母排固定组件及具有其的逆变器的制作方法

1.本实用新型涉及电器设备技术领域，具体而言，涉及一种母排固定组件及具有其的逆变器。


背景技术：

2.母排是逆变器总成内重要部件，起到导通电流的作用，其中，母排支架起到固定、绝缘、装配定位作用。但现有的母排支架要么是与母排一体注塑，模具复杂，要么是仅能固定母排，没有与其他功能集成。虽然在cn212676843u中公开的一种高绝缘防变形母线槽，采用了扣件固定母排，但扣件要先装到母排支架上，中间还要装绝缘加强层，同时母排支架还要装配到卡座上，装配工艺过于复杂，且只能限制母排两个方向自由度。
3.针对上述问题，目前还没有有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种母排固定组件及具有其的逆变器，以解决现有技术中母排支架装配工艺过于复杂的问题。
5.为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种母排固定组件，包括：安装架，安装架具有第一安装区域，第一安装区域设置有多个限位件，多个限位件沿安装架的长度方向间隔地设置，相邻的两个限位件之间形成限位空间，各限位空间内设置有至少一个第一限位卡扣；母排，母排通过第一限位卡扣与安装架可拆卸地连接，且部分的母排位于限位空间内。
6.进一步地，安装架具有第一表面，第一表面形成第一安装区域，多个限位件包括多个凸筋，多个凸筋沿第一表面的长度方向间隔地设置，各凸筋的长度方向沿第一表面的宽度方向延伸设置，相邻的凸筋之间形成限位空间，且凸筋的位于限位空间内的表面上设置有至少一个凸起，凸起与母排抵接。
7.进一步地，母排为多个，多个母排与多个限位件形成的限位空间一一对应地设置。
8.进一步地，安装架具有第二安装区域，第二安装区域位于第一安装区域一侧，第二安装区域设置有连接柱，连接柱与传感器可拆卸地连接。
9.进一步地，安装架具有第二表面，第二表面形成第二安装区域，与第二表面相对的第三表面上设置有至少一个加强筋。
10.进一步地，安装架还具有第三安装区域，第三安装区域与第一安装区域位于安装架的同一侧，第三安装区域设置有第二限位卡扣，第二限位卡扣用于卡接线束。
11.进一步地，第二限位卡扣为多个，多个第二限位卡扣沿第一表面的宽度方向间隔地设置。
12.进一步地，母排包括：安装段，安装段与第一限位卡扣可拆卸地连接，且安装段位于限位空间内，部分的安装段与限位件抵接设置；第一组成段，第一组成段的第一端与安装段的第一端连接，第一组成段的第二端穿过传感器延伸至第二安装区域，第一组成段的第
二端与功率模块连接；第三组成段，第三组成段的第一端与安装段的第二端连接并具有第一夹角，第三组成段的第二端远离安装段延伸设置；第四组成段，第四组成段的第一端与第三组成段的第二端连接并具有第二夹角，第四组成段的第二端沿第一表面的宽度方向延伸设置，第四组成段的第二端与电机连接。
13.进一步地，第四组成段的朝向电机一侧设置有导向面。
14.根据本实用新型的另一方面，提供了一种逆变器，包括母排固定组件，母排固定组件为上述的母排固定组件。
15.应用本实用新型的技术方案，通过在安装架的第一安装区域设置有多个限位件，将多个限位件沿安装架的长度方向间隔设置，且相邻的两个限位件之间形成有限位空间，再在各限位空间内设置至少一个第一限位卡扣，通过第一限位卡扣实现母排与安装架之间的可拆卸连接，并且多个限位件和第一限位卡扣能够限制母排长度方向、宽度方向、高度方向三个方向的自由度，从而方便将母排装配到安装架上。采用该结构的母排固定组件，母排与安装架之间装配简单，解决了现有技术中母排支架装配工艺过于复杂的问题，而且母排与安装架之间为可拆卸连接，避免了母排支架与母排一体注塑，需要使用复杂的模具的问题。
附图说明
16.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1示出了根据本实用新型的母排固定组件的第一实施例的结构示意图；
18.图2示出了根据本实用新型的母排固定组件的第二实施例的结构示意图；
19.图3示出了根据本实用新型的安装架的第一实施例的结构示意图；
20.图4示出了根据本实用新型的母排固定组件的第三实施例的结构示意图；
21.图5示出了根据本实用新型的第一安装区域的实施例的结构示意图；
22.图6示出了根据本实用新型的安装架的第二实施例的结构示意图；
23.图7示出了根据本实用新型的第四组成段的实施例的结构示意图。
24.其中，上述附图包括以下附图标记：
25.10、安装架；11、第二安装区域；111、连接柱；112、加强筋；12、第一安装区域；121、限位件；122、第一限位卡扣；123、凸起；13、第三安装区域；131、第二限位卡扣；132、倒钩；14、第三表面；
26.20、母排；21、第一组成段；22、安装段；23、第三组成段；24、第四组成段；241、导向面；
27.30、限位空间；
28.40、线束；
29.50、传感器；
30.60、电机交流母排。
具体实施方式
31.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
32.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
33.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
34.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
35.结合图1至图7所示，根据本技术的具体实施例，提供了一种母排固定组件。
36.具体地，如图1所示，该母排固定组件包括：安装架10和母排20，安装架10具有第一安装区域12，第一安装区域12设置有多个限位件121，多个限位件121沿安装架10的长度方向间隔地设置，相邻的两个限位件121之间形成限位空间30，各限位空间30内设置有至少一个第一限位卡扣122，母排20通过第一限位卡扣122与安装架10可拆卸地连接，且部分的母排20位于限位空间30内。
37.应用本实施例的技术方案，通过在安装架10的第一安装区域12设置有多个限位件121，将多个限位件121沿安装架10的长度方向间隔设置，且相邻的两个限位件121之间形成有限位空间30，再在各限位空间30内设置至少一个第一限位卡扣122，通过第一限位卡扣122实现母排20与安装架10之间的可拆卸连接，并且多个限位件121和第一限位卡扣122能够限制母排20长度方向、宽度方向、高度方向三个方向的自由度，从而方便将母排20装配到安装架10上。采用该结构的母排固定组件，母排20与安装架10之间装配简单，解决了现有技术中母排支架装配工艺过于复杂的问题，而且母排20与安装架10之间为可拆卸连接，避免了母排支架与母排20一体注塑，需要使用复杂的模具的问题。
38.安装架10具有第一表面，第一表面形成第一安装区域12，多个限位件121包括多个凸筋，多个凸筋沿第一表面的长度方向间隔地设置，各凸筋的长度方向沿第一表面的宽度方向延伸设置，相邻的凸筋之间形成限位空间30，且凸筋的位于限位空间30内的表面上设置有至少一个凸起123，凸起123与母排20抵接。这样设置凸起123能够对位于限位空间30内的母排20起到限位的作用，具体地，凸起123限制的是母排20沿第一表面的长度方向的自由
度。而凸筋则能够起到增加强度的作用。其中凸起123只占据凸筋的部分表面，而非占据凸筋的整个表面，这样设置是为了便于装配母排20。
39.母排20为多个，多个母排20与多个限位件121形成的限位空间30一一对应地设置。这样设置能够将多个母排20一一对应地设置于限位空间30内，从而实现将多个母排20装配到安装架10上。
40.在本技术的一个实施例中，母排20为3个，分别是u、v、w三相交流母排，u、v、w三相交流母排与多个限位件121形成的限位空间30一一对应地设置，其中，u、v相交流母排之间的限位件121还能够起到绝缘作用，避免u、v相之间电气间隙和爬电距离不足，引起绝缘失效。
41.如图2所示，安装架10具有第二安装区域11，第二安装区域11位于第一安装区域12一侧，第二安装区域11设置有连接柱111，连接柱111与传感器50可拆卸地连接。通过连接柱111能够将传感器50安装在第二安装区域11上，而且传感器50可以从安装架10上拆卸下来。在本实施例中，连接柱111嵌在安装架10上，安装架10可根据传感器50的不同类型而设计。这样设置能够使安装架10始终与传感器50是相适配的，从而保证传感器50能够稳定地安装在第二安装区域11上。
42.如图2、图6所示，安装架10具有第二表面，第二表面形成第二安装区域11，与第二表面相对的第三表面14上设置有至少一个加强筋112。通过设置加强筋112能够保证安装架10的强度，提高了安装架10的可靠性。
43.如图2所示，安装架10还具有第三安装区域13，第三安装区域13与第一安装区域12位于安装架10的同一侧，第三安装区域13设置有第二限位卡扣131，第二限位卡扣131用于卡接线束40。
44.如图2所示，第二限位卡扣131为多个，多个第二限位卡扣131沿第一表面的宽度方向间隔地设置。在本实施例中，第二限位卡扣131为两个，两个第二限位卡扣131的开口相对地设置，形成线束走线槽。如图6所示，第二限位卡扣131上还设计有倒钩132结构，可避免线束40从线束走线槽中脱出。其中，第二限位卡扣131的相对位置能够根据线束40的不同走向来设计。
45.母排20包括：安装段22、第一组成段21、第三组成段23和第四组成段24。安装段22与第一限位卡扣122可拆卸地连接，且安装段22位于限位空间30内，部分的安装段22与限位件121抵接设置，这样能够限制安装段22沿沿第一表面的长度方向的自由度。第一组成段21的第一端与安装段22的第一端连接，第一组成段21的第二端穿过传感器50延伸至第二安装区域11，第一组成段21的第二端与功率模块连接。具体地，第一组成段21的第二端穿过传感器50的方槽与功率模块连接。第三组成段23的第一端与安装段22的第二端连接并具有第一夹角，第三组成段23的第二端远离安装段22延伸设置。第四组成段24的第一端与第三组成段23的第二端连接并具有第二夹角，第四组成段24的第二端沿第一表面的宽度方向延伸设置，第四组成段24的第二端与电机连接。在本实施例中，第一夹角和第二夹角均为90度。
46.如图7所示，第四组成段24的朝向电机一侧设置有导向面241。导向面241可以为倒角，通过在第四组成段24的朝向电机一侧设置有倒角，能够便于与电机交流母排60连接，提高了母排20与电机之间的连接可靠性。
47.根据本技术的另一个具体实施例，提供了一种逆变器，包括母排固定组件，母排固
定组件为上述实施例中的母排固定组件。
48.在本技术的另一个具体实施例中，安装段22呈l型，安装段22与第一组成段21之间成90度连接，第三组成段23能够起到避让逆变器壳体的作用。当然，也可以将母排20设计成只包括安装段22、第一组成段21和第四组成段24的样式。
49.在本技术的又一个具体实施例中，第二安装区域11呈l型。安装架10由塑料注塑成型，具有绝缘性，安装架10可根据传感器50类型、线束40走向以及母排20的形状设计。具体地，可根据传感器50不同类型来设计连接柱111的位置，根据线束40走向来设计多个第二限位卡扣131的相对位置，而根据母排20的不同形状来设计第一限位卡扣122，从而保证传感器50、线束40以及母排20能够分别稳定地安装在安装架10的第二安装区域11、第三安装区域13以及第一安装区域12内。本技术的母排20与安装架10装配简单，且安装架10除固定母排20外，还具有固定传感器50以及对线束40进行限位的作用，实用性更强。
50.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位旋转90度或处于其他方位，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
51.除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
52.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。