可自动散热降温的智能配电箱的制作方法

1.本实用新型涉及一种配电箱，具体为可自动散热降温的智能配电箱，属于散热降温技术领域。


背景技术：

2.智能配电箱也即是精密配电柜，是一款针对数据中心机房能源末端，综合采集所有能源数据的配电柜，为终端能源监测系统提供高精度测量数据，通过显示单元，实时反映电能质量数据。并通过数字通讯上载至后台环境控制系统。以达到对整个配电系统的实时监控和运行质量的有效管理，其主要用于电信、金融、政府及it等idc数据中心或工业企业等重要客户。
3.并且随着科技的快速发展，使用者对智能配电箱的功能要求越来越高，例如使用智能自动化散热降温结构对智能配电箱内部进行散热，能够实时监测智能配电箱内部的温度并且进行散热，能够高效地提高智能配电箱的使用寿命，但是智能配电箱的自动散热降温结构不能够与传统的散热方式相结合，散热滤网会随着使用时间增长而被灰尘堵塞，导致滤网和散热孔散热效果下降，导致智能配电箱只能通过自动散热降温结构进行散热，造成不必要的成本投入。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供可自动散热降温的智能配电箱，以解决现有技术中散热滤网会随着使用时间增长而被灰尘堵塞，导致滤网和散热孔散热效果下降，导致智能配电箱只能通过自动散热降温结构进行散热，造成不必要的成本投入的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：可自动散热降温的智能配电箱，包括智能配电箱、显示屏、散热抽气泵和过滤板，所述过滤板顶部设置有多个吹管，所述散热抽气泵出气口外侧固定连接有竖箱，所述竖箱两侧均设置有导气箱，两个所述导气箱分别设置于过滤板顶部两侧，所述吹管底部开设有多个吹气槽，所述吹气槽设置于过滤板顶部，所述过滤板与智能配电箱之间设置有插杆。
8.优选地，所述竖箱与两个导气箱之间均固定连接有弯管，多个所述吹管均设置于两个导气箱之间并与导气箱固定连接，竖箱通过弯管与导气箱连通，因此散热抽气泵输出的气体能够通过竖箱和弯管进入导气箱内部。
9.优选地，所述智能配电箱内腔底部固定连接有多个弯杆，所述过滤板设置于弯杆底部，所述吹管固定连接于弯杆内部，当散热抽气泵开始工作对智能配电箱内部进行散热时，散热抽气泵抽取的气体会通过竖箱、弯管、导气箱进入吹管内部。
10.优选地，所述导气箱底部设置有多个进气孔，多个所述进气孔分别开设于多个吹
管顶部，所述散热抽气泵固定连接于智能配电箱内腔底部，过滤板顶部设置有多个吹管，而且导气箱与吹管之间设置有进气孔，因此导气箱内部的气体可以通过进气孔进入多个吹管内部。
11.优选地，多个所述吹管底部均固定连接有多个推动弹簧，所述推动弹簧设置于过滤板顶部并与过滤板相接触，所述智能配电箱底部开设有散热通槽，所述过滤板设置于散热通槽内部，过滤板失去圆形槽的固定限位，被吹管底部固定的推动弹簧推动离开散热通槽内部，可以快速地将过滤板从智能配电箱底部进行拆卸。
12.优选地，所述智能配电箱一侧开设有圆形槽，所述圆形槽一端贯穿过滤板，所述插杆设置于圆形槽内部。
13.优选地，所述插杆一端转动连接有安装板，所述安装板外侧固定套设有螺帽，所述螺帽内部螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管与智能配电箱固定连接，插杆一端转动连接有安装板，并且安装板外侧转动套设有螺帽，并且螺帽螺纹套设于智能配电箱固定的螺纹管外侧，通过螺帽和螺纹管配合，将插杆固定在了圆形槽内部。
14.本实用新型提供了可自动散热降温的智能配电箱，其具备的有益效果如下：
15.1、该可自动散热降温的智能配电箱，当散热抽气泵开始工作对智能配电箱内部进行散热时，散热抽气泵抽取的气体会通过竖箱、弯管、导气箱进入吹管内部，气体会通过吹管开设的多个吹气槽吹向过滤板，对过滤板内部的灰尘进行吹动，对过滤板进行清理，保证过滤板与散热抽气泵配合对智能配电箱内部进行散热，保证散热抽气泵的工作效率和过滤板的使用寿命，减少智能配电箱使用的成本投入。
16.2、该可自动散热降温的智能配电箱，旋转螺帽，使螺帽离开螺纹管外侧，即可使插杆失去固定，可以将插杆拔出圆形槽内部，使过滤板失去圆形槽的固定限位，被吹管底部固定的推动弹簧推动离开散热通槽内部，可以快速地将过滤板从智能配电箱底部进行拆卸，保证过滤板更换的效率，保证过滤板过滤散热效果。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型竖箱的结构示意图；
19.图3为本实用新型吹管的结构示意图；
20.图4为本实用新型螺纹管的结构示意图；
21.图5为本实用新型螺帽的结构示意图。
22.图中：1、智能配电箱；2、显示屏；3、过滤板；4、散热抽气泵；6、弯管；7、弯杆；8、导气箱；9、吹管；10、吹气槽；11、进气孔；12、圆形槽；13、螺纹管；14、插杆；15、螺帽；16、安装板；17、散热通槽；18、推动弹簧；19、竖箱。
具体实施方式
23.本实用新型实施例提供可自动散热降温的智能配电箱。
24.请参阅图1、图2、图3、图4和图5，包括智能配电箱1、显示屏2、散热抽气泵4和过滤板3，过滤板3顶部设置有多个吹管9，智能配电箱1内腔底部固定连接有多个弯杆7，过滤板3设置于弯杆7底部，吹管9固定连接于弯杆7内部，散热抽气泵4出气口外侧固定连接有竖箱
19，竖箱19与两个导气箱8之间均固定连接有弯管6，多个吹管9均设置于两个导气箱8之间并与导气箱8固定连接，竖箱19两侧均设置有导气箱8，导气箱8底部设置有多个进气孔11，多个进气孔11分别开设于多个吹管9顶部，散热抽气泵4固定连接于智能配电箱1内腔底部，两个导气箱8分别设置于过滤板3顶部两侧，吹管9底部开设有多个吹气槽10，吹气槽10设置于过滤板3顶部，过滤板3与智能配电箱1之间设置有插杆14。
25.具体的，在散热抽气泵4出气口外侧固定连接有竖箱19，并且竖箱19通过弯管6与导气箱8连通，因此散热抽气泵4输出的气体能够通过竖箱19和弯管6进入导气箱8内部，并且过滤板3顶部设置有多个吹管9，而且导气箱8与吹管9之间设置有进气孔11，因此导气箱8内部的气体可以通过进气孔11进入多个吹管9内部，因此当散热抽气泵4开始工作对智能配电箱1内部进行散热时，散热抽气泵4抽取的气体会通过竖箱19、弯管6、导气箱8进入吹管9内部，气体会通过吹管9开设的多个吹气槽10吹向过滤板3，对过滤板3内部的灰尘进行吹动，对过滤板3进行清理，保证过滤板3与散热抽气泵4配合对智能配电箱1内部进行散热，保证散热抽气泵4的工作效率和过滤板3的使用寿命，减少智能配电箱1使用的成本投入。
26.请再次参阅图2、图3、图4和图5，多个吹管9底部均固定连接有多个推动弹簧18，推动弹簧18设置于过滤板3顶部并与过滤板3相接触，智能配电箱1底部开设有散热通槽17，过滤板3设置于散热通槽17内部，智能配电箱1一侧开设有圆形槽12，圆形槽12一端贯穿过滤板3，插杆14一端转动连接有安装板16，安装板16外侧固定套设有螺帽15，螺帽15内部螺纹连接有螺纹管13，螺纹管13与智能配电箱1固定连接，插杆14设置于圆形槽12内部。
27.具体的，在插杆14一端转动连接有安装板16，并且安装板16外侧转动套设有螺帽15，并且螺帽15螺纹套设于智能配电箱1固定的螺纹管13外侧，通过螺帽15和螺纹管13配合，将插杆14固定在了圆形槽12内部，旋转螺帽15，使螺帽15离开螺纹管13外侧，即可使插杆14失去固定，可以将插杆14拔出圆形槽12内部，使过滤板3失去圆形槽12的固定限位，被吹管9底部固定的推动弹簧18推动离开散热通槽17内部，可以快速地将过滤板3从智能配电箱1底部进行拆卸，保证过滤板3更换的效率，保证过滤板3过滤散热效果。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。