一种球泡灯组装灯罩的装置的制作方法

1.本实用新型属于球泡灯组装技术领域，具体涉及一种球泡灯组装灯罩的装置。


背景技术：

2.在球泡灯安装灯罩时，现有技术的常规结构多是通过人工双手分别手动持球泡灯座和灯罩，然后再根据人工经验进行判断，将球泡灯座和灯罩进行位置对准，最后再双手用力按压，完成其二者的安装，并且现有技术中并没有对应的结构或装置可以有效的对其进行夹持，在组装时，不但会大大降低组装的效率，而且也容易造成灯罩的损坏，影响安装的可靠性，同时也容易造成外观损坏，故而设置一种可以在组装时进行限位的夹持结构是本技术领域技术人员需要解决的技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高组装效率的一种球泡灯组装灯罩的装置。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种球泡灯组装灯罩的装置，包括支座，所述支座的中部开设有通孔，所述支座的对称侧壁上固定有气缸座，所述气缸座上固定有气缸体，所述气缸体的活塞轴固定有夹持连接板，所述夹持连接板上固定有半圆形夹持模，所述气缸体处于半圆形夹持模的中心延长线上，所述支座的顶面通过螺钉固定有两个限位抵块，所述夹持连接板贴附在支座的顶面并可以气缸体的作用下在所述支座上移动，且所述夹持连接板在所述支座上平移并抵压在限位抵块的对称侧面进行限位，此时两个半圆形夹持模组合成整圆夹持模体。
5.所述支座上通过螺钉固定有相平行的两个轨道，所述夹持连接板的底面固定有与所述轨道相配合的滑块，所述滑块在所述轨道上平移实现夹持连接板在支座的顶面平移。
6.所述通孔的直径大于整圆夹持模体的直径。
7.所述半圆形夹持模的内弧形面上粘固有防护垫层。
8.所述限位抵块的高度与夹持连接板的厚度相同。
9.其工作原理简述如下：在使用时，将球泡灯座放置在通孔内，启动气缸体，使两个半圆形夹持模逐渐夹合在球泡灯的表面完成夹持定位，在夹持时，球泡灯的顶面处于半圆形夹持模的中下方，然后再将灯罩自整圆夹持模体的顶面向下用力卡入，在两个半圆形夹持模内表面的导引下，可以有效保证组装的效率与精度，而且也可以避免因倾斜或错位造成损坏。
10.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现球泡灯座的夹持定位，从而便于灯罩的组装卡入，有处于提高装配的效率，而且通过半圆形夹持模内表面的导引，也可以保证组装的精度，同时也有利于避免灯罩的外观损坏，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
附图说明
11.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的另一个视角结构图；
14.图3为图1中a处放大结构示意图。
15.附图标记：支座1、通孔2、气缸座3、气缸体4、夹持连接板5、半圆形夹持模6、轨道7、滑块8、限位抵块9、防护垫层10。
具体实施方式
16.现结合上述说明书附图1至图3对本技术方案进一步说明，具体说明如下所示：
17.见图1至图3所示，一种球泡灯组装灯罩的装置，包括支座1，所述支座的中部开设有通孔2，本实施例中，所述通孔的直径大于整圆夹持模体的直径。即通孔大于球泡灯座的直径，从而球泡灯座安装在通孔内时，不会对球泡灯座造成损伤。所述支座的对称侧壁上固定有气缸座3，所述气缸座上固定有气缸体4，本实施例中，其气缸座和支座均为金属结构体，主要为不锈钢或铝材结构体，同时气缸体为现有技术的常规结构，其通过接气管连接气源，如气泵等结构，并且为了便于进行控制，其设置有控制阀，所述气缸体的活塞轴固定有夹持连接板5，所述夹持连接板上固定有半圆形夹持模6，本实施例中，夹持连接板主要为金属板体，而两个半圆形夹持模可以为塑料结构体，也可以为金属结构体，在实际应用过程中，为了保证夹持结构平稳性和可靠性；
18.所述支座上通过螺钉固定有相平行的两个轨道7，所述夹持连接板的底面固定有与所述轨道相配合的滑块8，所述滑块在所述轨道上平移实现夹持连接板在支座的顶面平移。本实施例中，轨道的截面可以为t形，也可以为燕尾形，滑块可以在轨道上平移，防止偏位或倾斜。
19.同时在实际应用过程中，所述半圆形夹持模的内弧形面上粘固有防护垫层10。
20.并且所述气缸体处于半圆形夹持模的中心延长线上，采用此结构，可以保证半圆形夹持模的夹持面受力均衡，保证夹持球泡灯座的有效性和平稳性，所述支座的顶面通过螺钉固定有两个限位抵块9，所述夹持连接板贴附在支座的顶面并可以气缸体的作用下在所述支座上移动，且所述夹持连接板在所述支座上平移并抵压在限位抵块的对称侧面进行限位，此时两个半圆形夹持模组合成整圆夹持模体。本实施例中，所述限位抵块的高度与夹持连接板的厚度相同。其设置有两个限位抵块，可以避免夹持连接板移位过度造成球泡灯座的夹坏，同时也可以避免两个半圆形夹持模因受力太大造成损坏。
21.其工作原理简述如下：在使用时，将球泡灯座放置在通孔内，启动气缸体，使两个半圆形夹持模逐渐夹合在球泡灯的表面完成夹持定位，在夹持时，球泡灯的顶面处于半圆形夹持模的中下方，然后再将灯罩自整圆夹持模体的顶面向下用力卡入，在两个半圆形夹持模内表面的导引下，可以有效保证组装的效率与精度，而且也可以避免因倾斜或错位造成损坏。
22.本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现球泡灯座的夹持定位，从而便于灯罩的组装卡入，有处于提高装配的效率，而且通过半圆形夹持模内表面的导
引，也可以保证组装的精度，同时也有利于避免灯罩的外观损坏，使用平稳可靠，适用性强且实用性好。
23.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
24.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种球泡灯组装灯罩的装置，包括支座，所述支座的中部开设有通孔，其特征在于：所述支座的对称侧壁上固定有气缸座，所述气缸座上固定有气缸体，所述气缸体的活塞轴固定有夹持连接板，所述夹持连接板上固定有半圆形夹持模，所述气缸体处于半圆形夹持模的中心延长线上，所述支座的顶面通过螺钉固定有两个限位抵块，所述夹持连接板贴附在支座的顶面并可以气缸体的作用下在所述支座上移动，且所述夹持连接板在所述支座上平移并抵压在限位抵块的对称侧面进行限位，此时两个半圆形夹持模组合成整圆夹持模体。2.根据权利要求1所述的一种球泡灯组装灯罩的装置，其特征在于：所述支座上通过螺钉固定有相平行的两个轨道，所述夹持连接板的底面固定有与所述轨道相配合的滑块，所述滑块在所述轨道上平移实现夹持连接板在支座的顶面平移。3.根据权利要求2所述的一种球泡灯组装灯罩的装置，其特征在于：所述通孔的直径大于整圆夹持模体的直径。4.根据权利要求3所述的一种球泡灯组装灯罩的装置，其特征在于：所述半圆形夹持模的内弧形面上粘固有防护垫层。5.根据权利要求4所述的一种球泡灯组装灯罩的装置，其特征在于：所述限位抵块的高度与夹持连接板的厚度相同。

技术总结
实用新型公开了一种球泡灯组装灯罩的装置，包括支座，支座的中部开设有通孔，支座的对称侧壁上固定有气缸座，气缸座上固定有气缸体，气缸体的活塞轴固定有夹持连接板，夹持连接板上固定有半圆形夹持模，气缸体处于半圆形夹持模的中心延长线上，支座的顶面通过螺钉固定有两个限位抵块，夹持连接板在支座上平移并抵压在限位抵块的对称侧面进行限位，此时两个半圆形夹持模组合成整圆夹持模体。本实用新型的结构设置合理，其不但可以有效且快速的实现球泡灯座的夹持定位，从而便于灯罩的组装卡入，有处于提高装配的效率，而且通过半圆形夹持模内表面的导引，也可以保证组装的精度，同时也有利于避免灯罩的外观损坏，适用性强且实用性好。用性好。用性好。


技术研发人员：李卉
受保护的技术使用者：李卉
技术研发日：2022.06.30
技术公布日：2022/12/20