一种切割电缆去皮装置的制作方法

1.本实用新型属于电缆去皮设备的技术领域，具体为一种切割电缆去皮装置。


背景技术：

2.电缆应用于多种场合，多数电缆的外层都包裹有一层绝缘皮。在使用电缆制作电缆头时，需要将该层绝缘皮去掉，而且废弃电缆也需要去皮以后才能回收再利用，因此如何能够快速简单的对电缆进行去皮操作成为了人们关注的一个问题；
3.目前，人们针对电缆去皮主要方式是人工去皮法，即采用人工通过电工刀对电缆进行去皮，不仅给人们造成很大劳动量，而且刀片的锋利可能对人体造成伤害，增大了出事故的风险。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，提出了一种切割电缆去皮装置，解决了人们针对电缆去皮主要方式是人工去皮法，即采用人工通过电工刀对电缆进行去皮，不仅给人们造成很大劳动量，而且刀片的锋利可能对人体造成伤害，增大了出事故的风险的技术问题。
5.有鉴于此，根据本实用新型的实施例提出了一种切割电缆去皮装置，包括
6.上支架组件；其包括上支架，所述上支架内侧壁上通过第一伸缩杆与夹线板连接；
7.下支架组件；其包括下支架，所述下支架与所述上支架的一端铰接且在上下方向上相对设置；所述下支架内侧壁上设置另一所述第一伸缩杆，且所述下支架上的所述第一伸缩杆上连接另一所述夹线板；
8.距离调节装置；其设置在所述上支架和所述下支架的所述夹线板上，用于调节所述下支架与所述上支架之间的距离；和
9.升降装置切割组件；其包括两组分别设置在所述上支架和所述下支架上；所述升降装置切割组件包括升降板、升降装置和切线刀片；其中所述升降装置设置在所述上支架和所述下支架上且用于调节所述升降板的位移，所述切线刀片固定在所述升降板的一端。
10.在一些实施例中，所述第一伸缩杆外均套设夹紧弹簧；所述下支架上的所述夹紧弹簧位于所述下支架和所述下支架上的所述夹线板之间；所述上支架上的所述夹紧弹簧位于所述上支架和所述上支架上的所述夹线板之间。
11.在一些实施例中，所述升降装置切割组件包括辅助耳板，其中所述上支架上的所述辅助耳板设置在所述上支架的上方，其中所述升降装置的上端固定在所述辅助耳板上，其下连接所述升降板；所述下支架上的所述辅助耳板设置在所述下支架的下方，其中所述升降装置的下端固定在所述辅助耳板上，其上端连接所述升降板。
12.在一些实施例中，所述距离调节装置包括锁紧槽和锁紧块；其中所述锁紧槽设置在所述上支架或所述下支架上的所述夹线板上；所述锁紧块与所述锁紧槽配合设置在与所述锁紧槽相对的所述上支架或所述下支架上的所述夹线板上。
13.在一些实施例中，所述距离调节装置还包括定位孔、定位柱、解锁手柄和锁紧弹簧；所述的锁紧槽上开设有所述定位孔，所述的定位孔内滑动连接有所述定位柱，所述的定位柱的一端固定连接有所述解锁手柄，所述的解锁手柄与所述锁紧槽间固定连接有套设于所述定位柱上的所述锁紧弹簧，所述的锁紧块上间隔开设有与所述定位柱配合的锁紧孔。
14.在一些实施例中，所述升降装置包括第二伸缩杆；其中所述第二伸缩杆固定设置在所述升降板与所述辅助耳板之间。
15.在一些实施例中，所述夹线板上均设有数组辅助滚动轮。
附图说明
16.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
17.图1为本实用新型一实施例提供的切割电缆去皮装置的结构示意图；
18.图2为图1的a局部放大图；
19.图3为本实用新型另一实施例提供的切割电缆去皮装置的结构示意图；
20.图4为本实用新型又一实施例提供的切割电缆去皮装置的结构示意图；
21.附图标记：1、上支架；2、下支架；3、第一伸缩杆；4、夹线板；5、夹紧弹簧；6、辅助耳板；7、升降板；8、切线刀片；9、锁紧槽；10、锁紧块；11、定位孔；12、定位柱；13、解锁手柄；14、锁紧弹簧；15、锁紧孔；16、第二伸缩杆；17、辅助滚动轮。
具体实施方式
22.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
23.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
24.有鉴于此，根据本实用新型提出了有鉴于此，根据本实用新型的实施例提出了一种切割电缆去皮装置，包括
25.上支架1组件；其包括上支架1，上支架1内侧壁上通过第一伸缩杆3与夹线板4连接；
26.下支架2组件；其包括下支架2，下支架2与上支架1的一端铰接且在上下方向上相对设置；下支架2内侧壁上设置另一第一伸缩杆3，且下支架2上的第一伸缩杆3上连接另一夹线板4；
27.距离调节装置；其设置在上支架1和下支架2的夹线板4上，用于调节下支架2与上支架1之间的距离；和
28.升降装置切割组件；其包括两组分别设置在上支架1和下支架2上；升降装置切割组件包括升降板7、升降装置和切线刀片8；其中升降装置设置在上支架1和下支架2上且用于调节升降板7的位移，切线刀片8固定在升降板7的一端。
29.具体的如图1所示，上支架1组件包括上支架1，下支架2组件包括下支架2，上支架1
的一端与下支架2的一端铰接；且上支架1的另一端与下支架2的另一端在上下方向上相对设置；在上支架1和下支架2的内侧壁上均固定连接有一个第一伸缩杆3，每一第一伸缩杆3远离上支架1和下支架2的一端均固定连接有夹线板4，上支架1和下支架2的夹线板4上设有用于调节上支架1与下支架2间距离的距离调节装置，而上支架1和下支架2上均固定连接有升降装置切割组件，其中升降装置切割组件包括升降板7、升降装置和切线刀片8；其中升降装置的一端与升降板7固定连接，另一端设置在上支架1和下支架2上且用于调节升降板7的位移，切线刀片8固定在升降板7上。
30.在本实施例中首先将下支架2固定在地面上，将需要去皮的线缆放入到下支架2的夹线板4和上支架1的夹线板4之间，在通过夹线板4上设有用于调节上支架1与下支架2间距离的距离调节装置，将两组夹线板4的距离调节至合适的位置且锁紧，再通过升降装置调整升降板7的高度，将刀具调节合适的位置，移动废弃的电缆一端，将电缆的表皮切割成两瓣，无需人工持刀进行切割电缆表皮，降低人们受伤的风险，同时也提高了切除电缆表皮的工作效率。
31.在一些实施例中，第一伸缩杆3外均套设夹紧弹簧5；下支架2上的夹紧弹簧5位于下支架2和下支架2上的夹线板4之间；上支架1上的夹紧弹簧5位于上支架1和上支架1上的夹线板4之间。
32.具体的如图4所示，第一伸缩杆3外均套设夹紧弹簧5，其中夹紧弹簧5位于下支架2、下支架2和其上分别设置的夹线板4之间，用于限制第一伸缩杆3的伸长和收缩长度。
33.在一些实施例中，升降装置切割组件包括辅助耳板6，其中上支架1上的辅助耳板6设置在上支架1的上方，其中升降装置的上端固定在辅助耳板6上，其下连接升降板7；下支架2上的辅助耳板6设置在下支架2的下方，其中升降装置的下端固定在辅助耳板6上，其上端连接升降板7。
34.具体的如图1、图3-图4所示，上支架1和下支架2上均设置辅助耳板6，其中上支架1上的辅助耳板6设置在上支架1的上方，其中升降装置对称设置在每一辅助耳板6的前后两侧，可理解的升降装置包括第二伸缩杆16；其中第二伸缩杆16固定设置在升降板7与辅助耳板6之间。
35.即第二伸缩杆16对称设置在每一夹线板4的前后两侧，上支架1上的第二伸缩杆16的上端固定在辅助耳板6上，其下连接升降板7；下支架2上的辅助耳板6设置在下支架2的下方，其中下支架2上的第二伸缩杆16的下端固定在辅助耳板6上，其上端连接升降板7，本实施例中辅助耳板6的设置方便升降装置切割组件与上支架1和下支架2的组装，空间结构布设科学、合理，在调整切线刀片8时，可以启动升降板7与辅助耳板6之间固定连接的第二伸缩杆16。
36.在一些实施例中，距离调节装置包括锁紧槽9和锁紧块10；其中锁紧槽9设置在上支架1或下支架2上的夹线板4上；锁紧块10与锁紧槽9配合设置在与锁紧槽9相对的上支架1或下支架2上的夹线板4上。
37.在一些实施例中，距离调节装置还包括定位孔11、定位柱12、解锁手柄13和锁紧弹簧14；锁紧槽9上开设有定位孔11，定位孔11内滑动连接有定位柱12，定位柱12的一端固定连接有解锁手柄13，解锁手柄13与锁紧槽9间固定连接有套设于定位柱12上的锁紧弹簧14，锁紧块10上间隔开设有与定位柱12配合的锁紧孔15。
38.具体的如图1和图2所示，夹线板4上设置的锁紧槽9，另外一组的夹线板4上固定连接有与锁紧槽9对应的锁紧块10，锁紧槽9上开设有定位孔11，定位孔11内滑动连接有定位柱12，定位柱12一端固定连接有解锁手柄13，解锁手柄13与锁紧槽9间固定连接有套设于定位柱12上的锁紧弹簧14，锁紧块10上间隔开设有与定位柱12配合的锁紧孔15。在本实施例中将需要被切除的电缆放置到两组夹紧板上，然后移动上支架1到与下支架2配合的位置，在夹紧弹簧5和第一伸缩杆3的作用下，使得锁紧槽9与锁紧块10配合，当锁紧柱与锁紧孔15对应时，在锁紧弹簧14的作用下，使得锁紧柱与锁紧孔15配合，可以实现自动调节的功能，适用于不同直径的电缆，通用性强。
39.在一些实施例中，夹线板4上均设有数组辅助滚动轮17。
40.具体如图1和图3所示，上支架1和下支架2上的夹线板4上均设有数组辅助滚动轮17。在本实施例中在移动电缆时，在两组夹线板4上均设的数组辅助滚动轮17的作用下，使得在切割工程中更为轻松。
41.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
45.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
46.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围
内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。