一种用于电力施工的管道穿线器的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道穿线器，涉及电力施工技术领域，具体涉及一种用于电力施工的管道穿线器。


背景技术：

2.在电力施工过程中需要将细的电线穿过管道，利用管道的坚硬外壳来对电线形成保护，以提高电线的使用寿命及安全性，而穿线器就是一种在管道中牵引引导的辅助工具，光滑又富于弹性的表面可使穿孔器轻松地通过狭窄的通道，穿线器由三部分构成：铜芯、玻璃纤维加强层、高压低密度聚乙烯防护层。
3.针对现有技术存在以下问题：
4.1、现有的用于电力施工的管道穿线器在使用过程中，与管道内壁摩擦力较大，导致穿线过程出现卡涩，降低穿线效率的问题；
5.2、现有的用于电力施工的管道穿线器在使用过程中，需要将电线进行暂时固定，以便电线顺利穿过管道，现有的固定装置较为简陋，导致穿线过程中易出现电线脱落的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种用于电力施工的管道穿线器，其中一种目的是为了具备减小与管道内壁摩擦力的能力，解决穿线过程出现卡涩，降低穿线效率的问题；其中另一种目的是为了解决便于将待穿电线进行短暂固定的问题，以达到避免穿线过程中出现脱落问题的效果。
7.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
8.一种用于电力施工的管道穿线器，包括穿线器主体和电力线，所述穿线器主体的外侧设置有导向器主体，所述电力线的一端与导向器主体的内侧活动连接，所述导向器主体的外侧设置有辅助滑动机构，所述电力线的外侧设置有夹持机构。
9.所述辅助滑动机构包括有滑槽，所述滑槽开设于导向器主体的外表面上，所述滑槽的内部设置有软质活动球、弹性储油囊和滑动连接球。
10.所述夹持机构包括有螺纹槽，所述螺纹槽开设于导向器主体的外表面上，所述电力线的外侧设置有螺纹推杆、旋转柄、抵接底板和软质抵接半球。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑动连接球的外表面与滑槽的内壁活动连接，所述软质活动球的一侧与滑槽的内壁活动连接，所述软质活动球的另一侧外表面与滑动连接球的外表面活动连接。
12.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性储油囊的下表面与滑槽的内壁固定连接，所述弹性储油囊的上表面与滑动连接球的外表面活动连接。
13.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述弹性储油囊的外表面上开设有出油槽，所述弹性储油囊的内部填充有润滑油。
14.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述螺纹推杆的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，所述旋转柄的一侧与螺纹推杆的一端外表面固定连接。
15.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述抵接底板的一侧外表面与螺纹推杆的一端外表面固定连接，所述软质抵接半球的外表面与抵接底板的另一侧固定连接，所述软质抵接半球的外表面与电力线的外表面活动连接。
16.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
17.1、本实用新型提供一种用于电力施工的管道穿线器，采用滑槽、软质活动球、弹性储油囊、出油槽以及滑动连接球之间的配合，当导向器主体进入到管道内部并与其产生接触时，首先通过滑动连接球减小导向器主体与管道内壁之间的摩擦力，当管道内壁对滑动连接球产生一定挤压作用时，通过软质活动球的作用，使得滑动连接球的外表面与滑槽的内壁之间的摩擦力减小，同时滑动连接球对弹性储油囊产生一定的挤压作用，使得弹性储油囊发生弹性形变，将弹性储油囊内储存的润滑油经出油槽挤出，使得滑动连接球的外表面与软质活动球的外表面、滑槽的内壁之间的摩擦力进一步减小，便于滑动连接球的滑动，由于滑动连接球的外侧逐渐涂覆一点润滑油，滑动连接球与管道之间的摩擦力被减小，避免穿线过程中出现卡涩，导致穿线效率降低的问题。
18.2、本实用新型提供一种用于电力施工的管道穿线器，采用螺纹推杆、旋转柄、抵接底板以及软质抵接半球之间的配合，当导向器主体经管道穿出时，将电力线的一端放置在导向器主体的内部，转动旋转柄带动螺纹推杆沿着导向器主体上开设的螺纹槽向内滑动，并推动抵接底板和软质抵接半球向内侧移动，直至软质抵接半球的外表面与电力线的外表面抵接紧密，即完成对电力线的一端的暂时固定，再通过导向器主体带动电力线向管道内部移动完成穿线过程，再反向转动旋转柄，带动螺纹推杆、抵接底板和软质抵接半球与电力线的外表面分离即可，避免穿线过程中易出现电线脱落的问题。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构辅助滑动机构的剖面示意图；
21.图3为本实用新型的结构a处的放大示意图；
22.图4为本实用新型的结构夹持机构的剖面示意图。
23.图中：1、穿线器主体；11、导向器主体；2、电力线；
24.3、辅助滑动机构；31、滑槽；32、软质活动球；33、弹性储油囊；331、出油槽；34、滑动连接球；
25.4、夹持机构；41、螺纹推杆；42、旋转柄；43、抵接底板；44、软质抵接半球。
具体实施方式
26.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
27.实施例1
28.如图1-4所示，本实用新型提供了一种用于电力施工的管道穿线器，包括穿线器主体1和电力线2，穿线器主体1的外侧设置有导向器主体11，电力线2的一端与导向器主体11的内侧活动连接，导向器主体11的外侧设置有辅助滑动机构3，电力线2的外侧设置有夹持
机构4，辅助滑动机构3包括有滑槽31，滑槽31开设于导向器主体11的外表面上，滑槽31的内部设置有软质活动球32、弹性储油囊33和滑动连接球34，夹持机构4包括有螺纹槽，螺纹槽开设于导向器主体11的外表面上，电力线2的外侧设置有螺纹推杆41、旋转柄42、抵接底板43和软质抵接半球44，滑动连接球34的外表面与滑槽31的内壁活动连接，软质活动球32的一侧与滑槽31的内壁活动连接，软质活动球32的另一侧外表面与滑动连接球34的外表面活动连接，弹性储油囊33的下表面与滑槽31的内壁固定连接，弹性储油囊33的上表面与滑动连接球34的外表面活动连接。
29.在本实施例中，当导向器主体11进入到管道内部并与其产生接触时，首先通过滑动连接球34减小导向器主体11与管道内壁之间的摩擦力，当管道内壁对滑动连接球34产生一定挤压作用时，通过软质活动球32的作用，使得滑动连接球34的外表面与滑槽31的内壁之间的摩擦力减小，同时滑动连接球34对弹性储油囊33产生一定的挤压作用，使得弹性储油囊33发生弹性形变，通过弹性储油囊33为滑动连接球34形成一定的弹性支撑作用，使得滑动连接球34在导向器主体11的滑动过程中与管道内壁的摩擦力减小，避免穿线过程出现卡涩的问题。
30.实施例2
31.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，弹性储油囊33的外表面上开设有出油槽331，弹性储油囊33的内部填充有润滑油。
32.在本实施例中，当弹性储油囊33发生弹性形变时，弹性储油囊33内储存的润滑油经出油槽331挤出，使得滑动连接球34的外表面与软质活动球32的外表面、滑槽31的内壁之间的摩擦力进一步减小，便于滑动连接球34的滑动，由于滑动连接球34的外侧逐渐涂覆一点润滑油，滑动连接球34与管道之间的摩擦力被减小，避免穿线过程中出现卡涩，导致穿线效率降低的问题。
33.实施例3
34.如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，螺纹推杆41的外表面与螺纹槽的内壁螺纹连接，旋转柄42的一侧与螺纹推杆41的一端外表面固定连接，抵接底板43的一侧外表面与螺纹推杆41的一端外表面固定连接，软质抵接半球44的外表面与抵接底板43的另一侧固定连接，软质抵接半球44的外表面与电力线2的外表面活动连接。
35.在本实施例中，当导向器主体11经管道穿出时，将电力线2的一端放置在导向器主体11的内部，转动旋转柄42带动螺纹推杆41沿着导向器主体11上开设的螺纹槽向内滑动，并推动抵接底板43和软质抵接半球44向内侧移动，直至软质抵接半球44的外表面与电力线2的外表面抵接紧密，即完成对电力线2的一端的暂时固定，再通过导向器主体11带动电力线2向管道内部移动完成穿线过程，再反向转动旋转柄42，带动螺纹推杆41、抵接底板43和软质抵接半球44与电力线2的外表面分离即可，避免穿线过程中易出现电线脱落的问题。
36.下面具体说一下该用于电力施工的管道穿线器的工作原理。
37.如图1-4所示，当导向器主体11经管道穿出时，将电力线2的一端放置在导向器主体11的内部，转动旋转柄42带动螺纹推杆41沿着导向器主体11上开设的螺纹槽向内滑动，并推动抵接底板43和软质抵接半球44向内侧移动，直至软质抵接半球44的外表面与电力线2的外表面抵接紧密，即完成对电力线2的一端的暂时固定，再通过导向器主体11带动电力
线2向管道内部移动完成穿线过程，再反向转动旋转柄42，带动螺纹推杆41、抵接底板43和软质抵接半球44与电力线2的外表面分离即可。
38.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。