一种抽屉式开关柜的制作方法

1.本技术涉及电气设备技术领域，特别涉及一种抽屉式开关柜。


背景技术：

2.抽屉式开关柜安装微动开关的主要目的是为了反馈抽屉的准确位置，然而，目前的抽屉式开关柜存在微动开关容易被撞坏的问题，导致设备可靠性较差。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本技术提供了一种抽屉式开关柜，可有效解决微动开关易被撞坏的问题，有利于提高设备的可靠性。
4.为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
5.一种抽屉式开关柜，包括抽屉和用于盛装所述抽屉的箱体，所述箱体设置有用于反馈所述抽屉的位置的微动开关，所述箱体还设置有与所述抽屉和所述微动开关配合的传动件，所述传动件的中部与所述箱体铰接，且铰接轴线水平设置；所述抽屉设置有与所述传动件的第一局部配合的挡件，当所述挡件与所述传动件的第一局部相遇时，所述挡件驱动所述传动件相对所述箱体旋转，使得所述传动件的第二局部向所述微动开关的静触点移动。
6.可选地，在上述抽屉式开关柜中，所述传动件设置为重力偏心以实现当所述挡件脱离所述传动件的第一局部时，所述传动件在自身重力的驱动下相对所述箱体旋转，使得所述传动件的第二局部向远离所述微动开关的静触点的方向移动。
7.可选地，在上述抽屉式开关柜中，所述传动件的第二局部位于所述微动开关的下方。
8.可选地，在上述抽屉式开关柜中，所述箱体还设置有弹性件，当所述挡件脱离所述传动件的第一局部时，所述传动件在所述弹性件的弹性恢复力的驱动下相对所述箱体旋转，使得所述传动件的第二局部向远离所述微动开关的静触点的方向移动。
9.可选地，在上述抽屉式开关柜中，包括竖立固定于所述箱体的安装板，所述微动开关和所述抽屉位于所述安装板的两侧，所述传动件的中部与所述安装板铰接。
10.可选地，在上述抽屉式开关柜中，所述挡件为两端具有弯折的滑板形。
11.根据上述技术方案可知，本技术提供的抽屉式开关柜中，箱体设置有与抽屉和微动开关配合的传动件，此传动件的中部与箱体铰接，且铰接轴线水平设置，当抽屉在箱体内移动时，传动件的第一局部能够与抽屉上的挡件相遇，传动件受挡件驱动而相对箱体旋转，使得传动件的第二局部向微动开关的静触点移动，因此可以利用传动件的第二局部推动微动开关的动作簧片实现动触点与静触点的接触，由于传动件与箱体铰接的铰接轴线是水平设置的，所以本技术的抽屉式开关柜是采用上下移动动作簧片的方式来触发微动开关，这样，微动开关的动作簧片就不会被水平移动的抽屉撞到，从而有效地解决微动开关易被撞坏的问题，使设备的可靠性得以提高。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
13.图1是本技术实施例提供的抽屉式开关柜的抽屉的示意图；
14.图2是本技术实施例提供的抽屉式开关柜的箱体的局部示意图；
15.图3是图2中的安装板3另一侧的示意图。
16.图中标记为：
17.1、抽屉；11、挡件；2、箱体底板；3、安装板；4、轴套；5、传动件；6、微动开关；61、静触点。
具体实施方式
18.本技术提供了一种抽屉式开关柜，可有效解决微动开关易被撞坏的问题，有利于提高设备的可靠性。
19.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
20.参见图1～图3，本技术实施例提供了一种抽屉式开关柜，包括抽屉1和用于盛装抽屉1的箱体，抽屉1与箱体滑动连接从而能够被拉出和推回，箱体设置有用于反馈抽屉1的位置的微动开关6，反馈的是抽屉1在箱体内移动过程中经过的一些特定位置，抽屉1处于此特定位置时能够使开关柜实现特定连接状态，例如特定位置可以是抽屉1的连通工位、测试工位和断开工位等。箱体还设置有与抽屉1和微动开关6配合的传动件5，此传动件5的中部与箱体铰接，且铰接轴线水平设置；抽屉1设置有与传动件5的第一局部配合的挡件11，当挡件11与传动件5的第一局部相遇时，挡件11驱动传动件5相对箱体旋转，使得传动件5的第二局部向微动开关6的静触点61移动。也就是说，传动件5与微动开关6一一对应设置，微动开关6固定于箱体，而传动件5可转动地设置于箱体，即，传动件5的中部与箱体铰接。传动件5的第一局部和第二局部是传动件5的两个部位，分别与挡件11和微动开关6对应设置，第一局部提供挡件11对传动件5施加驱动力的受力点，第二局部提供传动件5对微动开关6的动作簧片施加驱动力的施力点，第一局部和第二局部例如可以为凸块结构或者翻边结构。挡件11固定于抽屉1，当抽屉1水平移动到微动开关6所要反馈的特定位置时，挡件11会与此微动开关6对应的传动件5的第一局部相接触，传动件5的第一局部受到挡件11的挤推作用从而使传动件5相对箱体发生转动，由于传动件5与箱体的铰接轴线是水平设置的，所以传动件5的第二局部向上或向下移动而靠近此微动开关6的静触点61，因此可以利用传动件5的第二局部推动微动开关6的动作簧片实现动触点与静触点61的接触，也就是说，本技术的抽屉式开关柜采用上下移动动作簧片的方式来触发微动开关6，这样，微动开关6的动作簧片就不会被水平移动的抽屉1撞到，从而有效地解决微动开关6易被撞坏的问题，使设备的可靠性得以提高。
21.在一优选的实施方式中，本技术令传动件5的第二局部位于微动开关6的下方，也就是说，当挡件11与传动件5的第一局部相遇时，传动件5的第二局部向上移动而靠近微动开关6的静触点61。如图2和图3所示，为了更好地保护微动开关6不被移动的抽屉1撞到，本实施例将微动开关6通过安装板3固定到箱体上，此安装板3竖立固定于箱体底板2上，传动件5的中部与安装板3铰接，微动开关6和抽屉1位于安装板3的两侧。传动件5通过轴套4与安装板3铰接，由于传动件5的第一局部和第二局部分别与挡件11和微动开关6对应设置，所以传动件5的第二局部在图2中不可见，传动件5的第一局部在图3中不可见，即，图2展示了传动件5的第一局部，图3展示了传动件5的第二局部。传动件5优选为钣金件，以提高其耐用性。如图1所示，本实施例中，挡件11为两端具有弯折的滑板形，这样当挡件11遇到传动件5的第一局部时，能够更容易使传动件5转动。
22.当抽屉1从特定位置离开之后，挡件11与传动件5的第一局部脱离，此时传动件5应当能够反向转动使其第二局部向远离微动开关6的静触点61的方向移动，从而断开微动开关6的静触点61和动触点(位于动作簧片上)。实现传动件5反向转动的方式可以有多种，在一优选的实施方式中，本技术可以令传动件5设置为重力偏心以实现当挡件11脱离传动件5的第一局部时，传动件5在自身重力的驱动下相对箱体旋转，使得传动件5的第二局部向远离微动开关6的静触点61的方向移动。如图2和图3所示，传动件5自身的重量在轴套4的轴线两侧是不相等的，靠近微动开关6的静触点61的一侧偏沉，因此在自然状态下，传动件5的第二局部离开微动开关6的静触点61一定距离。
23.在另一优选的实施方式中，本技术可以令箱体还设置有弹性件，当挡件11脱离传动件5的第一局部时，传动件5在弹性件的弹性恢复力的驱动下相对箱体旋转，使得传动件5的第二局部向远离微动开关6的静触点61的方向移动。也就是说，当挡件11与传动件5的第一局部相遇时，挡件11对传动件5施加的作用力克服弹性件的弹性恢复力而使传动件5发生转动，当挡件11脱离传动件5的第一局部时，传动件5在弹性件的弹性恢复力的驱动下反向转动。具体地，此弹性件可以为弹簧或扭簧。
24.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
25.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。