一种快捷拆装的串联式高压环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及环网柜技术领域，具体为一种快捷拆装的串联式高压环网柜。


背景技术：

2.串联式高压环网柜（ring main unit）是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中；
3.目前的串联式高压环网柜一般将多个独立的串联式高压环网柜拼接一套完整的串联式高压环网柜，拼接后相邻两台串联式高压环网柜几乎为贴紧式紧靠在一起，且串联式高压环网柜的底部完全与底面贴合，在对串联式高压环网柜进行转移或拆卸更换时十分麻烦，需要从整套串联式高压环网柜的两端向中间进行拆卸或更换，十分麻烦；
4.故提出一种环网柜与环网柜之间放置间距大，且每台串联式高压环网柜之间可独立进行拆装更换的快捷拆装的串联式高压环网柜。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种环网柜与环网柜之间放置间距大，且每台串联式高压环网柜之间可独立进行拆装更换的快捷拆装的串联式高压环网柜。
6.本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种快捷拆装的串联式高压环网柜，包括，
7.串联式高压环网柜外壳，其内部具有用于放置高压设备开关的空间，串联式高压环网柜外壳的立面外壁上开设有若干散热槽；
8.串联式高压环网柜底座，在串联式高压环网柜底座的顶面上固定设有串联式高压环网柜承载台，在串联式高压环网柜承载台的顶面上开设有用于容纳串联式高压环网柜外壳的串联式高压环网柜外壳容纳槽，在串联式高压环网柜底座的左右两侧壁上固定安装有若干拼接齿，相邻两个拼接齿之间的间隙形成对其他串联式高压环网柜底座上的拼接齿进行容纳的拼接齿容纳间隙；
9.在串联式高压环网柜外壳的底部和串联式高压环网柜承载台的中部开设有若干螺栓孔。
10.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在串联式高压环网柜底座上贯通设置有便于叉车臂插入的叉车孔ⅰ，位于叉车孔ⅰ上方的串联式高压环网柜承载台上开设有串联式高压环网柜起升槽，串联式高压环网柜起升槽与叉车孔ⅰ贯通设置以此便于位于叉车孔ⅰ内的叉车臂上移并将串联式高压环网柜外壳从串联式高压环网柜外壳容纳槽内托起。
11.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在串联式高压环网柜底座上开设有叉车孔ⅱ，叉车孔ⅱ位于叉车孔ⅰ的正下方以此便于叉车孔ⅱ内的叉车臂上移并将串联式高压环网柜底座及串联式高压环网柜外壳托起。
12.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在拼接齿上开设有便于销体穿过的贯通孔，左右相邻两个串联式高压环网柜底座上的拼接齿之间通过置于贯通孔内的销体连接。
13.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，左右相邻两个串联式高压环网柜底座上的拼接齿一前一后错开设置。
14.本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来实现的，以上所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，所述的散热槽距串联式高压环网柜外壳底面之间的距离为串联式高压环网柜外壳容纳槽槽深的1.5~1.2倍。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
16.（1）该快捷拆装的串联式高压环网柜由串联式高压环网柜外壳及串联式高压环网柜底座构成，左右相邻两个串联式高压环网柜底座之间由错开设置的拼接齿拼接为一体，叉车的叉车臂可插入叉车孔ⅰ内并对串联式高压环网柜外壳进行举升，使得串联式高压环网柜外壳的安装与拆卸更方便；
17.（2）叉车的叉车臂可插入叉车孔ⅱ内并对串联式高压环网柜底座及串联式高压环网柜外壳进行同时举升，使得串联式高压环网柜底座及串联式高压环网柜外壳可同时被拆卸更换，可操作性强；
18.（3）拼接齿上开设有便于销体穿过的贯通孔，左右相邻两个串联式高压环网柜底座可通过置于贯通孔内的销体实现相对定位，使得串联式高压环网柜底座的使用更稳定。
附图说明
19.图1为三台串联式高压环网柜外壳安装为一体时的主视结构示意图；
20.图2为三个串联式高压环网柜底座安装为一体时的俯视结构示意图。
21.图中，1、串联式高压环网柜外壳；2、散热槽；3、串联式高压环网柜底座；4、串联式高压环网柜承载台；5、串联式高压环网柜外壳容纳槽；6、拼接齿；7、拼接齿容纳间隙；8、螺栓孔；9、叉车孔ⅰ；10、串联式高压环网柜起升槽；11、叉车孔ⅱ；12、贯通孔。
具体实施方式
22.以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
23.实施例1，参照图1-2，一种快捷拆装的串联式高压环网柜，包括，
24.串联式高压环网柜外壳1，串联式高压环网柜外壳1由四个立面和一个上底面和一个下底面拼接构成的长方体外壳，如图1所示的三台串联式高压环网柜外壳1是左右方向拼接的，如图1所示的三台串联式高压环网柜外壳1的前面一个立面上还通过铰链铰接有开关门，开关门位于散热槽的上方，其内部具有用于放置高压设备开关的空间，根据使用需求可
自行在串联式高压环网柜外壳1内挂载需要的高压设备开关等电元器件，而本技术不对其使用范围进行限定，仅公开一种串联式高压环网柜外壳1及与其配合使用的串联式高压环网柜底座，串联式高压环网柜外壳1的立面外壁上开设有若干散热槽2，散热槽2为矩形槽，其上下等距布置，可设置有三个；
25.串联式高压环网柜底座3，串联式高压环网柜底座3的横截面呈矩形状设置，在串联式高压环网柜底座3的顶面上固定设有串联式高压环网柜承载台4，串联式高压环网柜承载台4的横截面呈矩形状设置，其高度尺寸根据使用需求自行选择，在串联式高压环网柜承载台4的顶面上开设有用于容纳串联式高压环网柜外壳1的串联式高压环网柜外壳容纳槽5，串联式高压环网柜外壳容纳槽5的横截面呈矩形状设置，其槽深尺寸根据使用需求自行选择，在串联式高压环网柜底座3的左右两侧壁上固定安装有若干拼接齿6，拼接齿6的横截面呈梯形状设置，其形状根据使用需求可自行选择，每个串联式高压环网柜底座3的左右两侧上拼接齿6数量相同，均为6个，前后相邻两个拼接齿6的间距等于拼接齿6的厚度，相邻两个拼接齿6之间的间隙形成对其他串联式高压环网柜底座3上的拼接齿6进行容纳的拼接齿容纳间隙7，也即是说左右两个串联式高压环网柜底座3上的拼接齿6均位于一个拼接齿容纳间隙7中，以此形成快捷式拼接，参照附图2；
26.在串联式高压环网柜外壳1的底部和串联式高压环网柜承载台4的中部开设有若干螺栓孔8，其螺栓孔8的数量根据使用需求可自行选择。
27.实施例1中，左右相邻两台串联式高压环网柜外壳1通过串联式高压环网柜底座3安装为一体，相邻两个串联式高压环网柜底座3通过拼接齿6与拼接齿容纳间隙7连接，安装拆卸便捷。
28.实施例2，实施例1所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在串联式高压环网柜底座3上贯通设置有便于叉车臂插入的叉车孔ⅰ9，叉车孔ⅰ9的横截面呈矩形状设置，其数量可对称的设置有两个，位于叉车孔ⅰ9上方的串联式高压环网柜承载台4上开设有串联式高压环网柜起升槽10，串联式高压环网柜起升槽10的横截面呈矩形状设置，其数量可对称的设置有两个，串联式高压环网柜起升槽10与叉车孔ⅰ9贯通设置以此便于位于叉车孔ⅰ9内的叉车臂上移并将串联式高压环网柜外壳1从串联式高压环网柜外壳容纳槽5内托起。
29.实施例2中，当需要对串联式高压环网柜外壳1进行搬移时，可将串联式高压环网柜外壳1和串联式高压环网柜承载台4之间的螺栓进行拆卸，再通过叉车的叉车臂插入叉车孔ⅰ9内，即可对串联式高压环网柜外壳1进行上下搬移，安装拆卸便捷。
30.实施例3，实施例1所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在串联式高压环网柜底座3上开设有叉车孔ⅱ11，叉车孔ⅱ11的数量可对称的设置有两个，叉车孔ⅱ11位于叉车孔ⅰ9的正下方以此便于叉车孔ⅱ11内的叉车臂上移并将串联式高压环网柜底座3及串联式高压环网柜外壳1托起。
31.实施例3中，当需要对串联式高压环网柜外壳1及串联式高压环网柜底座3进行整体搬移时，可通过叉车的叉车臂插入叉车孔ⅱ11内，即可对串联式高压环网柜外壳1及串联式高压环网柜底座3进行上下搬移，搬移过程简单快捷。
32.实施例4，实施例1所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，在拼接齿6上开设有便于销体穿过的贯通孔12，贯通孔12可为圆孔，其数量根据使用需求可自行选择，左右相邻两个串联式高压环网柜底座3上的拼接齿6之间通过置于贯通孔12内的销体连接。
33.实施例4中，通过置于贯通孔12内的销体可将左右相邻两个串联式高压环网柜底座3连接为一体，一定程度上的使得使用时的串联式高压环网柜底座3更稳定。
34.实施例5，实施例1所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，左右相邻两个串联式高压环网柜底座3上的拼接齿6一前一后错开设置，该错开设置具体的可参照附图2，该设计目的在于使得相邻两个串联式高压环网柜底座3中，其中一个串联式高压环网柜底座3上的拼接齿6可置于另外一个串联式高压环网柜底座3的拼接齿容纳间隙7内。
35.实施例6，实施例1所述的一种快捷拆装的串联式高压环网柜，所述的散热槽2距串联式高压环网柜外壳1底面之间的距离为串联式高压环网柜外壳容纳槽5槽深的1.5~1.2倍，具体的可为1.2倍。
36.该快捷拆装的串联式高压环网柜的使用原理为：
37.当对串联式高压环网柜进行组装时，首先将若干个串联式高压环网柜底座3的拼接齿6放置在拼接齿容纳间隙7内，并将销体置于拼接齿6的贯通孔12内，再通过叉车将串联式高压环网柜外壳1抬起，并将串联式高压环网柜外壳1置于串联式高压环网柜外壳容纳槽5的正上方，可对串联式高压环网柜外壳1的位置进行人工调整，使得串联式高压环网柜外壳1位于串联式高压环网柜外壳容纳槽5的正上方，此时将串联式高压环网柜外壳1缓慢放入串联式高压环网柜外壳容纳槽5内，再将串联式高压环网柜外壳1与串联式高压环网柜底座3通过螺栓连接好，即可完成串联式高压环网柜的组装；
38.当需要对串联式高压环网柜外壳1进行搬移时，可将串联式高压环网柜外壳1和串联式高压环网柜承载台4之间的螺栓进行拆卸，再通过叉车的叉车臂插入叉车孔ⅰ9内，即可对串联式高压环网柜外壳1进行上下搬移；
39.当需要对串联式高压环网柜外壳1及串联式高压环网柜底座3进行整体搬移时，可通过叉车的叉车臂插入叉车孔ⅱ11内，即可对串联式高压环网柜外壳1及串联式高压环网柜底座3进行上下搬移，其安装拆卸便捷。