钢边框及钢边框组件的制作方法

1.本技术属于光伏组件生产技术领域，具体涉及一种钢边框及钢边框组件。


背景技术：

2.目前太阳能产业蓬勃发展，太阳能光伏组件的需求非常大，所以光伏钢边框的应用也很广泛。
3.太阳能电池板安装于钢边框中，为了满足光伏组件的机械性能要求，钢边框具有一定的高度。现有技术中，光伏组件包装运输时的主要方式是上下叠放，其中一块钢边框的顶板和另一块钢边框的底板相互接触。
4.然而，上下叠放的钢边框在运输过程中容易出现错位，发生磕碰，降低钢边框的质量。


技术实现要素：

5.本技术实施例的目的是提供一种钢边框及钢边框组件，能够解决现有技术中钢边框相互叠放在运输过程中的发生错位的问题。
6.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
7.第一方面，本技术的实施例提供了一种钢边框，用于安装光伏组件，钢边框包括依次连接的安装件、连接件和支撑件，安装件和支撑件通过连接件连接；安装件包括顶板，支撑件包括底板，顶板和底板相对设置且平行；顶板包括沿背离支撑件的方向设置的凸起，底板包括沿靠近安装件的方向设置的凹槽，凸起和凹槽相适配。
8.在本技术实施例中，钢边框的设置用于承载光伏组件。其中，光伏组件和安装件连接，安装件的设置用于为光伏组件提供安装位置，支撑件的设置用于为光伏组件提供支撑，连接件的设置用于连接安装件和支撑件。安装件包括顶板，支撑件包括底板，并且，顶板和底板响度设置且相互平行，在实际应用中，连接在安装件上的光伏组件和顶板的内侧抵接。顶板包括凸起，凸起沿背离连接件的方向凸出，底板包括凹槽，凹槽沿靠近安装件的方向凹陷，且凸起和凹槽相适配。可以理解的，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的底板和位于下面的钢边框顶板抵接，又因为凸起和凹槽相适配，所以位于上面的钢边框的凹槽和位于下面的钢边框的凸起卡接，实现上下叠放的两个钢边框支架的之间的连接和限位。在本技术实施例中，凸起和凹槽的设置可以实现叠放的钢边框相互卡接，在运输过程中，通过凸起和凹槽实现上下叠放的钢边框之间的连接及限位，具有避免运输移动过程中上下叠放的钢边框发生错位的有益效果。
9.第二方面，本技术提供了一种钢边框组件。
附图说明
10.图1是本技术实施例中一种钢边框的结构示意图；
11.图2是本技术实施例中另一种钢边框的结构示意图；
12.图3是本技术实施例中又一种钢边框的结构示意图；
13.图4是本技术实施例中多个钢边框的叠放结构示意图。
14.附图标记说明：
15.10、安装件；11、顶板、12、凸起；20、连接件；30、支撑件；31、底板；32、凹槽；121、第一侧壁；122、凸面；123、第二侧壁；124、第一弯折部；125、第二弯折部；321、第三侧壁；322、凹面；323、第四侧壁；324、第三弯折部；325、第四弯折部。
具体实施方式
16.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
17.本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
18.下面结合附图，通过具体的实施例及其应用场景对本技术实施例提供的钢边框及电子设备进行详细地说明。
19.参见图1至图4，本技术的实施例提供了一种钢边框，用于安装光伏组件，钢边框包括依次连接的安装件10、连接件20和支撑件30，安装件10和支撑件30通过连接件20连接；安装件10包括顶板11，支撑件30包括底板31，顶板11和底板31相对设置且平行；顶板11包括沿背离支撑件30的方向设置的凸起12，底板31包括沿靠近安装件10的方向设置的凹槽32，凸起12和凹槽32相适配。
20.在本技术实施例中，钢边框的设置用于承载光伏组件。其中，光伏组件和安装件10连接，安装件10的设置用于为光伏组件提供安装位置，支撑件30的设置用于为光伏组件提供支撑，连接件20的设置用于连接安装件10和支撑件30。安装件10包括顶板11，支撑件30包括底板31，并且，顶板11和底板31响度设置且相互平行，在实际应用中，连接在安装件10上的光伏组件和顶板11的内侧抵接。顶板11包括凸起12，凸起12沿背离连接件20的方向凸出，底板31包括凹槽32，凹槽32沿靠近安装件10的方向凹陷，且凸起12和凹槽32相适配。可以理解的，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的底板31和位于下面的钢边框顶板11抵接，又因为凸起12和凹槽32相适配，所以位于上面的钢边框的凹槽32和位于下面的钢边框的凸起12卡接，实现上下叠放的两个钢边框支架的之间的连接和限位。在本技术实施例中，凸起12和凹槽32的设置可以实现叠放的钢边框相互卡接，在运输过程中，通过凸起12和凹槽32实现上下叠放的钢边框之间的连接及限位，具有避免运输移动过程中上下叠放的钢边框发生错位的有益效果。
21.可选地，在本技术实施例中，凸起12包括第一侧壁121、凸面122和第二侧壁123，第一侧壁121和第二侧壁123分别设置于凸面122的两端，且第一侧壁121和第二侧壁123均与
凸面122垂直；第一侧壁121、凸面122和第二侧壁123依次连接合围形成凸起12。
22.在本技术实施例中，凸起12由第一侧壁121、凸面122和第二侧壁123依次连接围合而成，第一侧壁121和第二侧壁123分别设置于凸面122的两端，且第一侧壁121和第二侧壁123均与凸面122垂直。可以理解的，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的凹槽32和位于下面的钢边框凸起12卡接，由于凸起12和凹槽32相适配，因此，凸面122和凹槽32抵接，垂直于凸面122的第一侧壁121和第二侧壁123也与凹槽32抵接，实现了沿相互垂直的两个方向对叠放的钢边框进行限位。在本技术实施例中，第一侧壁121和第二侧壁123的设置沿垂直于凸面122的方向对钢边框进行限位，具有避免运输移动过程中上下叠放的钢边框发生错位的有益效果。
23.可选地，在本技术实施例中，凸起12还包括第一弯折部124和第二弯折部125；第一弯折部124的一端连接于第一侧壁121，第一弯折部124的另一端连接于凸面122；第二弯折部125的一端连接于第二侧壁123，第二弯折部125的另一端连接于凸面122。
24.在本技术实施例中，第一弯折部124和第二弯折部125的设置用于实现凸面122分别与第一侧壁121和第二侧壁123的连接。第一弯折部124的一端和第一侧壁121连接，第一弯折部124的另一端和凸面122连接，通过第一弯折部124实现第一侧壁121和凸面122的圆滑连接。第二弯折部125的一端和第二侧壁123连接，第二弯折部125的另一端和凸面122连接，通过第二弯折部125实现第二侧壁123和凸面122的圆滑连接。
25.可选地，在本技术实施例中，第一弯折部124背离连接件20的一面为第一外侧面，第二弯折部125背离连接件20为第二外侧面；第一外侧面和第二外侧面均为弧面。
26.在本技术实施例中，第一弯折部124背离连接件20的一面为第一外侧面，第二弯折部125背离连接件20为第二外侧面，并且，第一外侧面和第二外侧面均为弧面。在实际应用中，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的凹槽32和位于下面的钢边框的凸起12卡接，实现上下叠放的两个钢边框支架的之间的连接和限位。在叠放时，第一外侧面和第二外侧面均与位于上面的钢边框的凹槽32抵接，可以理解的，由于第一外侧面和第二外侧面均为弧面，因此，凸起12至少部分通过弧面与凹槽32抵接，可以有效减小相互叠放的钢边框抵接位置的应力集中。
27.可选地，在本技术实施例中，凹槽32包括第三侧壁321、凹面322和第四侧壁323，第三侧壁321和第四侧壁323分别设置于凹面322的两端，且第三侧壁321和第四侧壁323均与凹面322垂直；第三侧壁321、凹面322和第四侧壁323依次连接合围形成凹槽32。
28.在本技术实施例中，凹槽32由第三侧壁321、凹面322和第四侧壁323依次连接围合而成，第三侧壁321和第四侧壁323分别设置于凹面322的两端，且第三侧壁321和第四侧壁323均与凹面322垂直。可以理解的，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的凹槽32和位于下面的钢边框凸起12卡接，由于凹槽32和凸起12相适配，因此，凹面322和凸起12抵接，垂直于凹面322的第三侧壁321和第四侧壁323也与凸起12抵接，实现了沿相互垂直的两个方向对叠放的钢边框进行限位。在本技术实施例中，第三侧壁321和第四侧壁323的设置沿垂直于凹面322的方向对钢边框进行限位，具有避免运输移动过程中上下叠放的钢边框发生错位的有益效果。
29.可选地，在本技术实施例中，凹槽32还包括第三弯折部324和第四弯折部325；第三弯折部324的一端连接于第三侧壁321，第三弯折部324的另一端连接于凹面322；第四弯折
部325的一端连接于第四侧壁323，第四弯折部325的另一端连接于凹面322。
30.在本技术实施例中，第三弯折部324和第四弯折部325的设置用于实现凹面322分别与第一侧壁121和第二侧壁123的连接。第三弯折部324的一端和第一侧壁121连接，第三弯折部324的另一端和凹面322连接，通过第三弯折部324实现第一侧壁121和凹面322的圆滑连接。第四弯折部325的一端和第二侧壁123连接，第四弯折部325的另一端和凹面322连接，通过第四弯折部325实现第二侧壁123和凹面322的圆滑连接。
31.可选地，在本技术实施例中，第三弯折部324背离连接件20的一面为第三外侧面，第四弯折部325背离连接件20的一面为第四外侧面；第三外侧面和第四外侧面均为弧面。
32.在本技术实施例中，第三弯折部324背离连接件20的一面为第三外侧面，第四弯折部325背离连接件20为第四外侧面，并且，第三外侧面和第四外侧面均为弧面。在实际应用中，当两个钢边框上下叠放时，位于上面的钢边框的凹槽32和位于下面的钢边框的凸起12卡接，实现上下叠放的两个钢边框支架的之间的连接和限位。在叠放时，第三外侧面和第四外侧面均与位于下面的钢边框的凸起12抵接，可以理解的，由于第三外侧面和第四外侧面均为弧面，因此，凹槽32至少部分通过弧面与凸起12抵接，可以有效减小相互叠放的钢边框抵接位置的应力集中。
33.可选地，在本技术实施例中，安装件10、连接件20和支撑件30一体弯折成型。
34.在本技术实施例中，安装件10、连接件20和支撑件30由金属件一次弯折而成，包括可安装光伏组件的安装件10、为光伏组件提供支撑的支撑件30以及连接安装件10和支撑件30的连接件20。在本技术实施例中，一体弯折成型的钢边框具有较高的结构稳定性。
35.可选地，在本技术实施例中，还提供了一种钢边框组件，包括至少两个如前所述的钢边框，至少两个钢边框包括第一钢边框和第二钢边框，第一钢边框和第二钢边框叠放，第一钢边框的凹槽32和第二钢边框的凸起12相互卡接。
36.在本技术实施例中，第一钢边框和第二钢边框相互叠放，以便于放置和运输。在实际应用中，在第一钢边框和第二钢边框相互叠放的情况下，第一钢边框叠放在第二钢边框的上部，相应的，第二钢边框设置在第一钢边框的下部。且，第一钢边框的凹槽32和第二钢边框的凸起12相互卡接以实现第一钢边框的凹槽32和第二钢边框之间的连接，具有防止在移动和运输过程中产生错位的有益效果。
37.需要说明的是，钢边框组件还可以包括三个相互叠放的刚边框，由上至下依次设置为第一钢边框、第二钢边框和第三钢边框，其中，第一钢边框的凹槽32和第二钢边框的凸起12卡接，实现第一钢边框和第二钢边框的连接。第二钢边框的凹槽32和第三钢边框的凸起12卡接，实现第二钢边框和第三钢边框的连接。
38.可选地，在本技术实施例中，第一钢边框的第三侧壁321和第二钢边框的第一侧壁121抵接，第一钢边框的第四侧壁323和第二钢边框的第二侧壁123抵接，第一钢边框的凹面322和第二钢边框的凸面122抵接；第一钢边框的第三弯折部324和第二钢边框的第一弯折部124抵接，第一钢边框的第四弯折部325和第二钢边框的第二弯折部125抵接。
39.在本技术实施例中，当第一钢边框和第二钢边框通过凸起12和凹槽32相互卡接时，凸起12和凹槽32中的各个组成部分也相互抵接以实现凸起12和凹槽32之间的紧密连接。其中，第一钢边框的第三侧壁321和第二钢边框的第一侧壁121抵接，第一钢边框的第四侧壁323和第二钢边框的第二侧壁123抵接，第一钢边框的凹面322和第二钢边框的凸面122
抵接，在上述相互抵接的侧壁以及平面(凸面122和凹面322)形成了相互垂直的两个方向之间的限位作用，避免了在移动和运输过程中产生错位。此外，第一钢边框的第三弯折部324和第二钢边框的第一弯折部124抵接，第一钢边框的第四弯折部325和第二钢边框的第二弯折部125抵接，两组对应的弯折部相互抵接可以有效减小相互叠放的钢边框抵接位置的应力集中。
40.需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
41.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。