一种全自动转子槽锲机的制作方法

1.本实用新型涉及转子加工生产领域，尤其涉及一种全自动转子槽锲机。


背景技术：

2.转子指由轴承支撑的旋转体。光盘等自身没有旋转轴的物体，当它采用刚性连接或附加轴时，可视为一个转子。转子在生产加工的时候，从而就需要用到全自动转子槽锲机，从而便于输送加工处理使用。
3.目前，现有全自动转子槽锲机在放置转子工件进行输送时，整体在放置时，不能有效吸附固定住转子的可吸附部分，使得在槽锲的时候不是很稳定，容易出现晃动偏差，这样在全自动加工处理时容易造成麻烦的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种全自动转子槽锲机，旨在解决现有全自动转子槽锲机在放置转子工件进行输送时，整体在放置时，不能有效吸附固定住转子的可吸附部分，使得在槽锲的时候不是很稳定，容易出现晃动偏差的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动转子槽锲机，包括防潮底板和金属机箱，所述金属机箱安装固定在防潮底板的上端位置上，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述金属机箱的上端中间设置有槽锲机体，所述槽锲机体的上端设置有悬吊臂杆，所述悬吊臂杆的外端设置有控制面板，所述槽锲机体的前端设置有检修面板，所述槽锲机体的下方位于金属机箱上设置有全自动输送机体，所述全自动输送机体的上端设置有转子吸附夹板，所述转子吸附夹板的外侧位于金属机箱上设置有位置感应器，所述位置感应器的外侧设置有总体开关。
7.通过设置有转子吸附夹板结构，从而便于限位吸附输送使用，因转子吸附夹板有效磁性吸附，而输送中，通过位置感应器便于感应位置，使得便于感应输送使用。
8.在一个优选的方案中，所述位置感应器包括焊接底板、支撑立柱、位置感应探头和顶部面板，所述焊接底板的上端设置有支撑立柱，所述支撑立柱的上端设置有顶部面板，所述顶部面板的前端下侧设置有位置感应探头，所述焊接底板固定连接在金属机箱上。
9.通过设置有位置感应器结构，这样便于感应位置进行传输使用。
10.在一个优选的方案中，所述转子吸附夹板包括凹型面板、安装底板、吸附磁石和内部套腔，所述凹型面板的下端设置有安装底板，所述凹型面板的上端内侧设置有内部套腔，所述内部套腔的内侧位于凹型面板上设置有吸附磁石，所述安装底板固定连接在悬吊臂杆上。
11.通过设置有转子吸附夹板结构，从而便于吸附固定使用。
12.在一个优选的方案中，所述检修面板包括透明面板、插接端柱、回型边框和外侧提手，所述回型边框的内部中间设置有透明面板，所述回型边框的内端拐角处上设置有插接端柱，所述回型边框的外端两侧设置有外侧提手，所述回型边框通过插接端柱固定连接在
槽锲机体上。
13.通过设置有检修面板结构，这样便于安装拆卸检修使用。
14.在一个优选的方案中，所述全自动输送机体包括输送机体外壳、电机主动转辊、传动金属带和从动转辊，所述输送机体外壳的左端设置有从动转辊，所述输送机体外壳的右端设置有电机主动转辊，所述从动转辊和电机主动转辊通过传动金属带相连接，所述输送机体外壳固定连接在金属机箱上。
15.通过设置有全自动输送机体结构，这样便于稳定输送使用。
16.在一个优选的方案中，所述位置感应器共设置有两个，且所述位置感应器对称固定在全自动输送机体的左右两侧上。
17.通过设置有两个位置感应器，从而便于左右感应使用，这样便于感应输送使用。
18.在一个优选的方案中，所述金属机箱和防潮底板通过焊接固定连接，且所述金属机箱和防潮底板的连接处外侧处于同一直线上。
19.通过设置有防潮底板结构，使得金属机箱不易受潮损坏，这样金属机箱使用寿命有效提高。
20.由上可知，一种全自动转子槽锲机，包括防潮底板和金属机箱，所述金属机箱安装固定在防潮底板的上端位置上，所述防潮底板的下端设置有调节支撑脚，所述金属机箱的上端中间设置有槽锲机体，所述槽锲机体的上端设置有悬吊臂杆，所述悬吊臂杆的外端设置有控制面板，所述槽锲机体的前端设置有检修面板，所述槽锲机体的下方位于金属机箱上设置有全自动输送机体，所述全自动输送机体的上端设置有转子吸附夹板，所述转子吸附夹板的外侧位于金属机箱上设置有位置感应器，所述位置感应器的外侧设置有总体开关。本实用新型提供的全自动转子槽锲机具有磁性吸附固定，这样便于稳定输送加工的技术效果。
附图说明
21.图1为本实用新型提出的一种全自动转子槽锲机的立体结构示意图。
22.图2为本实用新型提出的一种全自动转子槽锲机的位置感应器结构示意图。
23.图3为本实用新型提出的一种全自动转子槽锲机的转子吸附夹板结构示意图。
24.图4为本实用新型提出的一种全自动转子槽锲机的检修面板结构示意图。
25.图5为本实用新型提出的一种全自动转子槽锲机的全自动输送机体结构示意图。
26.附图中：1、悬吊臂杆；2、控制面板；3、全自动输送机体；31、输送机体外壳；32、电机主动转辊；33、传动金属带；34、从动转辊；4、总体开关；5、防潮底板；6、调节支撑脚；7、金属机箱；8、转子吸附夹板；81、凹型面板；82、安装底板；83、吸附磁石；84、内部套腔；9、位置感应器；91、焊接底板；92、支撑立柱；93、位置感应探头；94、顶部面板；10、检修面板；101、透明面板；102、插接端柱；103、回型边框；104、外侧提手；11、槽锲机体。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
29.参照图1-图5，一种全自动转子槽锲机，包括防潮底板5和金属机箱7，金属机箱7安装固定在防潮底板5的上端位置上，防潮底板5的下端设置有调节支撑脚6，金属机箱7的上端中间设置有槽锲机体11，槽锲机体11的上端设置有悬吊臂杆1，悬吊臂杆1的外端设置有控制面板2，槽锲机体11的前端设置有检修面板10，槽锲机体11的下方位于金属机箱7上设置有全自动输送机体3，全自动输送机体3的上端设置有转子吸附夹板8，转子吸附夹板8的外侧位于金属机箱7上设置有位置感应器9，位置感应器9的外侧设置有总体开关4，在使用时，金属机箱7因防潮底板5下端的调节支撑脚6，从而便于稳定放置，之后连接好总体开关4与外部电源的电性连接，总体开关4打开时，全自动输送机体3带动转子吸附夹板8通电输送，而悬吊臂杆1因外端的控制面板2便于设定数据，使得槽锲机体11便于加工处理，在维修时，人员打开槽锲机体11前端的检修面板10，从而便于打开检修，全自动输送机体3在传动输送时，因转子吸附夹板8有效磁性吸附，而输送中，通过位置感应器9便于感应位置，使得便于感应输送使用。
30.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，位置感应器9包括焊接底板91、支撑立柱92、位置感应探头93和顶部面板94，焊接底板91的上端设置有支撑立柱92，支撑立柱92的上端设置有顶部面板94，顶部面板94的前端下侧设置有位置感应探头93，焊接底板91固定连接在金属机箱7上，位置感应器9的焊接底板91焊接固定连接在金属机箱7上，使得焊接底板91上端的支撑立柱92便于稳定放置，这样支撑立柱92便于带动顶部面板94下端的位置感应探头93稳定感应位置，使得感应更加精确。
31.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，转子吸附夹板8包括凹型面板81、安装底板82、吸附磁石83和内部套腔84，凹型面板81的下端设置有安装底板82，凹型面板81的上端内侧设置有内部套腔84，内部套腔84的内侧位于凹型面板81上设置有吸附磁石83，安装底板82固定连接在悬吊臂杆1上，转子吸附夹板8的安装底板82通过螺钉固定连接在悬吊臂杆1上，使得安装底板82便于稳定放置，这样安装底板82上端的凹型面板81可以稳定放置，凹型面板81因上端的内部套腔84，使得吸附磁石83便于限位放置吸附磁石83产生的磁力，从而有效磁性吸附固定住转子，这样在输送时有效避免转子的脱落，使得放置加工时有效避免位置偏移。
32.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，检修面板10包括透明面板101、插接端柱102、回型边框103和外侧提手104，回型边框103的内部中间设置有透明面板101，回型边框103的内端拐角处上设置有插接端柱102，回型边框103的外端两侧设置有外侧提手104，回型边框103通过插接端柱102固定连接在槽锲机体11，检修面板10的回型边框103通过插接端柱102固定连接在槽锲机体11，使得回型边框103便于稳定放置，回型边框103因透明面板101便于查看槽锲机体11的内部设备，拆卸时，人员握住回型边框103外端两侧的外侧提手104，这样便于握住拆卸使用。
33.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，全自动输送机体3包括输送机体外壳31、电机主动转辊32、传动金属带33和从动转辊34，输送机体外壳31的左端设置有从动转辊
34，输送机体外壳31的右端设置有电机主动转辊32，从动转辊34和电机主动转辊32通过传动金属带33相连接，输送机体外壳31固定连接在金属机箱7上，全自动输送机体3的输送机体外壳31焊接固定连接在金属机箱7上，使得输送机体外壳31便于稳定放置，因输送机体外壳31内侧的从动转辊34和电机主动转辊32，从而电机主动转辊32在转动时，使得传动金属带33便于带动从动转辊34进行转动，这样传动金属带33便于传动输送使用。
34.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，位置感应器9共设置有两个，且位置感应器9对称固定在全自动输送机体3的左右两侧上，因两个位置感应器9对称固定在全自动输送机体3的左右两侧上，从而便于感应两侧位置。
35.参照图1，在一个优选的实施方式中，金属机箱7和防潮底板5通过焊接固定连接，且金属机箱7和防潮底板5的连接处外侧处于同一直线上，因金属机箱7和防潮底板5通过焊接固定连接，使得金属机箱7和防潮底板5便于安装固定，而金属机箱7和防潮底板5的连接处外侧处于同一直线上，这样在使用时不会发生阻碍。
36.工作原理：在使用时，金属机箱7因防潮底板5下端的调节支撑脚6，从而便于稳定放置，之后连接好总体开关4与外部电源的电性连接，总体开关4打开时，全自动输送机体3带动转子吸附夹板8通电输送，而悬吊臂杆1因外端的控制面板2便于设定数据，使得槽锲机体11便于加工处理，在维修时，人员打开槽锲机体11前端的检修面板10，从而便于打开检修，全自动输送机体3在传动输送时，因转子吸附夹板8有效磁性吸附，而输送中，通过位置感应器9便于感应位置，使得便于感应输送使用。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。