一种具有高效排风散热组件的单相电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机领域，特别是涉及一种具有高效排风散热组件的单相电机。


背景技术：

2.单相电机一般是指用单相交流电源（ac220v）供电的小功率单相异步电动机。这种电机通常在定子上有两相绕组，转子是普通鼠笼型的。两相绕组在定子上的分布以及供电情况的不同，可以产生不同的起动特性和运行特性。
3.但是现有的电机仍然存在一些弊端，电机在使用时，由于自身工作会使得电机的内部产生一定的热量，若不及时将其散发，可能会将电机内部的零件烧毁，造成电机停止工作，且开设有散热孔，需要电机在不工作时，将其进行遮盖，防止灰尘进入电机的内部，造成腐蚀，为此，我们提出了一种具有高效排风散热组件的单相电机。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有高效排风散热组件的单相电机，使得电机在工作时可以对其内部进行散热处理。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有高效排风散热组件的单相电机，包括电机本体，还包括：
6.底座，所述底座固定连接于电机本体的底部；
7.散热管，所述散热管的底部开设有通孔，所述散热管的外表面开设有若干个散热孔，所述散热管的两端均固定连接有固定板，所述固定板固定安装于电机本体的端部；
8.转动管，所述转动管与散热管的外表面滑动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的外表面开设有第一螺纹孔，所述转动管的外表面开设有第二螺纹孔，所述第一螺纹孔与第二螺纹孔的内表面螺纹连接有螺杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管的内表面固定连接有排气扇，所述转动管上靠近其边缘处的内表面固定连接有贴合板，所述贴合板的外圈直径大小与散热管的外圈直径大小相适配，所述转动管的外表面开设有固定槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述固定板的相对面开设有滑槽，所述滑槽的内表面与转动管的外表面滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二螺纹孔的数量为若干个，若干个所述第二螺纹孔顺序排列在转动管的外表面。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板与电机的内部螺纹连接，所述固定板与转动管之间螺纹连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动管的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的转动管与散热管，在电机本体不工作时，通过螺杆依次与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，且此时，排风扇位于上方，从而将转动管与散热管之间固定安装，且对散热孔进行遮盖，且贴合板贴合在散热管的外表面，使得散热管与贴合管之间的密封性较好，防止灰尘进入电机，从而对电机的内部零件进行腐蚀。
17.2、通过设置的散热孔与排气扇，当电机进行工作前，将螺杆与第一螺纹孔、第二螺纹孔分离，并转动转动管，转动管由于滑槽与转动管的外表面的滑动连接，从而使得转动管只能做圆周转动，运动轨迹较为稳定，将固定槽转动到散热孔的上方时，排气扇正好移动到通孔的底部，并将螺杆依次与第一螺纹孔、第二螺纹孔螺纹连接，从而使得固定板与转动管之间固定连接，启动排气扇，排气扇转动时，将电机本体的内部热量向外进行吹动，热量从散热孔流出电机基本体的内部，从而实现电机本体工作时进行散热，散热较为高效。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型散热管连接结构图；
20.图3为本实用新型转动管的结构示意图。
21.其中：1、电机本体；2、底座；3、散热管；4、通孔；5、散热孔；6、固定板；7、转动管；8、第一螺纹孔；9、第二螺纹孔；10、螺杆；11、排气扇；12、贴合板；13、固定槽；14、滑槽。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1-3所示，本实用新型提供一种具有高效排风散热组件的单相电机，包括电机本体1，还包括：
25.底座2，底座2固定连接于电机本体1的底部；
26.散热管3，散热管3的底部开设有通孔4，散热管3的外表面开设有若干个散热孔5，散热管3的两端均固定连接有固定板6，固定板6固定安装于电机本体1的端部；
27.转动管7，转动管7与散热管3的外表面滑动连接。
28.在其他实施例中，固定板6的外表面开设有第一螺纹孔8，转动管7的外表面开设有第二螺纹孔9，第一螺纹孔8与第二螺纹孔9的内表面螺纹连接有螺杆10。
29.通过设置的转动管7与散热管3，在电机本体1不工作时，通过螺杆10依次与第一螺纹孔8、第二螺纹孔9螺纹连接，且此时，排风扇位于上方，从而将转动管7与散热管3之间固定安装，且对散热孔5进行遮盖，且贴合板12贴合在散热管3的外表面，使得散热管3与贴合管之间的密封性较好，防止灰尘进入电机，从而对电机的内部零件进行腐蚀。
30.在其他实施例中，转动管7的内表面固定连接有排气扇11，转动管7上靠近其边缘
处的内表面固定连接有贴合板12，贴合板12的外圈直径大小与散热管3的外圈直径大小相适配，转动管7的外表面开设有固定槽13。
31.通过设置的散热孔5与排气扇11，当电机进行工作前，将螺杆10与第一螺纹孔8、第二螺纹孔9分离，并转动转动管7，转动管7由于滑槽14与转动管7的外表面的滑动连接，从而使得转动管7只能做圆周转动，运动轨迹较为稳定，将固定槽13转动到散热孔5的上方时，排气扇11正好移动到通孔4的底部，并将螺杆10依次与第一螺纹孔8、第二螺纹孔9螺纹连接，从而使得固定板6与转动管7之间固定连接，启动排气扇11，排气扇11转动时，将电机本体1的内部热量向外进行吹动，热量从散热孔5流出电机基本体的内部，从而实现电机本体1工作时进行散热，散热较为高效。
32.在其他实施例中，两个固定板6的相对面开设有滑槽14，滑槽14的内表面与转动管7的外表面滑动连接。
33.通过设置的滑槽14，滑槽14与转动管7的外表面滑动连接，从而使得转动管7只能在滑槽14的内部进行圆周转动。
34.在其他实施例中，第二螺纹孔9的数量为若干个，若干个第二螺纹孔9顺序排列在转动管7的外表面。
35.通过设置的第二螺纹孔9，多个第二螺纹孔9使得转动管7在进行转动时，根据电机的是否工作可以进行位置的改变与固定。
36.在其他实施例中，固定板6与电机的内部螺纹连接，固定板6与转动管7之间螺纹连接。
37.通过设置的固定板6，螺纹连接使得固定板6与电机、固定板6与转动管7之间均可进行拆卸与安装，便于对装置进行维修。
38.在其他实施例中，转动管7的外表面设置有防滑套，防滑套的外表面设置有防滑纹。
39.通过设置的转动管7，防滑套与防滑纹使得工作人员主动转动管7时，可以更加的牢固的对转动管7进行抓取。
40.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。