一种无刷电机用焊接分离式定子组件结构的制作方法

1.本实用新型涉及无刷电机技术领域，特别是涉及一种无刷电机用焊接分离式定子组件结构。


背景技术：

2.用于汽车行业的永磁同步电机多采用无刷电机，其电机上的定子组件结构一般采用分数槽结构，选用拼块的定子，以此保证电机的齿槽转矩和电机波动优化。但是拼块定子绕线后焊接成定子的出线多，引线困难，尤其在一个圆周上要把所有出线都焊接到接线板上，导致距离各异，拉线复杂，工艺可行性困难，易影响焊接质量，并且焊接时比较费劲，稍有纰漏就容易造成短路，影响最后的产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的不足，提供一种无刷电机用焊接分离式定子组件结构，它结构简单易装配，拉线更加简易，焊接更加轻松且牢固。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
5.一种无刷电机用焊接分离式定子组件结构，它包括定子融焊组件、gnd接线板以及接线板支撑组件；
6.所述定子融焊组件包括拼接成环状的多个定子绕线组件，所述定子绕线组件包括定子铁芯、安装在定子铁芯上的绝缘骨架以及绕接在绝缘骨架上的漆包线，所述漆包线两端向上引出第一线头和第二线头；
7.所述gnd接线板呈开环状结构并安装在所有绝缘骨架上远离圆心的一侧，各个所述第一线头均焊接在gnd接线板上；
8.所述接线板支撑组件包括均呈开环结构的u相接线板、v相接线板和w相接线板，所述u相接线板、v相接线板以及w相接线板三者互不干涉并在外侧一体注塑成型有封装环，所述封装环安装在所有绝缘骨架上靠近圆心的一侧，且封装环与gnd接线板之间存在间隔，各个所述第二线头分成三组分别焊接在u相接线板、v相接线板以及w相接线板上。
9.进一步，所述gnd接线板包括开环状的导电铜片，所述导电铜片顶部周向阵列成形有对应第一线头数量的多个铜片端子，所述铜片端子与对应的第一线头焊接相连。
10.进一步，所述铜片端子向靠近圆心一侧延伸，并成形为柔性的v形状。
11.进一步，所述绝缘骨架上远离圆心的一侧成形有第一架板，所述绝缘骨架上靠近圆心的一侧成形有第二架板，所述第一架板上开设有弧形的安装槽，所述gnd接线板插接在安装槽内。
12.进一步，所述第一架板上还开设有限位槽口，所述gnd接线板上设置有多个限位卡块，且所述限位卡块卡接于对应的限位槽口内。
13.进一步，所述第二架板上开设有定位槽口，所述封装环底部成形有多个定位凸块，且所述定位凸块卡接于对应的定位槽口内。
14.进一步，所述u相接线板包括开环状的第一铜板，所述v相接线板包括开环状的第二铜板，所述w相接线板包括开环状的第三铜板，所述第一铜板、第二铜板和第三铜板呈间隔多圈分布；
15.所述第一铜板一端顶部向上延伸成形有第一接线铜片，所述第二铜板靠近第一接线铜片的一端顶部向上延伸成形有第二接线铜片，所述第三铜板靠近第二接线铜片的一端顶部向上延伸成形有第三接线铜片；
16.所述第一铜板顶部周向阵列成形有多个第一端子，所述第二铜板顶部周向阵列成形有多个第二端子，所述第三铜板顶部周向阵列成形有多个第三端子，且第三端子、第二端子以及第一端子依次交错排布；
17.各个所述第二线头分别焊接在对应的第一端子、第二端子以及第三端子上。
18.进一步，所述第一端子、第二端子以及第三端子均向远离圆心一侧延伸，且第一端子、第二端子以及第三端子远离圆心的端部均成形为柔性的u形状。
19.采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：
20.1.本实用新型由多个定子绕线组件拼接环绕而成，在周圈引出了多根第一线头和第二线头，通过将gnd接线板和接线板支撑组件分离式装配于绝缘骨架两侧，既能防止短路又能给焊接留出足够的空间，并将二者设计成开环状结构，使各线头能够就近焊接形成并联，从而减少拉线，使焊接更加简单快捷，进一步提高生产效率。
21.2.本实用新型通过设计在导电铜片上周向阵列成形多个铜片端子，在三个铜板上周向阵列并交错分布成形多个端子，使得与各第一线头和第二线头焊接时能够形成对位适配，进而使焊接时接线距离更加平均，不易出现脱焊等质量问题，拉线更加简易轻松，焊接更加准确便捷，进一步提高了生产效率以及保障了产品质量。
22.3.本实用新型通过在绝缘骨架的第一架板上开设安装槽和限位槽口，并在gnd接线板上设置限位卡块，从而使gnd接线板定位装配时更加迅速精确，利于各第一线头与铜片端子的适配对位；另外通过在绝缘骨架的第二架板上开设定位槽口，并在封装环底部设置定位凸块，从而使接线板支撑组件定位装配时更加迅速精确，利于各第二线头与第一端子、第二端子以及第三端子的适配对位，进一步保证焊接的质量。
23.4.本实用新型将铜片端子设计成柔性的v形状，又将第一端子、第二端子以及第三端子的端部设计成柔性的u形状，使得焊接前便于通过夹具使端子夹紧各线头，然后再进行统一的焊接，不仅提高了焊接的效率，还能有效保证其焊接的牢固性。
附图说明
24.图1为本实用新型的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型定子融焊组件的结构示意图；
26.图3为本实用新型定子绕线组件的结构示意图；
27.图4为本实用新型gnd接线板的结构示意图；
28.图5为本实用新型接线板支撑组件的结构示意图；
29.图6为本实用新型接线板支撑组件的底部结构图；
30.图7为本实用新型接线板支撑组件的内部结构图；
31.图8为图7中结构的俯视图；
32.其中，1.定子绕线组件；10.定子铁芯；11.绝缘骨架；111.第一架板；1110.安装槽；1111.限位槽口；112.第二架板；1120.定位槽口；12.漆包线；121.第一线头；122.第二线头；2.gnd接线板；20.导电铜片；200.铜片端子；201.限位卡块；30.封装环；300.定位凸块；31.u相接线板；310.第一铜板；311.第一接线铜片；312.第一端子；32.v相接线板；320.第二铜板；321.第二接线铜片；322.第二端子；33.w相接线板；330.第三铜板；331.第三接线铜片；332.第三端子。
具体实施方式
33.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
34.以12槽8级电机4路并联为例，如图1-8所示，在本实施例中，提供一种无刷电机用焊接分离式定子组件结构，它主体由定子融焊组件、gnd接线板2以及接线板支撑组件所构成。其中定子融焊组件具体由十二个定子绕线组件1组成，十二个定子绕线组件1拼接成环状结构。每个定子绕线组件1具体又包含定子铁芯10、绝缘骨架11以及漆包线12，绝缘骨架11安装在定子铁芯10上，十二个绝缘骨架11也拼接成环形状，漆包线12绕接在绝缘骨架11上，并且漆包线12两端向上引出第一线头121和第二线头122，即一共有十二个第一线头121和十二个第二线头122呈圆周分布，同时第二线头122比第一线头121引出的高一点。为了减少拉线以及给焊接留出足够的空间，gnd接线板2呈开环状结构并安装在十二个绝缘骨架11上远离圆心的一侧，而十二个第一线头121均就近焊接在gnd接线板2上；接线板支撑组件具体包含均呈开环结构的u相接线板31、v相接线板32和w相接线板33，同时u相接线板31、v相接线板32以及w相接线板33三者互不干涉并在外侧一体注塑成型有塑料材质的封装环30，封装环30安装在十二个绝缘骨架11上靠近圆心的一侧，即封装环30与gnd接线板2之间存在间隔，保证不会短路干涉，而十二个第二线头122平均分成三组，每组四个第二线头122，第一组焊接在u相接线板31上，第二组焊接在v相接线板32上，第三组焊接在w相接线板33上。本实施例将gnd接线板2和封装环30分离式装配于十二个绝缘骨架11上内外两侧，既能防止短路又能给焊接留出足够的空间，同时将gnd接线板2、u相接线板31、v相接线板32和w相接线板33均设计成开环状结构，使各线头能够就近焊接形成并联，从而减少拉线，使焊接更加简单快捷，进一步提高生产效率。
35.具体地，本实施例中的gnd接线板2包含开环状的导电铜片20，导电铜片20顶部周向阵列成形有十二个铜片端子200，而十二个铜片端子200分别与十二个第一线头121焊接相连。通过上述设计使得铜片端子200与第一线头121焊接时形成对位适配，进而使焊接时接线距离更加平均，不易出现脱焊等质量问题，拉线更加简易轻松，焊接更加准确便捷，进一步提高了生产效率以及保障了产品质量。另外，本实施例中的铜片端子200均向靠近圆心一侧延伸，并成形为柔性的v形状，如此在焊接前可通过夹具使铜片端子200夹紧各第一线头121，然后再进行统一的焊接，不仅提高了焊接的效率，还能有效保证其焊接的牢固性。
36.具体地，本实施例中的u相接线板31包含开环状的第一铜板310，v相接线板32包含开环状的第二铜板320，w相接线板33包含开环状的第三铜板330，第一铜板310、第二铜板320和第三铜板330呈横向间隔多圈分布，相互之间互不干涉，第一铜板310位于最外圈，第三铜板330位于最内圈，第二铜板320位于中间圈。第一铜板310一端顶部向上延伸成形有第
一接线铜片311，第二铜板320靠近第一接线铜片311的一端顶部向上延伸成形有第二接线铜片321，第三铜板330靠近第二接线铜片321的一端顶部向上延伸成形有第三接线铜片331，第一接线铜片311、第二接线铜片321和第三接线铜片331靠近位于同侧，相互之间互不干涉，便于接通电机线源。同时，第一铜板310顶部周向阵列成形有四个第一端子312，第二铜板320顶部周向阵列成形有四个第二端子322，第三铜板330顶部周向阵列成形有四个第三端子332，且所有第三端子332、第二端子322以及第一端子312依次交错排布，相互之间存在间隔互不干涉。而十二个第二线头122分别焊接在对应的第一端子312、第二端子322以及第三端子332上。通过上述设计使得第一端子312、第二端子322以及第三端子332与第二线头122焊接时形成对位适配，进而使焊接时接线距离更加平均，不易出现脱焊等质量问题，拉线更加简易轻松，焊接更加准确便捷，进一步提高了生产效率以及保障了产品质量。另外，本实施例中的第一端子312、第二端子322以及第三端子332均向远离圆心一侧延伸，且第一端子312、第二端子322以及第三端子332远离圆心的端部均成形为柔性的u形状，如此在焊接前可通过夹具使第一端子312、第二端子322以及第三端子332夹紧各第二线头122，然后再进行统一的焊接，不仅提高了焊接的效率，还能有效保证其焊接的牢固性。
37.具体地，为了使gnd接线板2以及接线板支撑组件定位装配时更加迅速精确，在本实施例的绝缘骨架11上远离圆心的一侧成形有第一架板111，在绝缘骨架11上靠近圆心的一侧成形有第二架板112。第一架板111上开设有弧形的安装槽1110，而gnd接线板2的导电铜片20刚好插接在安装槽1110内；同时在第一架板111上还开设有限位槽口1111，导电铜片20上设置有三个限位卡块201，且每个限位卡块201卡接于相应的限位槽口1111内。另外在第二架板112上开设有定位槽口1120，而封装环30底部成形有三个定位凸块300，且每个定位凸块300卡接于相应的定位槽口1120内。通过上述设计，使得gnd接线板2以及接线板支撑组件定位装配时更加迅速精确，利于各第一线头121与铜片端子200的适配对位，也利于各第二线头122与第一端子312、第二端子322以及第三端子332的适配对位，进一步保证焊接的质量。
38.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
39.以上的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。