一种电机工装支架的制作方法

1.本实用新型属于电机架技术领域，尤其是涉及一种电机工装支架。


背景技术：

2.目前，在电机安装时，一般是根据设定尺寸，先将电机支架做起来后，再将电机安装在电机支架上，这种安装方式，对于普通的电机安装能够符合要求，但是对于制砂机而言，因为涉及到后续安装的皮带轮和三角带平行度等要求，对电机的安装精度也提出了更高的要求，而传统的电机支架安装制作方式，电机安装时不便于调整，从而电机安装的位置精度往往达不到理论设定要求，而为了便于电机调整，有的厂家，仅仅将电机支架上的安装孔变大，此种情况，虽然安装时，达到了一定的位置精度要求，但是电机在工作后，由于振动等影响，电机容易在水平方向上产生位移移位，从而使得电机的位置精度仍达不到理想效果。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电机工装支架，解决了目前的电机支架安装时不便于调整，或者仅仅将电机支架上的安装孔变大，从而电机安装的位置精度往往达不到理论设定要求的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电机工装支架，包括底盘和设置在底盘上方的提升座，底盘和提升座均为矩形的框架结构，提升座上在与电机螺栓孔相对应的位置设有四个水平的支撑板，每个支撑板上均相对应的设有安装孔，提升座的支撑板的上方水平的设有一个可移动的安装板，安装板上开有与电机螺栓孔相对应的带螺纹的内螺纹孔，安装板由夹紧装置和穿过内螺纹孔、安装孔的螺栓连接固定在提升座上。
5.作为本实用新型的进一步改进，所述的夹紧装置包括两个设置在安装板左右两侧的左右夹紧板、设置在安装板前侧的前夹紧板、设置在安装板后侧的后夹紧板以及能将左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板均进行夹紧的夹紧驱动部。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述的提升座四周的底部均设有能够支撑左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的底板。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述的夹紧驱动部有八个，两两分别设置在安装板的四周。
8.作为本实用新型的进一步改进，每个所述的夹紧驱动部均包括一个竖立架，竖立架固定在底盘上，竖立架上上下各设置一个通孔，每个通孔处均固定两个螺母，螺母和通孔内穿过一个螺杆，螺杆在靠近安装板的一侧设有一个光轴，光轴上套设有一个与其转动连接的转套，转套远离螺杆的一端端部与左右夹紧板或前夹紧板或后夹紧板固定。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述的左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板在与转套相对应的位置均设有一个能使转套嵌进去的凹槽。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述的左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的底部的两侧均设有两个滑块，每个底板上均设有与滑块相配合的滑槽。
11.作为本实用新型的进一步改进，前夹紧板上开设有一个u形的孔洞。
12.本实用新型具有的有益效果为：
13.1.通过设置底盘、提升座，并在提升座上设置支撑板，支撑板上设有安装孔，支撑板的上方设有一个可移动的安装板，安装板上由夹紧装置和螺栓与提升座连接，从而，在安装时，可以先将电机螺栓孔与安装板的内螺纹孔用螺栓紧固连接固定，然后再将电机和安装板整体放置到支撑板上，并使得螺栓穿过安装孔，然后根据实际安装需要再进行微调安装板和电机的位置，从而确保电机位置的安装精度，然后在螺栓上，安装孔下方套设垫片和螺母，以此可以在上下位置上对电机和安装板进行紧固，然后调整夹紧装置，对安装板进行夹紧固定，从而在水平位置上，对电机和安装板进行紧固固定，此种结构便于安装时电机位置的调整，保证电机安装的位置精度，并防止电机在工作时在水平方向上产生位移移位，提高电机的安装牢固度，避免影响正常工作。
14.2.通过在提升座上设置底板，能够在底部对左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板提供一定的支撑，便于夹紧。
15.3.通过将夹紧驱动部设置为竖立架、螺杆、光轴和转套的形式，将转套抵住左右夹紧板或前夹紧板或后夹紧板，旋转螺杆，即可使得转套移动，即带动左右夹紧板或前夹紧板或后夹紧板移动，从而完成对安装板的夹紧或放开，结构简单，便于操作。
16.4.通过在左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板在与转套相对应的位置均设有一个能使转套嵌进去的凹槽，便于安装套与左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的限位固定，便于定位。
17.5.通过在左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的底部的两侧均设有两个滑块，在每个底板上均设有与滑块相配合的滑槽，从而底板与左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板通过相互配合的滑块和滑槽滑动连接，为左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的位移移动提供一定的导向和支撑，避免左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板偏转。
附图说明
18.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为图1的a-a剖视图；
21.图3为图2去掉安装板的结构示意图；
22.图4为图3在b处的放大图；
23.图5为底盘和提升座的结构示意图；
24.图中：1、底盘；2、提升座；3、支撑板；4、安装孔；5、安装板；6、内螺纹孔；7、夹紧装置；71、左右夹紧板；72、前夹紧板；73、后夹紧板；74、夹紧驱动部；741、竖立架；742、螺母；743、螺杆；744、光轴；745、转套； 746、凹槽；747、通孔；75、底板；76、滑块；77、滑槽；8、孔洞。
具体实施方式
25.以下结合附图1-5对本实用新型作进一步详细说明。
26.为了方便描述，现定义坐标系如图1所示，并以左右方向为横向，前后方向为纵向，上下方向为竖向。
27.本实用新型实施例公开了一种电机工装支架。参照图1、图2和图5，一种电机工装支架，包括底盘和设置在底盘上方的提升座，底盘和提升座均是由型钢和钢板拼焊成的矩形的框架，提升座在水平方向上的横截面尺寸小于底盘的横截面尺寸，提升座上在与电机螺栓孔相对应的位置设有四个水平的支撑板，每个支撑板上均相对应的设有安装孔，安装孔的直径大于电机螺栓孔的直径，且安装孔直径的大小要满足电机的位移调整，即电机在位移调整范围内调整后，电机螺栓孔仍位于安装孔的安装范围内，提升座的支撑板的上方水平的设有一个可移动的安装板，安装板上开有与电机螺栓孔相对应的带螺纹的内螺纹孔，安装板由夹紧装置和穿过内螺纹孔、安装孔的螺栓连接固定在提升座上。
28.如图2所示，所述的夹紧装置包括两个设置在安装板左右两侧的两个左右夹紧板、设置在安装板前侧的前夹紧板、设置在安装板后侧的后夹紧板以及能将左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板均进行夹紧的夹紧驱动部，如图3所示，上述夹紧驱动部有八个，两两分别设置在安装板的四周，即两个左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的外侧各设置两个夹紧驱动部，如图1所示，前夹紧板上开设有一个u形的孔洞，以避免与电机的输出轴干涉或影响皮带轮的安装。另外，如图1和图4所示，所述的提升座四周的底部均设有能够支撑左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的底板，以能够在底部对左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板提供一定的支撑，便于夹紧。此外，所述的左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的底部的两侧均设有两个滑块，每个底板上均设有与滑块相配合的滑槽，从而底板与左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板通过相互配合的滑块和滑槽滑动连接，为左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的位移移动提供一定的导向和支撑，避免左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板偏转。
29.如图1和图4所示，每个所述的夹紧驱动部均包括一个竖立架，竖立架固定在底盘上，竖立架上上下各设置一个通孔，每个通孔处均焊接固定两个螺母，螺母和通孔内穿过一个螺杆，螺杆在靠近安装板的一侧设有一个光轴，光轴上套设有一个与其通过轴承转动连接的转套，转套远离螺杆的一端端部与左右夹紧板或前夹紧板或后夹紧板固定，所述的左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板在与转套相对应的位置均设有一个能使转套嵌进去的凹槽，便于安装套与左右夹紧板、前夹紧板和后夹紧板的限位固定，便于定位。调整时，旋转螺杆，即可使得转套移动，即带动左右夹紧板或前夹紧板或后夹紧板移动，从而完成对安装板的夹紧或放开，结构简单，便于操作。
30.本实用新型具有较好的技术效果，通过设置底盘、提升座，并在提升座上设置支撑板，支撑板上设有安装孔，支撑板的上方设有一个可移动的安装板，安装板上由夹紧装置和螺栓与提升座连接，从而，在安装时，可以先将电机螺栓与安装板的内螺纹孔用螺栓紧固连接固定，然后再将电机和安装板整体放置到支撑板上，并使得螺栓穿过安装孔，然后根据实际安装需要再进行微调安装板和电机的位置，从而确保电机位置的安装精度，然后在螺栓上，安装孔下方套设垫片和螺母，以此可以在上下位置上对电机和安装板进行紧固，然后调整夹紧装置，对安装板进行夹紧固定，从而在水平位置上，对电机和安装板进行紧固固定，此种结构便于安装时电机位置的调整，保证电机安装的位置精度，并防止电机在工作时在水平方向上产生位移移位，提高电机的安装牢固度，避免影响正常工作。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本实用新型，并不用于限定本实用新型，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。