串联谐振一拖二中频电源装置的制作方法

1.本实用新型涉及加热设备电源装置，更具体地说，它涉及串联谐振一拖二中频电源装置。


背景技术：

2.传统的串联谐振中频电源装置，其组成部分包括由多个可控硅构成的整流电路以及由谐振电容和可控硅构成的逆变电路，其具体电路结构如图1所示。中频电源装置的整流电路将380vac的三相电进行整流后，得到电压约为510v的直流电，直流电经过逆变电路的逆变后，得到单向交流电，该交流电输入到电感器即可实现对炉体内金属的加热融化。
3.在图1的电路结构中，其中的可控硅均由控制器实现控制。而且，为实现能源的合理使用，中频电源装置还配置有功率电位器，通过功率电位器的调节，使得控制器控制逆变端的可控硅实现中频电源装置的输出。例如，当对炉体内金属进行加热时，通过功率电位器的调节，使得中频电源装置的输出功率最大，以快速融化金属；当金属融化后，将通过功率电位器的调节，使得中频电源装置的输出功率最小，以对炉体内的金属液体进行保温。
4.由于炉体内的金属在融化后，是根据实际的需求量取出相应量的金属液体，大多数情况下并非一次性完全将其倾倒出，这就存在占用炉体的问题。即必须等待炉体内金属液体倾倒完，才可进行下一次金属的融化。然而，金属的融化需要较长的时间，在该时间段内若无金属液体可用，将会影响到正常的生产进度。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供串联谐振一拖二中频电源装置，解决了目前的金属融化方式存在占用炉体从而影响到正常生产的问题。
6.本实用新型所述的串联谐振一拖二中频电源装置，包括整流电路；还包括两个电路结构一致的逆变电路；所述整流电路的输入端连接有三相交流电源，所述整流电路的输出端并联连接有两个电路结构一致的稳流电路，两个所述稳流电路的输出端与两个逆变电路的输入端一一对应连接；
7.所述稳流电路包括第一电容、第六电容、第七电容和第二二极管；所述第六电容和第七电容的一端相连接，且所述第六电容和第七电容的连接端接地，组成高频滤波结构；所述高频滤波结构与第一电容并联连接，且所述高频滤波结构的一端同时与整流电路的第一输出端以及逆变电路的第一输入端连接；所述高频滤波结构的另一端与逆变电路的第二输入端连接，且所述高频滤波结构与逆变电路第二输入端连接的一端与第二二极管的阳极连接，所述第二二极管的阴极与整流电路的第二输出端连接。
8.中频电源装置还包括水冷散热器；所述水冷散热器的一侧设有两个与第二二极管相匹配的安装槽，两个所述第二二极管一一对应的安装在两个安装槽中；所述水冷散热器的另一侧设有与水冷散热器一体式结构的多个鳍片，所述鳍片外围的水冷散热器上设有定位槽，所述定位槽中通过锁紧螺栓安装有密封壳，所述密封壳上设有与其内部相连通的进
水接口与出水接口。
9.所述逆变电路包括第八可控硅、第九可控硅、第二电容、第三电容、第五电感和第一电阻；所述第八可控硅的阳极作为逆变电路的第一输入端，所述第九可控硅的阴极作为逆变电路的第二输入端，所述第二电容和第三电容串联连接在逆变电路的第一输入端和第二输入端之间；所述第八可控硅的阴极通过第八电感与第一电阻的一端连接，且所述第一电阻与第八电感的连接端通过第九电感与第九可控硅的阳极连接；所述第一电阻的另一端与第五电感的一端连接，所述第五电感的另一端与第二电容和第三电容的连接端连接。
10.有益效果
11.本实用新型的优点在于：在中频电源装置整流电路的输出端连接两个逆变电路，实现对两个炉体中的金属依次进行融化处理，从而有效的解决了因仅有的一个炉体被占用导致影响正常生产的问题。而且两个逆变电路均与整流电路连接，有效的降低了中频电源装置的成本。此外，整流电路通过稳流电路与逆变电路连接，能有效的防止两个逆变电路工作时其间的互相干扰，并且能起到滤波的作用。
附图说明
12.图1为整流电路的电路原理图；
13.图2为传统的逆变电路的电路原理图；
14.图3为本实用新型的中频电源装置电路结构示意图；
15.图4为本实用新型的改进后的逆变电路的电路原理图；
16.图5为本实用新型的水冷散热器的内部结构俯视示意图。
17.其中：1-水冷散热器、2-安装槽、3-鳍片、4-定位槽、5-密封壳、6-进水接口、7-出水接口。
具体实施方式
18.下面结合实施例，对本实用新型作进一步的描述，但不构成对本实用新型的任何限制，任何人在本实用新型权利要求范围所做的有限次的修改，仍在本实用新型的权利要求范围内。
19.参阅图3，本实用新型的串联谐振一拖二中频电源装置，包括整流电路、两个电路结构一致的逆变电路。整流电路的输入端连接有三相交流电源。三相交流电源采用传统的380vac三相电。另外，关于整流电路，本实用新型并不对其进行改进，其具体电路结构可参阅图1所示的电路图，故而本文不对其作更多的探讨。
20.整流电路的输出端并联连接有两个电路结构一致的稳流电路，两个稳流电路的输出端与两个逆变电路的输入端一一对应连接。即本实施例在传统的中频电源装置的基础上，增加了一逆变电路。相应的，在控制器上也需多增加一功率电位器，以一一对应调节两个逆变电路的输入功率。这样的设置可多增加一个炉体，在其中一个炉体中的金属融化后，通过功率电位器使该炉体中的金属液体处于保温状态。此时，可通过功率电位器开启另一逆变电路，以对炉体内的金属进行加热融化，从而有效的解决了因仅有的一个炉体被占用导致影响正常生产的问题。另外，由于两个逆变电路均与整流电路连接，即采用了一个整流电路即实现了对两个炉体内的金属进行加热。这样的布置有效的降低了中频电源装置的成
本。
21.需要说明的是，在传统的中频电源装置及其控制器的基础上多增加一功率电位器，增加的功率电位器的功能作用以及对逆变电路的控制过程均沿用现有技术，本实用新型并不对其进行改进。此外，由于采用了两个逆变电路，当一个炉体处于保温状态，另一炉体处于加热状态时，其总功率依然为中频电源装置对单个炉体加热是的输入功率。而实现上述功率的控制，仅需通过对功率电位器的调节即可，属于本领域常规的技术手段，故而也不作更多的探讨。
22.参阅图4，关于稳流电路，其具体包括第一电容c1、第六电容c6、第七电容c7和第二二极管d2。第六电容c6和第七电容c7的一端相连接，且第六电容c6和第七电容c7的连接端接地，组成高频滤波结构，用于滤除整流后得到的直流电中的高频纹波。高频滤波结构与第一电容c1并联连接，且高频滤波结构的一端同时与整流电路的第一输出端以及逆变电路的第一输入端连接。高频滤波结构的另一端与逆变电路的第二输入端连接，且高频滤波结构与逆变电路第二输入端连接的一端与第二二极管d2的阳极连接，第二二极管d2的阴极与整流电路的第二输出端连接。第二二极管d2作为反向二极管连接在逆变电路与整流电路之间，能有效的防止两个逆变电路工作时互相干扰的问题。
23.优选的，第二二极管d2的阴极通过平波电抗器l0与整流电路的第二输出端连接。平波电抗器l0用于对经过整流可控硅整流后的电信号进行滤波处理，能有效降低电信号中的杂波信号。在本实施例中，两个第二二极管d2的阴极相连后，再通过平波电抗器l0与整流电路的第二输出端连接。共用一平波电抗器l0，能避免采用独立的两个平波电抗器时带来成本增加的问题。
24.关于逆变电路的改进。本实施例在如图1所示的逆变电路基础上，增加了一个电阻和两个电感，以进一步对逆变电路工作时产生的尖峰电压进行滤除。具体的，逆变电路包括第八可控硅v8、第九可控硅v9、第二电容c2、第三电容c3、第五电感l5和第一电阻r1。第八可控硅v8的阳极作为逆变电路的第一输入端，第九可控硅v9的阴极作为逆变电路的第二输入端，第二电容c2和第三电容c3串联连接在逆变电路的第一输入端和第二输入端之间；第八可控硅v8的阴极通过第八电感l8与第一电阻r1的一端连接，且第一电阻r1与第八电感l8的连接端通过第九电感l9与第九可控硅v9的阳极连接；第一电阻r1的另一端与第五电感l5的一端连接，第五电感l5的另一端与第二电容c2和第三电容c3的连接端连接。其中，第一电阻r1为一小阻值的功率电阻，其阻值可为0-10ω，用于吸收逆变电路在转换电信号过程中对其尖峰值进行吸收，起到平滑电信号的作用。
25.需要说明的是，本实用新型的逆变电路对电信号的转换过程与现有技术的逆变电路的转换过程一致，因此，本文不再对其进行赘述。
26.优选的，如图5所示，中频电源装置还包括水冷散热器1；水冷散热器1的一侧设有两个与第二二极管d2相匹配的安装槽2，两个二极管一一对应的安装在两个安装槽2中；水冷散热器1的另一侧设有与水冷散热器1一体式结构的多个鳍片3，鳍片3外围的水冷散热器1上设有定位槽4，定位槽4中通过锁紧螺栓安装有密封壳5，密封壳5上设有与其内部相连通的进水接口6与出水接口7。使用时，将连接管分别安装在进水接口6和出水接口7，并通入冷却水，能有效的对第二二极管d2进行降温处理，从而避免了第二二极管d2在使用过程中温度过高导致其容易损坏的问题。
27.其中，水冷散热器1为铝制或铜制散热器。
28.优选的，密封壳5与定位槽4之间安装有硅胶密封条，以避免连接处漏水的问题。
29.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。