线缆三通桥架的制作方法

1.本技术涉及桥架领域，特别涉及一种线缆三通桥架。


背景技术：

2.线缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以铺设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点。在实际的线缆铺设过程中，经常会遇到线缆分道或线缆汇集相交的情况，这就需要线缆桥架在线缆分道或汇集相交处有多个出入口，因此需要线缆三通桥架来进行分流导向。
3.现有的线缆三通桥架大部分都是直角或者固定角度连接，不可以改变方向。然而，在实际应用中，线缆三通桥架的角度可能会随着使用的情况，需要呈特定的角度连接，角度是不确定性的。目前的解决方案是，根据现场需求生产一个对应角度的配件进行替换，影响安装效果，并且定制件生产，制造成本更高。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种线缆三通桥架，可以适用多角度线缆铺设的使用情况。
5.为实现上述目的，本技术提供一种线缆三通桥架，包括第一导通架、第二导通架和连接组件；所述第一导通架具有第一腔体和换向孔，所述换向孔位于所述第一导通架的一侧，并且所述换向孔与所述第一腔体连通；所述第二导通架一端通过所述连接组件与所述第一导通架连接，并且所述连接组件位于所述换向孔处，以使得所述第二导通架绕所述换向孔旋转变向；其中，所述第一导通架和所述第二导通架分别水平设置。
6.由此可见，本技术提供的技术方案，第一导通架的一侧设置有换向孔，第二导通架通过连接组件与第一导通架连接，并且第二导通架可以绕换环形空进行旋转变向。如此，线缆可以从第一导通架内经过换向孔进入至第二导通架内，并且在使用过程中，第一导通架和第二导通架之间的角度可以随着使用需求进行旋转变化，从而本技术线缆三通桥架可以适用多角度需求的使用情况。
附图说明
7.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
8.图1是本技术提供的一种实施方式中线缆三通桥架的轴测示意图；
9.图2是本技术提供的一种实施方式中线缆三通桥架的部分结构示意图；
10.图3为本技术提供的一种实施方式中线缆三通桥架的另一部分结构示意图；
11.图4是本技术提供的一种实施方式中凸块与导向块的连接状态剖视示意图；
12.图5为本技术提供的一种实施方式中线缆三通桥架的另一部分结构示意图；
13.图6为图5中a区域的放大视图。
具体实施方式
14.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。本技术使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”、“第一端”、“第二端”、“一端”、“另一端”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
15.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“滑动连接”、“固定”、“套接”应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
16.线缆桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。建筑物内桥架可以独立架设，也可以铺设在各种建(构)筑物和管廊支架上，应体现结构简单，造型美观、配置灵活和维修方便等特点。
17.在实际的线缆铺设过程中，经常会遇到线缆分道或线缆汇集相交的情况，这就需要线缆桥架在线缆分道或汇集相交处有多个出入口，因此需要线缆三通桥架来进行分流导向。
18.现有的线缆三通桥架各到导通口之间的夹角大部分都是直角或者固定角度连接，不可以改变方向。然而，在实际应用中，线缆三通桥架的角度可能会随着使用的情况，需要呈特定的角度连接，角度是不确定性的。目前的解决方案是，根据现场需求生产一个对应角度的配件进行替换，影响安装效果，并且定制件生产，制造成本更高。
19.此外，对于线缆三通桥架在使用过程中，经常会出现直行线缆和需要变向的线缆交错混合在一起，从而不便于后续的线缆维修和更换。
20.因此急需一种线缆三通桥架，可以适用多角度转向的使用需求。
21.下面将结合附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，本技术所描述的实施方式仅仅是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
22.在一种可实现的实施方式中，请一并参见图1、图2和图3所示，一种线缆三通桥架，包括第一导通架1、第二导通架2和连接组件3。第一导通架1可以具有第一腔体11和换向孔12，第一腔体11将第一导通架1的两端导通，换向孔12位于第一导通架1的一侧，并且换向孔12与第一腔体11连通。其中，换向孔12可以位于第一导通架1的一侧中间位置，换向孔12也
可以位于第一导通架1的一侧的任意位置。
23.第二导通架2一端可以通过连接组件3与第一导通架1连接，并且连接组件3位于换向孔12处，从而使得第二导通架2可以绕换向孔12旋转变向。如此，可以实现线缆三通桥架可以适用多角度转向的使用需求。
24.其中，第一导通架1和第二导通架2分别水平设置。需要指出的是，第二导通架2可以相对于第一导通架1在水平方向上进行转向，而非是在竖直方向转向。
25.在本实施方式中，连接组件3使得第二导通架2相对于第一导通架1进行角度转换，其中，连接组件3可以具有多种结构。为了便于理解，本技术具体提供一种第二导通架2相对于第一导通架1滑动转向的结构，进行说明。
26.具体的，连接组件3可以包括连接板31和导向块32。连接板31上设置有导向孔311，其中，连接板31与第一导通架1的一侧连接，并且连接板31位于换向孔12处。导向块32对应设置在第二导通架2的一端，也就是说，导向块32与导向孔311的位置对应设置，当第二导通架2与连接板31连接时，导向块32滑动连接在导向孔311内，从而当导向块31沿着导向孔311滑动，即可时效内第二导通架2相对与第一导通架1发生角度转变。
27.换而言之，第二导通架2的一端滑动连接在导向孔12上，第二导通架2通过在导向孔311内限位滑动，从而实现第二导通架2相对于第一导通架1发生角度转变。
28.在本实施方式中，关于连接板31和导向块32的数量可以采用两个。或者，连接板31和导向块32的数量可以采用三个。或者，连接板31和导向块32的数量可以采用四个。为了便于理解，本技术以连接板31和导向块32分别采用四个为例进行说明。
29.在一种可实现的实施方式中，连接板31和导向块32均具有四个；为了保证第一导通架1和第二导通架2的连接稳定性，四个连接板31可以分别位于换向孔12的四角处，并且四个连接板31与第一导通架1的底面平行设置。四个导向块32分别连接在所述第二导通架2的一端四角处。如此，当第一导通架1与第二导通架2连接时，四个导向块32分别滑动连接在四个连接板31的导向孔311内，从而使得连接板31和导向块32之间连接更加稳定。
30.需要指出的是，导向孔311可以为圆弧孔，并且导向孔311的开口需要朝向换向孔12一侧设置，从而当第二导通架2通过导向块32在导向孔311内滑动时，第二导通架2才可以实现绕导向孔12转动。
31.在实际应用中，连接板31与第一导通架1之间采用一体成型或者分体连接的方式进行连接。导向块32与第二导通架2之间也可以采用一体成型或者分体连接的方式进行连接。在一种可实现的实施方式中，其中，连接板31可以与第一导通架1通过焊接的方式进行连接。再具体参见图4所示，导向块32与第二导通架2采用分体连接，具体的，第二导通架2的一端四角处分别设置有凸块21，凸块21上设置有螺纹孔211，导向块32为t形块，并且导向块32的底端设置有螺杆321。螺杆321用于穿过导向孔311与螺纹孔211连接，从而使得将导向块32滑动连接在导向孔311内。
32.换而言之，当需要将第二导通架2通过连接组件3与第一导通架1连接时，首先将连接板31焊接(当然，也可以采用其他的连接方式，例如粘接、螺纹连接和铆接等)在第一导通架1的一侧，然后将第二导通架2的一端放置在四个连接板31之间，并且使得螺纹孔211与导向孔311对应设置。接着，导向块32通过螺杆321一端，穿过导向孔311与螺纹孔211连接，从而使得将导向块32滑动连接在导向孔311内，这也就使得第二导通架2通过连接组件3连接
在第一导通架1的一侧。
33.由于，上述第一导通架1与第二导通架2之间的夹角可以根据实际使用需求进行改变。考虑到，当第一导通架1与第二导通架2之间的夹角过小时，线缆在从第一导通架1通过换向孔12进入至第二导通架2内时，由于转角过小，线缆在转角处极难进行移动，并且会发生磨损的情形。
34.针对于上述问题，在一种可实现的实施方式中，换向孔12的两端可以分别设置有过渡件4，从而使得当线缆从第一导通架1经过换向孔12进入第二导通架2内时，过渡件4用于对线缆进行导向。当然，在上述实施方式中，可以仅在换向孔12的一端设置有过渡件4。
35.在实际应用中，过渡件4可以采用导辊，可以通过将导辊转动连接在换向孔12内，增大线缆转向半径，从而避免线缆产生弯折，同时，导辊还可以相对于换向孔12转动，进而减少线缆与换向孔12之间产生摩擦。
36.为了便于第一导通架1内的线缆铺设。在一种可实现的实施方式中，请一并参见图1和图5所示，本技术的第一导通架1采用分体结构构成。具体的，第一导通架1包括u形本体13和盖板14。盖板14可开合地连接在u形本体13上，从而盖板14可以控制u形本体13顶面开口的开闭。换而言之，当第一导通架1内需要铺设线缆时，打开盖板14，从而可以直观的对第一导通架1内进行线缆铺设，从而无需进行繁琐的穿线操作，提高效率。当第一导通架1内部需要铺设线缆时，将盖板14关闭，从而对第一导通架1内的线缆的进行遮尘。
37.在实际应用中，盖板14可以与u形本体13的顶面一侧铰接，从而采用翻转的方式，实现盖板14对u形本体13顶面开口的开闭。盖板14也可以采用推拉的方式，实现盖板14对u形本体13顶面开口的开闭。
38.进一步的，第一导通架1和第二导通架2的两侧分别设置有若干散热孔5，从而可以对第一导通架1和第二导通架2内部的线缆进行适当的降温。作为优选的，散热孔5可以设置在第一导通架1和第二导通架2的两侧。
39.在一种可实现的实施方式中，请一并参见图5和图6所示，u形本体13内连接有分隔件6。分隔件6用于将第一腔体11分为直行腔体111和变向腔体112。也就是说，第一导通架1内通过换向孔12导出的线缆，放置在变向腔体112内，其余的线缆放置在直行腔体111内，从而实现对第一导通架1内的线缆进行区分放置，避免相互缠绕，影响后续的维修和更换。
40.关于分隔件6与u形本体13的连接方式，具体的，u形本体13的内部底面设置有凹槽131。分隔件6的截面为倒t形，当分隔件6连接在u形本体13内时，分隔件6的横杆部(倒t形具有横杆部和竖杆部)位于凹槽131内，即通过凹槽131对分隔件6限位的方式，对分隔件6进行连接。
41.进一步的，分隔件6的底面还可以内嵌有磁片(为示出)，分隔件6通过磁片吸附在u形本体13的底面，从而实现稳固连接。
42.值得一提的是，当分隔件6的横杆部位于凹槽131内时，横杆部的顶面应该与u形本体13的内部底面平齐，从而避免横杆部的顶面高于或低于u形本体13的内部底面时，产生的高度差，对线缆产生磨损的情形。
43.由此可见，本技术提供的技术方案，第一导通架的一侧设置有换向孔，第二导通架通过连接组件与第一导通架连接，并且第二导通架可以绕换环形空进行旋转变向。如此，线缆可以从第一导通架内经过换向孔进入至第二导通架内，并且在使用过程中，第一导通架
和第二导通架之间的角度可以随着使用需求的情况进行旋转变化，从而可以适用多角度需求的使用。
44.进一步的，本技术在换向孔的两端分别安装有过渡件，一方面，过渡件可以增大线缆转向半径，从而避免线缆产生弯折，另一方面，过渡件还可以相对于换向孔转动，进而减少线缆与换向孔之间产生摩擦，避免线缆发生磨损。
45.进一步的，第一导通架采用u形本体与盖板组合构成，从而可以实现，第一导通架内需要铺设线缆时，打开盖板，从而可以直观的对第一导通架内进行线缆铺设，从而无需进行繁琐的穿线操作，提高效率。当第一导通架内部需要铺设线缆时，将盖板关闭，从而对第一导通架内的线缆的进行遮尘。
46.以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。