外表面用外连接板5连接，所述外连接板5也折弯成l形，两边各开有两个螺钉孔，用各两颗螺钉从外侧依次穿过外连接板5和外型材2紧固在两块内型材1相应的螺纹孔内；取一块连接盖板7安装在母排组件3拍弯部位311一端的外型材2外侧，所述连接盖板7的折弯内卷边朝向内侧，所述连接盖板7上开有4个螺钉固定孔，两个用于紧固在母线l型垂直弯头上，另两个用于连接其他的母线模块，比如直母线模块或其他弯头，取两颗长六角螺钉和垫片从内侧向外侧依次穿过内型材1、外型材2和连接盖板7用两颗六角螺母和垫片从外侧紧固；取另一块连接盖板7安装在连接器8一端的内型材1内侧，所述连接盖板7的折弯内卷边朝向外侧，取两颗长六角螺钉和垫片从内侧向外侧依次穿过连接盖板7、内型材1和外型材2用两颗六角螺母和垫片从外侧紧固；母线l型垂直弯头两端连接盖板7安装位置的不同用于区分标识弯头两端不同的拍弯部位311和连接器8，方便与其他模块母线模块连接。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。