一种弧形铭牌生产用的加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及铭牌生产设备领域，具体是一种弧形铭牌生产用的加工设备。


背景技术：

2.生产后，需要在壳体上安装铭牌，在铭牌上对电机型号、生产日期及厂家加以说明，由于电机壳体为圆柱状结构，因此电机铭牌多采用圆弧状结构。
3.生产中，圆弧状铭牌的生产较多是人工对刻装好标示文字的方形板在特定模具上压制，使方形板形成弧形结构。
4.圆弧状铭牌在生产过程中，现有对铭牌定位固定，避免压制过程中铭牌偏移，现有的圆弧状铭牌大多数通过人工手动定位在特定模具上然后压制，人力劳动强度高，工作效率低。
5.本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题，为此，提出一种弧形铭牌生产用的加工设备。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种弧形铭牌生产用的加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种弧形铭牌生产用的加工设备，包括支撑台，所述支撑台内部设置有驱动机构，驱动机构另一端伸出支撑台之外，支撑台内表面滑动连接有弯弧装置，弯弧装置套在驱动机构上并与驱动机构滑动接触；
9.所述驱动机构内部设置有固定机构与传动机构，固定机构与传动机构相啮合，传动机构与弯弧装置相配合。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括驱动电机，驱动电机位于支撑台之中，支撑台一端固定连接有工作台，驱动电机一端固定连接有驱动轴，驱动轴贯穿工作台并与工作台滑动接触，驱动轴伸出支撑台之外，驱动轴圆柱面开设有斜槽,斜槽与热封装置相配合。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述弯弧装置包括升降板，升降板与支撑台滑动接触，升降板套在驱动轴圆柱面上并与驱动轴滑动接触，升降板内表面固定连接有滑块，滑块位于斜槽之中，升降板一端固定连接有弯弧件与连接杆 ，连接杆 与传动机构相配合，连接杆 另一端固定连接有压块，压块与传动机构相配合。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述传动机构包括从动齿轮,从动齿轮位于工作台之中，从动齿轮与固定机构相啮合，从动齿轮内表面开设有导向槽，压块位于导向槽之中并与从动齿轮滑动接触。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述固定机构包括转盘,转盘与工作台转动连接，转盘与从动齿轮相啮合，转盘内部开设有若干卡槽,卡槽之中设置有推杆,推杆贯穿卡槽,
推杆一端固定连接有固定件,推杆另一端与工作台滑动接触，工作台内部开设有滑槽,推杆位于滑槽之中。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置使用时，驱动电机启动，驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴带动斜槽转动，由于斜槽两侧具有高度差，有时滑块位于斜槽之中并与驱动轴滑动接触，即当驱动轴转动时，滑块进行上下移动的往复运动，滑块带动升降板移动，升降板带动弯弧件下降对铭牌进行弯弧，同时升降板带动连接杆 下降，连接杆 带动压块下降，有与压块位于导向槽之中并与从动齿轮滑动接触，同时导向槽为螺旋状，即当压块下降时，压块带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与转盘相啮合，从动齿轮带动转盘转动，转盘带动卡槽转动，由于卡槽为弯曲弧状，推杆位于卡槽之中，同时滑槽对推杆进行限位使推杆仅能进行水平移动，即当转盘转动时，转盘带动挤压推杆使推杆朝向转盘转动点移动，推杆带动固定件移动对铭牌固定，即弯弧件下降对铭牌弯弧的同时固定件对铭牌固定，该装置可以在对铭牌弯弧的过程中对铭牌进行固定，避免铭牌位置偏移，提高工作效率。
附图说明
15.图1为一种弧形铭牌生产用的加工设备的结构示意图。
16.图2为一种弧形铭牌生产用的加工设备中a处放大图的结构示意图。
17.图3为一种弧形铭牌生产用的加工设备中固定机构的结构示意图。
18.图4为一种弧形铭牌生产用的加工设备中驱动轴的结构示意图。
19.1-支撑台、2-驱动电机、3-工作台、4-驱动轴、5-弯弧件、6-滑块、7-升降板、8-连接杆、9-压块、10-导向槽、11-从动齿杆、12-转盘、13-推杆、14-滑槽、15-固定件、16-卡槽、17-斜槽。
具体实施方式
20.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
21.下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。
22.实施例一
23.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种弧形铭牌生产用的加工设备，包括支撑台1，所述支撑台1内部设置有驱动机构，驱动机构另一端伸出支撑台1之外，支撑台1内表面滑动连接有弯弧装置，弯弧装置套在驱动机构上并与驱动机构滑动接触；
24.所述驱动机构内部设置有固定机构与传动机构，固定机构与传动机构相啮合，传动机构与弯弧装置相配合，该装置可以在对铭牌弯弧的过程中对铭牌进行固定，避免铭牌
位置偏移，提高工作效率。
25.实施例二
26.请参阅图1-4，在实施例一的基础上，进一步的，所述驱动机构包括驱动电机2，驱动电机2位于支撑台1之中，支撑台1一端固定连接有工作台3，驱动电机2一端固定连接有驱动轴4，驱动轴4贯穿工作台3并与工作台3滑动接触，驱动轴4伸出支撑台1之外，驱动轴4圆柱面开设有斜槽17,斜槽17与热封装置相配合，驱动电机2启动，驱动电机2控制驱动轴4转动，驱动轴4带动斜槽17转动，由于斜槽17两侧具有高度差，有时滑块6位于斜槽17之中并与驱动轴4滑动接触，即当驱动轴4转动时，滑块6进行上下移动的往复运动。
27.进一步的，所述弯弧装置包括升降板7，升降板7与支撑台1滑动接触，升降板7套在驱动轴4圆柱面上并与驱动轴4滑动接触，升降板7内表面固定连接有滑块6，滑块6位于斜槽17之中，升降板7一端固定连接有弯弧件5与连接杆8 ，连接杆8 与传动机构相配合，连接杆8 另一端固定连接有压块9，压块9与传动机构相配合，滑块6带动升降板7移动，升降板7带动弯弧件5下降对铭牌进行弯弧，同时升降板7带动连接杆8 下降，连接杆8 带动压块9下降，有与压块9位于导向槽10之中并与从动齿轮11滑动接触，同时导向槽10为螺旋状，即当压块9下降时，压块9带动从动齿轮11转动。
28.进一步的，所述传动机构包括从动齿轮11,从动齿轮11位于工作台3之中，从动齿轮11与固定机构相啮合，从动齿轮11内表面开设有导向槽10，压块9位于导向槽10之中并与从动齿轮11滑动接触。
29.进一步的，所述固定机构包括转盘12,转盘12与工作台3转动连接，转盘12与从动齿轮11相啮合，转盘12内部开设有若干卡槽16,卡槽16之中设置有推杆13,推杆13贯穿卡槽16,推杆13一端固定连接有固定件15,推杆13另一端与工作台3滑动接触，工作台3内部开设有滑槽14,推杆13位于滑槽14之中，从动齿轮11带动转盘12转动，转盘12带动卡槽16转动，由于卡槽16为弯曲弧状，推杆13位于卡槽16之中，同时滑槽14对推杆13进行限位使推杆13仅能进行水平移动，即当转盘12转动时，转盘12带动挤压推杆13使推杆13朝向转盘12转动点移动，推杆13带动固定件15移动对铭牌固定。
30.本实用新型的工作原理是：该装置使用时，驱动电机2启动，驱动电机2控制驱动轴4转动，驱动轴4带动斜槽17转动，由于斜槽17两侧具有高度差，有时滑块6位于斜槽17之中并与驱动轴4滑动接触，即当驱动轴4转动时，滑块6进行上下移动的往复运动，滑块6带动升降板7移动，升降板7带动弯弧件5下降对铭牌进行弯弧，同时升降板7带动连接杆8 下降，连接杆8 带动压块9下降，有与压块9位于导向槽10之中并与从动齿轮11滑动接触，同时导向槽10为螺旋状，即当压块9下降时，压块9带动从动齿轮11转动，由于从动齿轮11与转盘12相啮合，从动齿轮11带动转盘12转动，转盘12带动卡槽16转动，由于卡槽16为弯曲弧状，推杆13位于卡槽16之中，同时滑槽14对推杆13进行限位使推杆13仅能进行水平移动，即当转盘12转动时，转盘12带动挤压推杆13使推杆13朝向转盘12转动点移动，推杆13带动固定件15移动对铭牌固定，即弯弧件5下降对铭牌弯弧的同时固定件15对铭牌固定，该装置可以在对铭牌弯弧的过程中对铭牌进行固定，避免铭牌位置偏移，提高工作效率。
31.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表
述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。