一种无刷电机用多引出线固定结构的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别是涉及一种无刷电机用多引出线固定结构。


背景技术：

2.用于汽车行业的永磁同步电机多采用无刷电机，其电机上使用的接线板支撑组件通常是把u相、v相、w相和gnd接线板通过拼装或注塑做成一体。这样的结构对于定子组件线包出线少的还好接线，但对于线包出线多的接线就比较困难了，尤其是出线达到12根以上的，在一个圆周上要把所有线包出线都焊接到接线板上，会发现距离各异，拉线复杂，工艺可行性困难，易影响焊接质量，并且焊接时比较费劲，稍有纰漏就容易造成短路，影响最后的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无刷电机用多引出线固定结构，它能够适用于出线较多的定子组件，使得拉线更加简易，焊接更加牢固且轻松。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种无刷电机用多引出线固定结构，它包括横向间隔呈多圈分布的第一金属开环、第二金属开环以及第三金属开环，所述第一金属开环位于最外圈，所述第三金属开环位于最内圈，所述第二金属开环位于中间圈；
6.所述第一金属开环一端顶部向上延伸设置有u相接线板，所述第二金属开环靠近u相接线板的一端顶部向上延伸设置有v相接线板，所述第三金属开环靠近v相接线板的一端顶部向上延伸设置有w相接线板；
7.所述第一金属开环顶部周向阵列向外侧延伸设置有多个第一金属端子，所述第二金属开环顶部周向阵列向外侧延伸设置有多个第二金属端子，所述第三金属开环顶部周向阵列向外侧延伸设置有多个第三金属端子，且第三金属端子、第二金属端子以及第一金属端子依次交错排布；
8.所述第一金属开环、第二金属开环以及第三金属开环外侧一体注塑成型有封装环。
9.进一步，所述第一金属端子、第二金属端子以及第三金属端子远离圆心的端部均成形为柔性的u形状。
10.进一步，所述封装环底部成形有多个定位凸块。
11.进一步，所述第一金属开环、u相接线板以及所有第一金属端子的材质为铜并一体成型；所述第二金属开环、v相接线板以及所有第二金属端子的材质为铜并一体成型；所述第三金属开环、w相接线板以及所有第三金属端子的材质为铜并一体成型。
12.进一步，所述封装环的材质为塑料。
13.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
14.1.本实用新型通过三个金属开环上周向阵列并交错分布的金属端子，能够在使用时与定子组件的多个出线形成对位适配，使得焊接时接线距离更加平均，不易出现脱焊等质量问题，拉线更加简易轻松，焊接更加方便，进一步提高了生产效率。
15.2.本实用新型的三个金属开环间隔多圈分布，相互之间互不干涉，并利用注塑成型的封装环进行封装，同时交错分布的金属端子也有序间隔排布，相互之间互不干涉，焊接时与多个出线一一对应，不仅使焊接更加简便轻松，还能保证焊接的准确性，不会出现短路的问题，进而保障产品的质量。
16.3.本实用新型的金属端子端部均设计成形为柔性的u形状，使得焊接前方便通过夹具用金属端子端部夹紧定子组件的多个出线头，然后再进行统一的焊接，不仅提高了焊接的效率，还能有效保证其焊接的牢固性。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的底部结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视图；
20.图4为本实用新型的内部结构示意图；
21.图5为图4中结构的俯视图；
22.其中，10.第一金属开环；11.u相接线板；12.第一金属端子；20.第二金属开环；21.v相接线板；22.第二金属端子；30.第三金属开环；31.w相接线板；32.第三金属端子；4.封装环；5.定位凸块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
24.以12槽8级电机4路并联为例，除去接到gnd接线板上的线头，定子组件的线包出线还有12根线头需要接到三相的接线板上，传统接线板支撑组件是将三相与gnd接线板拼装或注塑做成一体，然后进行一个个拉线的焊接。如此会造成拉线复杂、焊接困难、焊接不牢固等问题，因此，本实施例将gnd接线板与三相接线板分开设置，并对三相接线板进行了创新性设计。
25.如图1-5所示，在本实施例中，提供一种无刷电机用多引出线固定结构，它内部由第一金属开环10、第二金属开环20以及第三金属开环30组成，且第一金属开环10、第二金属开环20以及第三金属开环30横向间隔呈多圈分布，相互之间互不干涉，第一金属开环10位于最外圈，第三金属开环30位于最内圈，第二金属开环20位于中间圈。第一金属开环10一端顶部向上延伸设置有u相接线板11，第二金属开环20靠近u相接线板11的一端顶部向上延伸设置有v相接线板21，第三金属开环30靠近v相接线板21的一端顶部向上延伸设置有w相接线板31，u相接线板11、v相接线板21和w相接线板31靠近位于同侧，相互之间互不干涉，以便于接通电机其它线源。同时，第一金属开环10顶部周向阵列向外侧延伸设置有四个第一金属端子12，第二金属开环20顶部周向阵列向外侧延伸设置有四个第二金属端子22，第三金
属开环30顶部周向阵列向外侧延伸设置有四个第三金属端子32，且所有第三金属端子32、第二金属端子22以及第一金属端子12依次交错排布，相互之间存在间隔互不干涉。另外，在第一金属开环10、第二金属开环20以及第三金属开环30外侧一体注塑成型有封装环4，封装环4的材质为绝缘材料，优选为塑料，作为整体固定结构的外包壳，方便固定安装，也能防止内部短路。本实施例在焊接使用时，通过四个第三金属端子32、四个第二金属端子22以及四个第一金属端子12周向阵列并交错分布，能够与周围定子组件的12根线头形成对位适配，进而使得焊接时接线距离更加平均，不易出现脱焊等质量问题，拉线更加简易轻松，焊接更加方便；且第一金属开环10、第二金属开环20以及第三金属开环30间隔多圈分布，相互之间互不干涉，并利用注塑成型的封装环4进行封装保护，同时交错分布的各金属端子也有序间隔排布，相互之间互不干涉，焊接时与12根线头一一对应，不仅使焊接更加简便轻松，还能保证焊接的准确性，不会出现短路的问题，进而保障产品的质量。
26.为了保障导通效果，并且降低生产成本，本实施例中的第一金属开环10、u相接线板11以及四个第一金属端子12的材质选用铜并一体制造成型，第二金属开环20、v相接线板21以及四个第二金属端子22的材质选用铜并一体制造成型，第三金属开环30、w相接线板31以及四个第三金属端子32的材质选用铜并一体制造成型。
27.为了提升焊接的效率以及牢固性，本实施例中的第一金属端子12、第二金属端子22以及第三金属端子32远离圆心的端部均成形为柔性的u形状。如此在焊接前，可以先通过夹具使各金属端子的u形端部夹紧定子组件的12根线头，然后再进行统一的焊接，这样不仅提高了焊接的效率，还能有效保证其焊接的牢固性。
28.为了方便与定子组件的定位安装，在本实施例的封装环4底部成形有多个定位凸块5，便于安放在定子组件上快速找准定位，进而利于各线头与金属端子之间的适配对位。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。