电缆与绝缘子的连接固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆施工领域，尤其是一种电缆与绝缘子的连接固定装置。


背景技术：

2.在电缆施工过程中，需要将电缆与绝缘子相连接。公开号为cn201270400y的专利申请公开了一种高分子合金高节能耐张线夹，由线夹主体、压板、凹槽、u型丝、垫圈、螺帽组成，耐张线夹主体的中部轴向设有凹槽，凹槽内穿过有导线，耐张线夹主体的上部贴紧连接压板，压板径向设有凹槽，凹槽内穿过u型螺栓，再穿过耐张线夹主体的螺栓孔，经平垫圈、螺帽固定。采用该耐张线夹作为电缆与绝缘子的连接固定装置可以有效提高电缆的施工效率。在该连接固定装置中，利用内部具有凹槽的压板和u型螺栓配合压紧线缆，压板可以起到保护电缆的作用，但是由于线缆在耐张线夹主体的凹槽内是弯曲状态，且两端的受力差异很大，线缆在主体凹槽内的形态和受力并不均匀，压板虽然可以保护电缆，但是无法更为稳定均匀的压紧电缆，往往出现一端压力过大，而另一端压力不足的情况。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种电缆与绝缘子的连接固定装置，更好地实现电缆的压紧。
4.本实用新型公开的电缆与绝缘子的连接固定装置，包括主槽体，所述主槽体包括相互连通的且相对弯折的第一槽体段和第二槽体段，所述第一槽体段和第二槽体段之间设置有绝缘子连接孔，所述第二槽体段设置有用于锁定电缆的u型螺栓和托线槽体，所述托线槽体设置于u型螺栓的内侧，所述u型螺栓的两端与主槽体通过锁定螺母相连接，所述第二槽体段内沿轴向设置有至少两个相对独立的托线槽体，每个托线槽体均沿轴向套设有至少两个u型螺栓。
5.优选地，所述托线槽体包括第一托线槽体和第二托线槽体，所述第一托线槽体位于第二槽体段靠近第一槽体段的一端，所述第二托线槽体位于第二槽体段远离第一槽体段的一端。
6.优选地，所述第一托线槽体沿轴向套设的u型螺栓多于第二托线槽体沿轴向套设的u型螺栓。
7.优选地，所述托线槽体的背部设置有u型螺栓相适配的定位槽，所述u型螺栓的底部卡入定位槽内。
8.优选地，所述第二槽体段的两侧对应u型螺栓的位置的设置有半开口套管，所述u型螺栓的两端穿过半开口套管与第二槽体段相连接。
9.优选地，所述第二槽体段的背面对应半开口套管的位置设置有加强凸台结构，所述锁定螺母位于加强凸台结构上。
10.优选地，所述第二槽体段背面的中间沿轴向设置有加强条，所述加强条两侧分别与对应的加强凸台结构相连接并且至少串联两对加强凸台结构。
11.优选地，所述第一槽体段与第二槽体段之间的弯折部设置有加强筋。
12.本实用新型的有益效果是：本技术的电缆与绝缘子的连接固定装置沿轴向设置有至少两个相对独立的托线槽体，可以对主槽体内的电缆实现分段压紧，每段的压紧程度与该段的实际受力形成相匹配，可以保证电缆的压紧固定，同时通过每个托线槽体均沿轴向套设有至少两个u型螺栓，保证托线槽体压紧稳定不偏斜。
附图说明
13.图1是本技术的正面示意图；
14.图2是本技术的立体示意图；
15.图3是另一角度的立体示意图；
16.图4是本技术的主槽体示意图；
17.图5是本技术的第二托线槽体的示意图。
18.附图标记：主槽体1，第一槽体段11，第二槽体段12，绝缘子连接孔2，u型螺栓3，锁定螺母31，第一托线槽体41，第二托线槽体42，定位槽43，半开口套管5，加强凸台结构6，加强条7，加强筋8。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
20.如图1-3所示，本实用新型的电缆与绝缘子的连接固定装置，包括主槽体1，所述主槽体1包括相互连通的且相对弯折的第一槽体段11和第二槽体段12，所述第一槽体段11和第二槽体段12之间设置有绝缘子连接孔2，所述第二槽体段12设置有用于锁定电缆的u型螺栓3和托线槽体，所述托线槽体设置于u型螺栓3的内侧，所述u型螺栓3的两端与主槽体1通过锁定螺母31相连接，所述第二槽体段12内沿轴向设置有至少两个相对独立的托线槽体，每个托线槽体均沿轴向套设有至少两个u型螺栓3。
21.本技术的电缆与绝缘子的连接固定装置使用方式与现有技术类似，先将绝缘子安装好后，将本装置的绝缘子连接孔2与绝缘子相连接，通常采用螺栓连接，然后将u型螺栓3松开，将电缆穿入主槽体1，电缆穿的两端分别通过第一槽体段11和第二槽体段12的端部延伸而出，然后锁紧u型螺栓3，压紧托线槽体，通过托线槽体压紧电缆。通常电缆的一端从第一槽体段11延伸至铁塔外，处于张紧状态，而另一端则从第二槽体段12延伸至铁塔另一侧的连接固定装置连接，因此，电缆靠近第一次槽体受张力很大，形变量大，而靠近第二槽体段12外端部的位置则受张力很小，形变量相对较小。本技术中设置有至少两个相对独立的托线槽体，可以根据对应位置的电缆受力情况分别进行压紧，可以是线缆所受的压紧力更加均匀稳定。同时为了保证每个托线槽体均能平衡稳定地压紧电缆，每个托线槽体均沿轴向套设有至少两个u型螺栓3。
22.在本技术的优选实施例中，所述托线槽体包括第一托线槽体41和第二托线槽体42，所述第一托线槽体41位于第二槽体段12靠近第一槽体段11的一端，所述第二托线槽体42位于第二槽体段12远离第一槽体段11的一端。由于电缆的不均匀性主要在于两端所受的张紧力不同，因此，通常只需要设置两段托线槽体即可保证压紧效果，其中，第一托线槽体41保证电缆在对应铁塔外侧一端的压紧，而第二托线槽体42保证电缆在对应铁塔内侧一端
的压紧。由于第一托线槽体41要保证电缆能够承受外侧的巨大张紧力，而第二托线槽体42则主要其辅助稳定作用，因此，在优选实施方式中，所述第一托线槽体41沿轴向套设的u型螺栓3多于第二托线槽体42沿轴向套设的u型螺栓3。例如图中的实施例，所述第一托线槽体41沿轴向套设有三个u型螺栓3，所述第二托线槽体42沿轴向套设有两个u型螺栓3。
23.如图5所示，为了防止托线槽体与u型螺栓3发生相对滑动，在本技术的优选实施例中，所述托线槽体的背部设置有u型螺栓3相适配的定位槽43，所述u型螺栓3的底部卡入定位槽43内。定位槽43可以将u型螺栓3与托线槽体的相对位置固定，保证u型螺栓3可以在合适的位置锁紧托线槽体，同时防止托线槽体滑出u型螺栓3。
24.u型螺栓3需要与主槽体1相连接实现电缆的锁紧，而由于电缆会受到较大的张紧力，u型螺栓3在锁紧电缆的同时会因为与电缆的摩擦力受到沿槽体轴向的作用力，为了降低u型螺栓3与主槽体1螺栓连接处的应力，如图4所示，在本技术的优选实施例中，所述第二槽体段12的两侧对应u型螺栓3的位置的设置有半开口套管5，所述u型螺栓3的两端穿过半开口套管5与第二槽体段12相连接。u型螺栓3穿过半开口套管5，其相应的沿槽体轴向的作用力也会由半开口套管5承担，从而有效保护u型螺栓3与主槽体1连接。
25.u型螺栓3的锁紧会对主槽体1产生较大的压力，为此在本技术的优选实施例中，所述第二槽体段12的背面对应半开口套管5的位置设置有加强凸台结构6，所述锁定螺母31位于加强凸台结构6上。加强凸台结构6不但结构强度更强，能够更好地承担锁定螺母31的压力，同时其凸起的形态也更有利于锁定螺母31的安装。锁定螺母31下方还可以增设垫圈，保护加强凸台结构6结构。
26.为了在设置加强凸台结构6的情况下，增加第二主槽体1的强度，以承担电缆张紧带来的应力，在本技术的优选实施例中，所述第二槽体段12背面的中间沿轴向设置有加强条7，所述加强条7两侧分别与对应的加强凸台结构6相连接并且至少串联两对加强凸台结构6。尤其是靠近所述第一槽体段11的区域，需要设置加强条7，因为该段承担的电缆张力所带来的应力最大，通过加强条7将加强凸台结构6连接起来，可以增加第二槽体段12的整体强度。
27.在主槽体1上，其受到电缆张力带来的应力最大的区域，无疑是第一槽体段11与第二槽体段12之间的弯折部，因此，在本技术的优选实施例中，所述第一槽体段11与第二槽体段12之间的弯折部设置有加强筋8。通过加强筋8增加弯折部的强度，使其能够更好地承担电缆张力所带来的应力。