装配盒、继电器模组及配电设备的制作方法

1.本技术属于配电设施技术领域，尤其涉及一种装配盒、继电器模组及配电设备。


背景技术：

2.配电设备可接入内部电网，以用于在外部电网断电等紧急状态下通过连接储能电源等供电设备为内部电网进行供电。配电设备内设置有继电器模组，继电器模组包括装配盒和设置于装配盒内的主体模块。现有继电器模组的装配盒和主体模块之间的拆装较为不便，且结构可靠性和装配牢固度相对较低。


技术实现要素：

3.本技术实施例的目的在于提供一种装配盒，以解决现有继电器模组的装配盒和主体模块之间的拆装较为不便，且结构可靠性和装配牢固度相对较低的技术问题。
4.为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种装配盒，用于安装主体模块，所述主体模块包括电路板和设置于所述电路板上的继电器，所述装配盒包括壳体和盖体，所述壳体开设有用于容纳所述主体模块的容纳腔，所述容纳腔内设有装配柱，所述装配柱被配置为与所述电路板通过紧固件相连；所述盖体与所述壳体可拆卸连接，并用于封闭所述容纳腔。
5.通过采用上述方案，可先将主体模块容置于壳体的容纳腔，再通过紧固件将电路板固定于装配柱，最后再通过盖体盖合壳体，以便利地将主体模块安装至装配盒，而组装成模块化的继电器模组，基于此，即可有效保障并提高继电器模组的装配盒和主体模块之间的拆装效率和拆装便利性；且还可有效保障并提高主体模块在装配盒内的装配稳固性、牢固性，以便于装配盒对主体模块形成可靠的防护，并利于降低主体模块在装配盒内出现震动、晃动的风险；进而可有效保障并提高装配盒和主体模块共同组成的继电器模组的结构可靠性。
6.在一个实施例中，所述装配柱的数量为多个。
7.通过采用上述方案，可通过多个装配柱共同支撑、固定电路板，以进一步保障并提高主体模块在装配盒内的装配稳固性、牢固性，进一步降低主体模块在装配盒内出现震动、晃动的风险，从而可进一步保障并提高装配盒和主体模块共同组成的继电器模组的结构可靠性。
8.在一个实施例中，多个所述装配柱包括主装配柱和两个辅装配柱，所述主装配柱和两个所述辅装配柱呈三角形分布。
9.通过采用上述方案，至少可通过呈三角形分布的主装配柱和两个辅装配柱共同对电路板形成三角支撑和三角固定，从而可进一步保障并提高主体模块在装配盒内的装配稳固性、牢固性，进一步降低主体模块在装配盒内出现震动、晃动的风险，进一步保障并提高装配盒和主体模块共同组成的继电器模组的结构可靠性。
10.在一个实施例中，所述主装配柱形成于所述容纳腔的底部，且所述主装配柱的侧
壁形成有多个第一筋条。
11.通过采用上述方案，可通过主装配柱周侧的各第一筋条，共同对从容纳腔的底部朝靠近盖体的方向延伸形成的主装配柱，进行支撑和稳固，以强化主装配柱的结构强度，进而可保障并提高主装配柱对电路板的支撑和固定效果。
12.在一个实施例中，所述辅装配柱形成于所述容纳腔的底部，且所述辅装配柱的侧壁形成有连接至所述壳体的侧壁的第二筋条。
13.通过采用上述方案，可通过辅装配柱周侧的连接至壳体的各第二筋条，共同对从容纳腔的底部朝靠近盖体的方向延伸形成的辅装配柱，进行支撑和稳固，以强化辅装配柱的结构强度，进而可保障并提高辅装配柱对电路板的支撑和固定效果。
14.在一个实施例中，所述盖体的边沿凸设有朝所述壳体延伸形成的多个卡扣件，各所述卡扣件插入所述容纳腔并与所述容纳腔的内壁卡扣连接。
15.通过采用上述方案，在主体模块置入容纳腔，且紧固件将电路板固定至装配柱后，可将盖体的各卡扣件插入容纳腔，并使各卡扣件与容纳腔的内壁卡扣连接，而实现盖体与壳体之间的可拆卸连接，以便于盖体可靠封闭壳体的容纳腔的腔口，拆装便利、连接可靠。
16.在一个实施例中，所述卡扣件凹设有扣孔，所述容纳腔的对应内壁凸设有与所述扣孔卡扣连接的卡接凸起。
17.通过采用上述方案，在盖体的各卡扣件插入容纳腔的期间，卡扣件可在对应的卡接凸起的抵接下发生轻微的背离卡接凸起的变形，直至卡扣件上凹设的扣孔对位移动至卡接凸起处，此时，卡扣件会恢复弹性变形并使扣孔与卡接凸起扣合在一起，而与容纳腔的内壁实现卡扣连接，拆装便利、连接可靠。
18.在一个实施例中，所述卡扣件远离所述盖体的端部设有导引面，所述导引面用于导引所述卡接凸起与所述扣孔实现卡扣连接。
19.通过采用上述方案，在卡扣件远离盖体的端部移动至卡接凸起处时，可借助倾斜的导引面与卡接凸起接触并发生相对滑动，而导引卡扣件顺畅且过渡地发生轻微的背离卡接凸起的变形，直至引导着扣孔顺势与卡接凸起实现卡扣，从而可进一步提高卡扣件与容纳腔的内壁之间的连接便利性。
20.在一个实施例中，所述卡扣件凸设有卡接凸起，所述容纳腔的对应内壁凹设有与所述卡接凸起卡扣连接的扣孔。
21.通过采用上述方案，在盖体的各卡扣件插入容纳腔的期间，卡扣件的卡接凸起可与容纳腔的对应内壁抵接并发生轻微的背离卡接凸起的变形，直至卡扣件的卡接凸起对位移动至扣孔处，此时，卡扣件会恢复弹性变形并使卡接凸起卡扣于扣孔，而与容纳腔的内壁实现卡扣连接，拆装便利、连接可靠。
22.在一个实施例中，所述容纳腔的相对内壁凸设有向内延伸形成的多个限位板，所述限位板的内侧设有限位止口，各所述限位板的所述限位止口共同用于限位所述电路板。
23.通过采用上述方案，可通过各限位板的限位止口共同围合形成类似于槽状的限位区，在电路板安装至各限位板的限位止口内时，各限位板的限位止口可共同限制电路板向容纳腔的底部移动，并限制电路板周向移动，从而可促使电路板在安装至壳体时具有确定的安装状态，如此，不仅可快速、精准实现主体模块和壳体之间的对位安装，以利于提高主体模块和壳体之间的安装便利性和安装效率，且还可综合各限位板的限位止口对电路板的
限位效果，进一步提高主体模块和壳体之间的装配稳固性、牢固性。
24.在一个实施例中，所述壳体的相对两侧设有散热孔。
25.通过采用上述方案，可便于气流从壳体一侧的散热孔流入，途经容纳腔内的电路板和继电器，再从壳体另一侧的散热孔流出，以带走主体模块的热量，尤其带走继电器的热量，从而实现散热。即，可保障并提高装配盒和主体模块共同组成的继电器模组的散热性能和使用性能。
26.在一个实施例中，所述壳体的相对两侧凸设有用于与配电板连接的安装部，所述安装部上设有多个加强筋。
27.通过采用上述方案，可通过各加强筋强化安装部的结构强度，基于此，继电器模组即可先经由结构强度较佳、底面平面度较佳的安装部实现平稳地承载在配电板上，再经由依次穿过安装部和配电板的如螺栓等紧固件实现可靠、牢固地紧固于配电板。
28.本技术实施例的目的还在于提供一种继电器模组，包括主体模块，以及所述装配盒，所述主体模块包括电路板和设置于所述电路板上的继电器，所述主体模块容纳于所述容纳腔，所述电路板与所述装配柱通过紧固件相连；所述容纳腔的一侧内壁开设有将所述容纳腔连通至外部的缺口，所述电路板凸设有穿设于所述缺口的插接部。
29.通过采用上述方案，可通过将主体模块安装于装配盒的容纳腔内，并将电路板与装配柱通过紧固件相连，而便捷地组装成模块化的继电器模组，且该继电器模组的装配盒和主体模块之间拆装便利、装配牢固、结构稳定。
30.通过采用上述方案，容纳于装配盒内的主体模块可通过伸出于缺口的插接部，便捷、可靠地与配电设备的配电板插接配合，而构建电连接，进而可有效保障并提高继电器模组的结构可靠性、使用便利性。
31.本技术实施例的目的还在于提供一种配电设备，包括箱体、配电板和所述继电器模组，所述配电板设置于所述箱体内，所述电路板的所述插接部插接于所述配电板上。
32.通过采用上述方案，可先将配电板置入箱体内，再将各继电器模组的电路板的插接部插接至配电板的预设位置以与配电板建立电连接，随后再通过如螺栓等紧固件将各继电器模组的安装部紧固于配电板以稳固各继电器模组的位置，即可拆装便利地组装形成性能较佳的配电设备。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本技术实施例一提供的继电器模组的立体示意图；
35.图2为图1提供的继电器模组的爆炸示意图一；
36.图3为图2提供的a区域的放大图；
37.图4为图1提供的继电器模组的爆炸示意图二；
38.图5为图4提供的壳体的立体示意图；
39.图6为本技术实施例一提供的配电设备的立体示意图。
40.其中，图中各附图标记：
41.10-继电器模组
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11-主体模块
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111-电路板
42.1111-第二装配孔
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1112-插接部
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112-继电器
43.12-装配盒
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121-壳体
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1211-容纳腔
44.12111-缺口
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12112-卡接凸起
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12113-限位板
45.12114-限位止口
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1212-装配柱
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12121-第一装配孔
46.12122-主装配柱
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12123-辅装配柱
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12124-第一筋条
47.12125-第二筋条
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1213-散热孔
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1214-安装部
48.12141-加强筋
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122-盖体
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1221-卡扣件
49.12211-扣孔
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12212-导引面
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20-箱体
50.30-配电板
具体实施方式
51.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
52.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
53.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
54.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
55.现有技术中，配电设备的继电器模组通常直接将主体模块卡入装配盒内，导致装配盒和主体模块之间的拆装较为不便，且结构可靠性和装配牢固度相对较低。
56.为解决上述问题，本技术实施例提供了一种装配盒，可拆装便利地将主体模块安装于其中，而组装成模块化的继电器模组，可有效保障并提高装配盒和主体模块之间的拆装效率和拆装便利性，可有效保障并提高主体模块在装配盒内的装配稳固性、牢固性，可保障并提高装配盒和主体模块共同组成的继电器模组的结构可靠性。
57.以下结合具体实施例对本技术的具体实现进行更加详细的描述：
58.实施例一
59.请参阅图1、图2、图4、图5，本技术实施例提供了一种装配盒12，用于安装主体模块
11，主体模块11包括电路板111和设置于电路板111上的继电器112。其中，继电器112的数量为一个或多个，各继电器112均集成于电路板111的板面，并与电路板111电连接。
60.装配盒12包括壳体121和盖体122，壳体121开设有用于容纳主体模块11的容纳腔1211，容纳腔1211内设有装配柱1212，装配柱1212被配置为与电路板111通过紧固件相连；盖体122与壳体121可拆卸连接，并用于封闭容纳腔1211。
61.其中，容纳腔1211具有朝向盖体122的腔口，可从容纳腔1211的腔口将主体模块11置入容纳腔1211内。
62.其中，装配柱1212相对于壳体121固定，并朝靠近盖体122的方向延伸形成，装配柱1212靠近盖体122的端面设有第一装配孔12121，电路板111设有与第一装配孔12121对应的第二装配孔1111，在主体模块11置入容纳腔1211后，可通过如螺栓等紧固件将第二装配孔1111和对应的第一装配孔12121相连。
63.其中，在主体模块11置入容纳腔1211，且紧固件将电路板111固定至装配柱1212后，可将盖体122与壳体121可拆卸连接，以使盖体122盖合容纳腔1211的腔口。
64.因而，通过采用上述方案，可先将主体模块11容置于壳体121的容纳腔1211，再通过紧固件将电路板111固定于装配柱1212，最后再通过盖体122盖合壳体121，以便利地将主体模块11安装至装配盒12，而组装成模块化的继电器模组10，基于此，即可有效保障并提高继电器模组10的装配盒12和主体模块11之间的拆装效率和拆装便利性；且还可有效保障并提高主体模块11在装配盒12内的装配稳固性、牢固性，以便于装配盒12对主体模块11形成可靠的防护，并利于降低主体模块11在装配盒12内出现震动、晃动的风险；进而可有效保障并提高装配盒12和主体模块11共同组成的继电器模组10的结构可靠性。
65.请参阅图1、图4、图5，在本实施例中，装配柱1212的数量为多个。
66.通过采用上述方案，可通过多个装配柱1212共同支撑、固定电路板111，以进一步保障并提高主体模块11在装配盒12内的装配稳固性、牢固性，进一步降低主体模块11在装配盒12内出现震动、晃动的风险，从而可进一步保障并提高装配盒12和主体模块11共同组成的继电器模组10的结构可靠性。
67.请参阅图1、图4、图5，在本实施例中，多个装配柱1212包括主装配柱12122和两个辅装配柱12123，主装配柱12122和两个辅装配柱12123呈三角形分布。
68.通过采用上述方案，至少可通过呈三角形分布的主装配柱12122和两个辅装配柱12123共同对电路板111形成可靠的三角支撑和三角固定，从而可进一步保障并提高主体模块11在装配盒12内的装配稳固性、牢固性，进一步降低主体模块11在装配盒12内出现震动、晃动的风险，进一步保障并提高装配盒12和主体模块11共同组成的继电器模组10的结构可靠性。
69.请参阅图4、图5，在本实施例中，主装配柱12122形成于容纳腔1211的底部(即腔底)，且主装配柱12122的侧壁形成有多个第一筋条12124。其中，相邻第一筋条12124之间呈夹角设置。
70.通过采用上述方案，可通过主装配柱12122周侧的各第一筋条12124，共同对从容纳腔1211的底部朝靠近盖体122的方向延伸形成的主装配柱12122，进行支撑和稳固，以强化主装配柱12122的结构强度，进而可保障并提高主装配柱12122对电路板111的支撑和固定效果。
71.请参阅图4、图5，在本实施例中，辅装配柱12123形成于容纳腔1211的底部，且辅装配柱12123的侧壁形成有连接至壳体121的侧壁的第二筋条12125。其中，相邻第二筋条12125之间呈夹角设置。
72.通过采用上述方案，可通过辅装配柱12123周侧的连接至壳体121的各第二筋条12125，共同对从容纳腔1211的底部朝靠近盖体122的方向延伸形成的辅装配柱12123，进行支撑和稳固，以强化辅装配柱12123的结构强度，进而可保障并提高辅装配柱12123对电路板111的支撑和固定效果。
73.请参阅图2、图3、图4，在本实施例中，盖体122的边沿凸设有朝壳体121延伸形成的多个卡扣件1221，各卡扣件1221插入容纳腔1211并与容纳腔1211的内壁卡扣连接。
74.通过采用上述方案，在主体模块11置入容纳腔1211，且紧固件将电路板111固定至装配柱1212后，可将盖体122的各卡扣件1221插入容纳腔1211，并使各卡扣件1221与容纳腔1211的内壁卡扣连接，而实现盖体122与壳体121之间的可拆卸连接，以便于盖体122可靠封闭壳体121的容纳腔1211的腔口，拆装便利、连接可靠。
75.请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，卡扣件1221凹设有扣孔12211，容纳腔1211的对应内壁凸设有与扣孔12211卡扣连接的卡接凸起12112。
76.通过采用上述方案，在盖体122的各卡扣件1221插入容纳腔1211的期间，卡扣件1221可在对应的卡接凸起12112的抵接下发生轻微的背离卡接凸起12112的变形，直至卡扣件1221上凹设的扣孔12211对位移动至卡接凸起12112处，此时，卡扣件1221会恢复弹性变形并使扣孔12211与卡接凸起12112扣合在一起，而与容纳腔1211的内壁实现卡扣连接，拆装便利、连接可靠。
77.请参阅图3、图4、图5，在本实施例中，卡扣件1221远离盖体122的端部设有导引面12212，导引面12212用于导引卡接凸起12112与扣孔12211实现卡扣连接。
78.通过采用上述方案，在卡扣件1221远离盖体122的端部移动至卡接凸起12112处时，可借助倾斜的导引面12212与卡接凸起12112接触并发生相对滑动，而导引卡扣件1221顺畅且过渡地发生轻微的背离卡接凸起12112的变形，直至引导着扣孔12211顺势与卡接凸起12112实现卡扣，从而可进一步提高卡扣件1221与容纳腔1211的内壁之间的连接便利性。
79.请参阅图4、图5，在本实施例中，容纳腔1211的相对内壁凸设有向内延伸形成的多个限位板12113，限位板12113的内侧设有限位止口12114，各限位板12113的限位止口12114共同用于限位电路板111。
80.通过采用上述方案，可通过各限位板12113的限位止口12114共同围合形成类似于槽状的限位区，在电路板111安装至各限位板12113的限位止口12114内时，各限位板12113的限位止口12114可共同限制电路板111向容纳腔1211的底部移动，并限制电路板111周向移动，从而可促使电路板111在安装至壳体121时具有确定的安装状态，如此，不仅可快速、精准实现主体模块11和壳体121之间的对位安装，以利于提高主体模块11和壳体121之间的安装便利性和安装效率，且还可综合各限位板12113的限位止口12114对电路板111的限位效果，进一步提高主体模块11和壳体121之间的装配稳固性、牢固性。
81.请参阅图1、图4、图5，在本实施例中，壳体121的相对两侧设有散热孔1213。
82.通过采用上述方案，可便于气流从壳体121一侧的散热孔1213流入，途经容纳腔1211内的电路板111和继电器112，再从壳体121另一侧的散热孔1213流出，以带走主体模块
11的热量，尤其带走继电器112的热量，从而实现散热。即，可保障并提高装配盒12和主体模块11共同组成的继电器模组10的散热性能和使用性能。
83.其中，请一并参阅图6，壳体121的设有散热孔1213的相对两侧优选避开壳体121的用于安装至配电板30的一侧，如此设置，可便于气流的流入和流出，且便于增加进入壳体121的气流的流量，提高散热性能。
84.请参阅图1、图6，在本实施例中，壳体121的相对两侧凸设有用于与配电板30连接的安装部1214，安装部1214上设有多个加强筋12141。
85.通过采用上述方案，可通过各加强筋12141强化安装部1214的结构强度，基于此，继电器模组10即可先经由结构强度较佳、底面平面度较佳的安装部1214实现平稳地承载在配电板30上，再经由依次穿过安装部1214和配电板30的如螺栓等紧固件实现可靠、牢固地紧固于配电板30。
86.请参阅图1、图2、图4、图5，本技术实施例还提供了一种继电器模组10，继电器模组10包括主体模块11以及装配盒12，主体模块11包括电路板111和设置于电路板111上的继电器112，主体模块11容纳于容纳腔1211，电路板111与装配柱1212通过紧固件相连；容纳腔1211的一侧内壁开设有将容纳腔1211连通至外部的缺口12111，电路板111凸设有穿设于缺口12111的插接部1112。其中，请一并参阅图6，插接部1112的外露于缺口12111的部分可用于与配电设备的配电板30插接配合，而构建电连接。
87.通过采用上述方案，可通过将主体模块11安装于装配盒12的容纳腔1211内，并将电路板111与装配柱1212通过紧固件相连，而便捷地组装成模块化的继电器模组10，且该继电器模组10的装配盒12和主体模块11之间拆装便利、装配牢固、结构稳定。
88.通过采用上述方案，容纳于装配盒12内的主体模块11可通过伸出于缺口12111的插接部1112，便捷、可靠地与配电设备的配电板30插接配合，而构建电连接，进而可有效保障并提高继电器模组10的结构可靠性、使用便利性。
89.请参阅图1、图2、图6，本技术实施例还提供了一种配电设备，包括箱体20、配电板30和继电器模组10，配电板30设置于箱体20内，继电器模组10的电路板111的插接部1112插接于配电板30上。
90.通过采用上述方案，可先将配电板30置入箱体20内，再将各继电器模组10的电路板111的插接部1112插接至配电板30的预设位置以与配电板30建立电连接，随后再通过如螺栓等紧固件将各继电器模组10的安装部1214紧固于配电板30以稳固各继电器模组10的位置，即可拆装便利地组装形成性能较佳的配电设备。
91.实施例二
92.本实施例与实施例一的区别在于：
93.请参考图3、图4、图5，在本实施例中，卡扣件1221凸设有卡接凸起12112，容纳腔1211的对应内壁凹设有与卡接凸起12112卡扣连接的扣孔12211。
94.通过采用上述方案，在盖体122的各卡扣件1221插入容纳腔1211的期间，卡扣件1221的卡接凸起12112可与容纳腔1211的对应内壁抵接并发生轻微的背离卡接凸起12112的变形，直至卡扣件1221的卡接凸起12112对位移动至扣孔12211处，此时，卡扣件1221会恢复弹性变形并使卡接凸起12112卡扣于扣孔12211，而与容纳腔1211的内壁实现卡扣连接，拆装便利、连接可靠。
95.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。