一种无中轴空心电机的制作方法

1.本实用新型涉及无中轴空心电机领域，具体为一种无中轴空心电机。


背景技术：

2.空心轴电机主要技术特征在于，电机轴为空心金属管，空心轴电机在用途上有广阔的领域，大到用作水泵，通风设备，增压设备、小型水轮发电机，推进器等，小到四轴飞行器电机，优点是：减少体积、重量、噪音，一体多用，降低成本，制造简单，使用方便。
3.无中轴空心电机的中部穿过电缆等线体结构时，电缆等线体结构直接接触到内壁，转动的过程中，摩擦强度较大，容易导致电缆等线体的外表面出现快速磨损的情况，对内部结构产生较大的破坏，同时无中轴空心电机的线路连接部位直接暴露出来，长时间的使用会导致线路连接端出现严重的腐蚀问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种无中轴空心电机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种无中轴空心电机，包括电机本体，所述电机本体的中部内侧设有传动部，所述传动部与电机本体转动连接，所述传动部的内部滑动连接有防护内筒，所述防护内筒的外侧固定连接有咬紧环，所述咬紧环与传动部贴合，所述防护内筒的前端固定连接有定位环，所述定位环与传动部贴合，所述定位环的后端固定连接有弹性板，所述弹性板的末端固定连接有耐磨小圆板，所述耐磨小圆板与传动部贴合，所述弹性板的外侧固定连接有连接片，所述连接片的外侧固定连接有弹性片，所述弹性片与防护内筒贴合。
7.优选的，所述耐磨小圆板的表面呈磨砂设置，所述耐磨小圆板共有四个，且耐磨小圆板位于防护内筒的外侧呈均匀设置。
8.优选的，所述咬紧环的外侧设有卡齿，且咬紧环为橡胶环。
9.优选的，所述电机本体的后端固定连接有固定座，所述固定座的后端固定连接有凸起块，所述凸起块的外侧固定连接有限位板，所述限位板的外侧滑动连接有对接卡板，所述对接卡板的内壁前端开设有第一滑槽，所述限位板位于第一滑槽的内部。
10.优选的，所述对接卡板的内壁后端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内侧滑动连接有密封板，所述密封板的后端固定连接有信号转接板，所述信号转接板的底端固定连接有线路带。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型中，通过设置的防护内筒、咬紧环、耐磨小圆板和弹性片，使用电机本体前，工作人员将防护内筒插入到电机本体的传动部的中间通孔中，经由耐磨小圆板定位防护内筒，将电缆等线体结构穿过防护内筒，使用过程中，防护内筒会对线缆等线体结构与传动部进行双向保护，降低摩擦强度，降低对内部结构产生的破坏；
13.2、本实用新型中，通过设置的固定座、凸起块、对接卡板和信号转接板，将固定座安装到电路连接端部位，通过对接卡板将密封板和固定座连接起来，对电路连接端部位形成密封结构，避免电路连接端直接暴露外界，减缓了电路连接端的腐蚀情况。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型防护内筒的安装结构示意图；
16.图3为本实用新型线路带的安装结构示意图；
17.图4为本实用新型限位板的安装结构示意图；
18.图5为本实用新型对接卡板的安装结构示意图。
19.图中：1-电机本体、2-传动部、3-防护内筒、4-咬紧环、5-定位环、6-弹性板、7-耐磨小圆板、8-连接片、9-弹性片、10-固定座、11-凸起块、12-限位板、13-对接卡板、14-第一滑槽、15-第二滑槽、16-密封板、17-信号转接板、18-线路带。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.一种无中轴空心电机，包括电机本体1，电机本体1的中部内侧设有传动部2，传动部2与电机本体1转动连接，传动部2的内部滑动连接有防护内筒3，防护内筒3的外侧固定连接有咬紧环4，咬紧环4与传动部2贴合，有利于防护内筒3通过咬紧环4贴合到传动部2进行定位连接，防护内筒3的前端固定连接有定位环5，定位环5与传动部2贴合，有利于通过拉动定位环5，对防护内筒3进行拆卸，定位环5的后端固定连接有弹性板6，弹性板6的末端固定连接有耐磨小圆板7，耐磨小圆板7与传动部2贴合，有利于弹性板6将耐磨小圆板7压紧到传动部2的内壁进行贴合定位，弹性板6的外侧固定连接有连接片8，连接片8的外侧固定连接有弹性片9，弹性片9与防护内筒3贴合，有利于连接片8通过弹性片9的弹性推动，进一步加强对防护内筒3的定位。
23.耐磨小圆板7的表面呈磨砂设置，耐磨小圆板7共有四个，且耐磨小圆板7位于防护内筒3的外侧呈均匀设置，便于磨砂设置可以加强与传动部2之间的连接；咬紧环4的外侧设有卡齿，且咬紧环4为橡胶环，便于咬紧环4通过卡齿状的橡胶环封闭防护内筒3与传动部2内壁之间的缝隙；电机本体1的后端固定连接有固定座10，固定座10的后端固定连接有凸起块11，凸起块11的外侧固定连接有限位板12，限位板12的外侧滑动连接有对接卡板13，对接卡板13的内壁前端开设有第一滑槽14，限位板12位于第一滑槽14的内部，便于通过固定座10上凸起块11外侧的限位板12定位到对接卡板13的内壁第一滑槽14中，完成对接卡板13的安装；对接卡板13的内壁后端开设有第二滑槽15，第二滑槽15的内侧滑动连接有密封板16，密封板16的后端固定连接有信号转接板17，信号转接板17的底端固定连接有线路带18，便于对接卡板13通过第二滑槽15安装到密封板16上，通过通过信号转接板17对线路带18的信
号进行转换传送。
24.工作流程：本装置用电器为外接电源，工作人员将固定座10使用粘性剂粘合到电机本体1的电路连接端四周，取出对接卡板13和密封板16，将对接卡板13内壁的第一滑槽14和第二滑槽15分别定位到凸起块11外侧的限位板12和密封板16上的横板外侧，形成对电路连接端的密闭空间，再将线路带18连接到电路上，通过信号转接板17对信号进行转换传输，使用电机本体1前，工作人员取出防护内筒3，将防护内筒3具有咬紧环4的一端对准传动部2的通孔插入，推动定位环5一直贴合到传动部2，配合定位环5后端的弹性板6末端耐磨小圆板7贴合到传动部2的内壁进行限位，同时弹性板6经由连接片8上的弹性片9推动向外侧扩展，使得耐磨小圆板7压实到传动部2内壁通孔，将需要安装的电缆等线体结构穿过传动部2中心内部的防护内筒3，传动部2工作时，由于防护内筒3的防护效果，对电缆等线体结构和传动部3进行保护。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种无中轴空心电机，包括电机本体(1)，其特征在于：所述电机本体(1)的中部内侧设有传动部(2)，所述传动部(2)与电机本体(1)转动连接，所述传动部(2)的内部滑动连接有防护内筒(3)，所述防护内筒(3)的外侧固定连接有咬紧环(4)，所述咬紧环(4)与传动部(2)贴合，所述防护内筒(3)的前端固定连接有定位环(5)，所述定位环(5)与传动部(2)贴合，所述定位环(5)的后端固定连接有弹性板(6)，所述弹性板(6)的末端固定连接有耐磨小圆板(7)，所述耐磨小圆板(7)与传动部(2)贴合，所述弹性板(6)的外侧固定连接有连接片(8)，所述连接片(8)的外侧固定连接有弹性片(9)，所述弹性片(9)与防护内筒(3)贴合。2.根据权利要求1所述的一种无中轴空心电机，其特征在于：所述耐磨小圆板(7)的表面呈磨砂设置，所述耐磨小圆板(7)共有四个，且耐磨小圆板(7)位于防护内筒(3)的外侧呈均匀设置。3.根据权利要求1所述的一种无中轴空心电机，其特征在于：所述咬紧环(4)的外侧设有卡齿，且咬紧环(4)为橡胶环。4.根据权利要求1所述的一种无中轴空心电机，其特征在于：所述电机本体(1)的后端固定连接有固定座(10)，所述固定座(10)的后端固定连接有凸起块(11)，所述凸起块(11)的外侧固定连接有限位板(12)，所述限位板(12)的外侧滑动连接有对接卡板(13)，所述对接卡板(13)的内壁前端开设有第一滑槽(14)，所述限位板(12)位于第一滑槽(14)的内部。5.根据权利要求4所述的一种无中轴空心电机，其特征在于：所述对接卡板(13)的内壁后端开设有第二滑槽(15)，所述第二滑槽(15)的内侧滑动连接有密封板(16)，所述密封板(16)的后端固定连接有信号转接板(17)，所述信号转接板(17)的底端固定连接有线路带(18)。

技术总结
本实用新型涉及无中轴空心电机领域，尤其为一种无中轴空心电机，包括电机本体，所述电机本体的中部内侧设有传动部，所述传动部与电机本体转动连接，所述传动部的内部滑动连接有防护内筒，所述防护内筒的外侧固定连接有咬紧环，所述咬紧环与传动部贴合，所述定位环的后端固定连接有弹性板，所述弹性板的末端固定连接有耐磨小圆板，本实用新型中，通过设置的防护内筒、咬紧环、耐磨小圆板和弹性片，使用电机本体前，工作人员将防护内筒插入到电机本体的传动部的中间通孔中，经由耐磨小圆板定位防护内筒，将电缆等线体结构穿过防护内筒，使用过程中，防护内筒会对线缆等线体结构与传动部进行双向保护，降低摩擦强度，降低对内部结构产生的破坏。生的破坏。生的破坏。


技术研发人员：陈国庆 胡良君
受保护的技术使用者：常州市大森机械有限公司
技术研发日：2022.03.28
技术公布日：2022/10/27