一种微电机转子加工用定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及微电机配件加工技术领域，具体是涉及一种微电机转子加工用定位装置。


背景技术：

2.微电机转子是发电机的转动部分。主要由导电的转子绕组、导磁的铁心以及转子轴伸、护环、中心环和风扇等组成，发电机转子可以分为两种模式，一种是转枢式还有一种是转极式。
3.现有的微电机转子加工用定位装置主要存在以下缺点：现有的微电机转子铁芯在进行切槽加工时，需要对转子铁芯进行定位固定，然而现有的微电机转子加工用定位装置只能够对固定直径的转子铁芯进行定位固定，当需要对不同直径的转子铁芯进行定位固定时，需要选用不同定位尺寸的装置，操作十分的不方便。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供及一种微电机转子加工用定位装置，本技术方案解决了现有的微电机转子铁芯在进行切槽加工时，需要对转子铁芯进行定位固定，然而现有的微电机转子加工用定位装置只能够对固定直径的转子铁芯进行定位固定，当需要对不同直径的转子铁芯进行定位固定时，需要选用不同定位尺寸的装置，操作十分的不方便的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种微电机转子加工用定位装置，包括底座，所述底座上表面开设有凹槽，所述凹槽内侧对称焊接有连接板，所述连接板一侧固定连接有导向杆，所述导向杆一侧设有活动块，所述活动块侧壁中部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆外壁处螺接有锁紧螺母，且锁紧螺母与底座外壁固定相连，所述活动块上方安装有调节块，所述调节块顶部开设有卡槽，所述卡槽内侧卡合连接有定位块，所述定位块下表面边缘处一体成型有凸齿，所述定位块上表面插接有紧固螺栓，所述卡槽底部开设有螺纹孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块两端均一体成型有连接耳，所述连接耳表面开设有通孔，且所述通孔与导向杆插接相连，所述导向杆外径与所述通孔内径相适配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹杆一端贯穿底座外壁，且螺纹杆的贯穿端安装有手轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动块顶部固定连接有安装座，且安装座表面边缘处对称开设有螺孔，所述调节块底部固定连接有连接座，所述连接座尺寸与安装座相同，所述连接座表面边缘处对称开设有过孔，且所述过孔与所述螺孔之间一一对应。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述凸齿呈等边三角形结构设置，且凸齿的长度与定位块的宽度尺寸相同，所述凸齿设有多个，且多个所述凸齿之间等距分布。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺栓贯穿定位块，所述紧固螺栓底端与螺纹孔相对应，且紧固螺栓底端外径与螺纹孔内径相匹配。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过螺纹杆转动，从而使连接耳配合导向杆滑动，进而可根据转子铁芯的直径调节活动块之间的间距，使定位块与转子顶部边缘处相对应，通过人工驱动紧固螺栓转动，从而使紧固螺栓底端配合螺纹孔转动，使定位块可在卡槽内侧活动，从而可根据转子的高度对定位块进行调整，使定位块底部的凸齿压接在转子铁芯顶部边缘处，可对不同尺寸大小的转子铁芯进行定位固定，操作方便。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型的底座结构示意图；
15.图3为本实用新型的活动块结构示意图；
16.图4为本实用新型的调节块结构示意图；
17.图5为本实用新型的螺纹孔结构示意图；
18.图6为本实用新型的定位块结构示意图。
19.图中标号为：
20.1、底座；101、凹槽；102、连接板；103、导向杆；
21.2、活动块；201、连接耳；202、螺纹杆；203、锁紧螺母；204、手轮；205、安装座；
22.3、调节块；301、卡槽；302、定位块；303、凸齿；304、紧固螺栓；305、连接座；306、螺纹孔。
具体实施方式
23.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
24.参照图1-6所示，一种微电机转子加工用定位装置，包括底座1，底座1上表面开设有凹槽101，凹槽101内侧对称焊接有连接板102，连接板102一侧固定连接有导向杆103，导向杆103一侧设有活动块2，活动块2侧壁中部转动连接有螺纹杆202，螺纹杆202外壁处螺接有锁紧螺母203，且锁紧螺母203与底座1外壁固定相连，活动块2上方安装有调节块3，调节块3顶部开设有卡槽301，卡槽301内侧卡合连接有定位块302，定位块302下表面边缘处一体成型有凸齿303，定位块302上表面插接有紧固螺栓304，卡槽301底部开设有螺纹孔306，活动块2两端均一体成型有连接耳201，连接耳201表面开设有通孔，且通孔与导向杆103插接相连，导向杆103外径与通孔内径相适配，螺纹杆202一端贯穿底座1外壁，且螺纹杆202的贯穿端安装有手轮204，凸齿303呈等边三角形结构设置，且凸齿303的长度与定位块302的宽度尺寸相同，凸齿303设有多个，且多个凸齿303之间等距分布，紧固螺栓304贯穿定位块302，紧固螺栓304底端与螺纹孔306相对应，且紧固螺栓304底端外径与螺纹孔306内径相匹配；通过人工将待加工的转子铁芯放置在底座1上表面开设的凹槽101内侧，同时通过人工手持手轮204使螺纹杆202配合锁紧螺母203转动，而且螺纹杆202与活动块2抵接处转动连接，从而使连接耳201配合导向杆103滑动，进而可根据转子铁芯的直径调节活动块2之间的间距，使定位块302与转子顶部边缘处相对应，通过人工驱动紧固螺栓304转动，从而使紧固
螺栓304底端配合螺纹孔306转动，使定位块302可在卡槽301内侧活动，从而可根据转子的高度对定位块302进行调整，使定位块302底部的凸齿303压接在转子铁芯顶部边缘处，可对不同尺寸大小的转子铁芯进行定位固定，操作方便。
25.参照图2与图4所示，活动块2顶部固定连接有安装座205，且安装座205表面边缘处对称开设有螺孔，调节块3底部固定连接有连接座305，连接座305尺寸与安装座205相同，连接座305表面边缘处对称开设有过孔，且过孔与螺孔之间一一对应，当连接座305与安装座205之间相对接之后，利用螺钉穿过连接座305上开设的过孔，并与安装座205上开设的螺孔相连接，方便对连接座305安装固定。
26.工作原理：通过人工将待加工的转子铁芯放置在底座1上表面开设的凹槽101内侧，同时通过人工手持手轮204使螺纹杆202配合锁紧螺母203转动，而且螺纹杆202与活动块2抵接处转动连接，从而使连接耳201配合导向杆103滑动，进而可根据转子铁芯的直径调节活动块2之间的间距，使定位块302与转子顶部边缘处相对应，通过人工驱动紧固螺栓304转动，从而使紧固螺栓304底端配合螺纹孔306转动，使定位块302可在卡槽301内侧活动，从而可根据转子的高度对定位块302进行调整，使定位块302底部的凸齿303压接在转子铁芯顶部边缘处。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。