电缆终端尾管的制作方法

1.本实用新型涉及电缆附件技术领域，特别涉及一种电缆终端尾管。


背景技术：

2.目前生产的高压路缆的金属护套绝大多数采用波纹铝护套，但是波纹铝护套下的缓冲层出现白色粉末、烧蚀、击穿等问题。经分析认为电缆护套与半导电缓冲层的接触面积小、接触不均匀是导致缓冲层烧蚀的主要原因。因此，采用平滑铝护套结构的电缆就会杜绝以上问题的发生，除此之外，平滑铝护套电缆还能提高电缆的载流量、增加电缆卷盘容量的特点，故而开始逐渐应用。
3.但是，由于目前所采用的终端尾管为一体结构，在与平滑铝护套进行焊接时，尾管与铝护套断口的缝隙过大无法完成密封、不能与铝护套断口形成搭接导致无法焊接、焊接位置受到电缆的应力影响导致焊接位置裂开等风险。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种电缆终端尾管，旨在解决现有技术中尾管与平滑铝护套进行焊接时，尾管焊接位置受到电缆应力影响导致焊接位置裂开的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的一种电缆终端尾管，所述尾管包括：
6.固定管，用于所述电缆终端尾管的安装固定；
7.连接管，连接于所述固定管的一端，用于连接铝护套，所述连接管设有缓冲段，所述缓冲段包括凸出设置的波纹条，所述波纹条沿所述连接管周向设置，并沿轴线延伸方向上至少设有一条。
8.可选地，所述波纹条为凸出设置的弧形结构，且所述弧形结构表面圆滑设置，多根所述波纹条之间圆滑过渡。
9.可选地，所述连接管还设有搭接段，所述搭接段连接于所述固定管并收容于所述固定管内，所述搭接段背离所述固定管的一端连接于所述缓冲段。
10.可选地，所述搭接段外壁为圆柱面结构，并与所述固定管的内壁贴合。
11.可选地，所述搭接段与所述缓冲段之间还连接有过渡段，所述过渡段的内径由所述搭接段至所述缓冲段延伸的方向上逐渐减小。
12.可选地，所述缓冲段背离所述搭接段的一端连接有翻折段，所述翻折段的侧壁为平滑的圆柱面结构，所述翻折段背离所述缓冲段的一端设有切口，且多个所述切口沿所述翻折段的周向均匀设置。
13.可选地，所述切口由所述翻折段背离所述缓冲段的端部向另一端延伸，并沿延伸方向上的宽度逐渐减小。
14.可选地，所述搭接段的长度不小于30mm。
15.可选地，所述固定管远离所述连接管的端部设有法兰；所述固定管侧壁设有接地出线端。
16.本实用新型技术方案通过采用将尾管设置为固定管和连接管相互连接的结构，可调整两者之间的连接距离，以方便尾管与铝护套的连接。固定管用于安装固定和接地，连接管用于与铝护套连接。其中，连接管的缓冲段凸出设有多条波纹条，能疏散电缆运行过程中由于绝缘热胀冷缩而产生的应力，以防止应力导致的尾管与铝护套焊接位置的开裂。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
18.图1为本实用新型电缆终端尾管实施例的结构示意图；
19.图2为本实用新型电缆终端尾管的固定管实施例的结构示意图；
20.图3为本实用新型电缆终端尾管的连接管实施例的结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称1固定管22过渡段11法兰23缓冲段12接地出线端231波纹条2连接管24翻折段21搭接段241切口
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包
括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
28.本实用新型提出一种电缆终端尾管。
29.在现有技术中，目前生产的高压路缆的金属护套绝大多数采用波纹铝护套，但是波纹铝护套下的缓冲层出现白色粉末、烧蚀、击穿等问题。经分析认为电缆护套与半导电缓冲层的接触面积小、接触不均匀是导致缓冲层烧蚀的主要原因。因此，采用平滑铝护套结构的电缆就会杜绝以上问题的发生，除此之外，平滑铝护套电缆还能提高电缆的载流量、增加电缆卷盘容量的特点，故而开始逐渐应用。
30.但是，由于目前所采用的终端尾管为一体结构，在与平滑铝护套进行焊接时，尾管与铝护套断口的缝隙过大无法完成密封、不能与铝护套断口形成搭接导致无法焊接、焊接位置受到电缆的应力影响导致焊接位置裂开等风险。这些风险不但会对安装要求提高，更会导致虚接地的风险，因此采用波纹铝护套的尾管结构将很难满足在平滑铝护套上的应用。
31.为了解决上述技术问题，本实用新型技术方案通过采用将尾管设置为固定管和连接管相互连接的结构，可调整两者之间的连接距离，以方便尾管与铝护套的连接。固定管用于安装固定和接地，连接管用于与铝护套连接。其中，连接管的缓冲段凸出设有多条波纹条，能疏散电缆运行过程中由于绝缘热胀冷缩而产生的应力，以防止应力导致的尾管与铝护套焊接位置的开裂。
32.下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。
33.在本实用新型实施例中，如图1-3所示，该电缆终端尾管，包括：固定管1，用于电缆终端尾管的安装固定；
34.连接管2，连接于固定管1的一端，用于连接铝护套，连接管2设有缓冲段23，缓冲段23包括凸出设置的波纹条231，波纹条231沿连接管2周向设置，并沿连接管2轴线延伸方向上至少设有一条。
35.在本实施例中，尾管材质可选用铝材或钢材等金属材质，并采用两次焊接工艺，以此克服电缆终端尾管的应用缺陷。具体的，在具体实施过程中，固定管1为圆管结构，用于尾管的安装固定。连接管2连接在固定管1的一端，用于连接电缆的平滑铝护套。进一步地，连接管2设有缓冲段23，缓冲段23包括凸出设置的波纹条231，波纹条231沿连接管2的周向设置，并在连接管轴线延伸方向上至少设有一条，在具体实施过程中，波纹条231可设有多条，多条波纹条231沿连接管2轴线延伸方向上间隔设置，每一根且多根波纹条231之间圆滑过渡设置，减少应力的产生，以疏散电缆运行过程中由于电缆绝缘热胀冷缩而产生的应力，防止应力导致的铝护套焊接位置开裂。
36.可选地，波纹条231为凸出设置的弧形结构，且弧形结构表面圆滑设置，且多根所述波纹条231之间圆滑过渡。具体的，波纹条231向连接管2外侧方向凸出设置，每一波纹条231的直径最大处位于波纹条231的弧形结构的中间位置，两条波纹条231直径最小处圆滑过渡，避免造成应力集中。
37.在具体实施过程中，连接管2与固定管1连接，具体的，连接管2设有搭接段21，搭接
段21连接于固定管1并收容于固定管1内，搭接段21背离固定管1的一端连接于缓冲段23。在本实施例中，进一步地，搭接段21外壁为圆柱面结构，并与固定管1的内壁贴合。
38.固定管1与连接管2连接的一端内壁为圆柱面结构，并与搭接段21相互配合。具体的，搭接段21的外壁为圆柱面结构，并与固定管的内壁贴合。搭接段21伸入固定管1的一端，并收容于固定管1内，其两者相互搭接的长度可根据实际情况调节，连接后通过焊接固定和密封。在具体实施过程中，搭接段21的长度不小于30mm，以防止由于终端安装尺寸的偏差，导致尾管的固定管1与连接管2搭接不上从而无法焊接。
39.可选地，搭接段21与缓冲段23之间还连接有过渡段22，过渡段22的内径由搭接段21至缓冲段23延伸的方向上逐渐减小。具体的，过渡段22与搭接段21连接端的直径最大，与缓冲段23连接端的直径最小，并且过渡段22为锥形结构，使搭接段21到缓冲段23平滑过渡。
40.可选地，缓冲段23背离搭接段21的一端连接有翻折段24，翻折段24的侧壁为平滑的圆柱面结构，翻折段24背离缓冲段23的一端设有切口241，且多个切口241沿翻折段24的周向均匀设置。
41.切口241由翻折段24的端部开始向另一端延伸，在具体实施过程中，在尾管与铝护套焊接连接时，由于尾管为具有弹性的金属材质，可以将翻折段24两切口241之间的部分向内侧翻折，包覆在平滑铝护套断口外侧，以此来减小尾管的尾部与铝护套断口的间隙，然后再使用氩弧焊将尾管的翻折段24与铝护套焊接在一起，焊接端近似锥形结构，并把切口241处焊接，以此保证尾管的密封。
42.进一步地，切口241由翻折段24背离缓冲段23的端部向另一端延伸，并沿延伸方向上的宽度逐渐减小。在具体实施过程中，切口241端部处的宽度在5mm左右，向另一端延伸的长度在3cm左右。
43.可选地，固定管1远离连接管2的端部设有法兰11，固定管1内壁为圆柱面结构，并套接连接管2的搭接段21，固定管1侧壁设有接地出线端12。在具体实施过程中，固定管1与连接管2形成一定长度的搭接，避免两者搭接不上从而无法焊接，接地出线端12焊接在固定管1外侧壁上，法兰11上开设连接孔，用于尾管的安装固定。
44.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。