一种密集型母线槽的制作方法

1.本实用新型属于母线槽技术领域，具体为一种密集型母线槽。


背景技术：

2.母线槽与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。
3.现有的密集型母线槽存在以下不足之处：没有设置特殊的散热结构或散热结构过于简单，导致散热效果差，影响母线槽使用寿命。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种密集型母线槽，有效的解决了现有的密集型母线槽散热效果不好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密集型母线槽，包括支撑架，所述支撑架由支撑底板、顶盖板、左侧u型框和右侧u型框构成，左侧u型框和右侧u型框分别连接于支撑底板和顶盖板之间的两侧，支撑底板、顶盖板、左侧u型框和右侧u型框之间设置有若干导电板，导电板的两端均设置有导电连接板，左侧u型框和右侧u型框的内部均设置有若干散热组件，散热组件由散热风扇、导热板组件和辅助支撑组件构成，导热板组件位于散热风扇和辅助支撑组件之间。
6.优选的，所述支撑底板和顶盖板与左侧u型框和右侧u型框之间均通过若干螺栓固定连接，支撑底板、顶盖板、左侧u型框和右侧u型框上均开设有若干螺栓连接孔。
7.优选的，所述导电板的两侧均填充有绝缘填料，导电板上包覆有若干绝缘层。
8.优选的，所述支撑底板为不锈钢材质，顶盖板、左侧u型框和右侧u型框均为铝合金材质。
9.优选的，所述导热板组件由第一导热板和若干第二导热板构成，第一导热板的一侧设置有穿插于支撑架内部的延长板，延长板的顶端设置有若干与导电板相匹配的导热限位卡板，导热限位卡板之间形成限位卡槽，第二导热板位于第一导热板的顶部。
10.优选的，所述延长板与第一导热板和导热限位卡板为一体式结构，第一导热板、第二导热板、延长板和导热限位卡板均为铝材质。
11.优选的，所述辅助支撑组件由铝合金支撑板和若干加固肋条构成，加固肋条固定连接于铝合金支撑板的两侧，铝合金支撑板为倾斜式结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、在工作中，通过设置由散热风扇、导热板组件和辅助支撑组件构成的散热组件能够提高母线槽的整体散热性能，能够实现将不同导电板产生的热量均匀导出，通过散热风扇能够提高散热速度，通过辅助支撑组件能够实现将热风倾斜导出，避免热量相互传
递，同时能够提供支撑效果，实现对左侧u型框和右侧u型框的支撑加固。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型支撑架局部结构示意图；
18.图3为本实用新型支撑架局部爆炸图；
19.图4为本实用新型导热板组件结构示意图；
20.图5为本实用新型辅助支撑组件结构示意图；
21.图中：1、支撑架；2、支撑底板；3、顶盖板；4、左侧u型框；5、右侧u型框；6、导电板；7、导电连接板；8、散热组件；9、散热风扇；10、导热板组件；11、辅助支撑组件；12、螺栓连接孔；13、绝缘填料；14、绝缘层；15、第一导热板；16、第二导热板；17、延长板；18、导热限位卡板；19、限位卡槽；20、铝合金支撑板；21、加固肋条。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1至图3给出，本实用新型包括支撑架1，支撑架1由支撑底板2、顶盖板3、左侧u型框4和右侧u型框5构成，左侧u型框4和右侧u型框5分别连接于支撑底板2和顶盖板3之间的两侧，支撑底板2、顶盖板3、左侧u型框4和右侧u型框5之间设置有若干导电板6，导电板6的两端均设置有导电连接板7，左侧u型框4和右侧u型框5的内部均设置有若干散热组件8，散热组件8由散热风扇9、导热板组件10和辅助支撑组件11构成，导热板组件10位于散热风扇9和辅助支撑组件11之间。
24.实施例二，在实施例一的基础上，由图1至图3给出，支撑底板2和顶盖板3与左侧u型框4和右侧u型框5之间均通过若干螺栓固定连接，能够提高连接强度和连接稳定性，支撑底板2、顶盖板3、左侧u型框4和右侧u型框5上均开设有若干螺栓连接孔12，导电板6的两侧均填充有绝缘填料13，导电板6上包覆有若干绝缘层14，能够提高导电板6之间的绝缘性，支撑底板2为不锈钢材质，能够提高支撑强度，顶盖板3、左侧u型框4和右侧u型框5均为铝合金材质，能够降低重量，同时提高导热效果；
25.安装时，将左侧u型框4和右侧u型框5分别安装于支撑底板2顶端的两侧，然后安装导热板组件10，使得延长板17穿插于左侧u型框4和右侧u型框5，然后安装导电板6，使得包覆有绝缘层的导电板6插在限位卡槽19的内部，实现对导电板6的限位固定，同时能够实现将不同的导电板6热量均匀导出，最后将顶盖板3与左侧u型框4和右侧u型框5固定连接即可。
26.实施例三，在实施例一的基础上，由图1、图4和图5给出，导热板组件10由第一导热
板15和若干第二导热板16构成，第一导热板15的一侧设置有穿插于支撑架1内部的延长板17，延长板17的顶端设置有若干与导电板6相匹配的导热限位卡板18，能够实现对导电板6热量的传递，导热限位卡板18之间形成限位卡槽19，能够对导电板6进行限位卡紧，第二导热板16位于第一导热板15的顶部，延长板17与第一导热板15和导热限位卡板18为一体式结构，能够提高导热效果和整体强度，第一导热板15、第二导热板16、延长板17和导热限位卡板18均为铝材质，能够提高导热效果，辅助支撑组件11由铝合金支撑板20和若干加固肋条21构成，加固肋条21固定连接于铝合金支撑板20的两侧，铝合金支撑板20为倾斜式结构，能够将热风向外侧排出，同时提高左侧u型框4和右侧u型框5的整体强度；
27.使用时，导电板6产生的热量传递至导热限位卡板18，然后由导热限位卡板18传递至延长板17，通过导热限位卡板18和延长板17能够实现将不同导电板6上的热量均匀排出，提高散热效果，最后传递至第一导热板15，在传递至第一导热板15的同时，部分热量传递至左侧u型框4和右侧u型框5，然后传递至第二导热板16，热量由第一导热板15和第二导热板16同时排出，通过散热风扇9能够提高第一导热板15和第二导热板16上热量的排出速度，热量散出时，通过铝合金支撑板20将热风倾斜排出，避免热量交叉传递，同时通过铝合金支撑板20和加固肋条21能够实现对左侧u型框4和右侧u型框5的支撑，提高其整体强度。
28.在工作中，通过设置由散热风扇、导热板组件和辅助支撑组件构成的散热组件能够提高母线槽的整体散热性能，能够实现将不同导电板产生的热量均匀导出，通过散热风扇能够提高散热速度，通过辅助支撑组件能够实现将热风倾斜导出，避免热量相互传递，同时能够提供支撑效果，实现对左侧u型框和右侧u型框的支撑加固。