一种电机转子压轴装置的制作方法

1.本实用新型涉及电机转子安装装置领域，尤其涉及一种电机转子压轴装置。


背景技术：

2.电机转子：也是电机中的旋转部件。电机由转子和定子两部分组成，它是用来实现电能与机械能和机械能与电能的转换装置。电机转子分为电动机转子和发电机转子。一般的电机转子由转子铁芯和转轴组合而成，传统的组装方式是人工将转子铁芯放置到气缸下端，在放入转轴，通过气缸将转轴压入转子铁芯中心孔内，完成安装，工人的劳动强度大，效率低，定位效果不好，影响安装质量。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决上述现有技术存在的问题，提供一种电机转子压轴装置，结构简单，加工效率高，工人的劳动强度小，成本低。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种电机转子压轴装置，包括支撑板、固定连接在支撑板下端的支撑架，所述支撑板上端固定连接有输送架，输送架内侧左右两端都转动连接有皮带轮，左右两个皮带轮之间通过传送带连接，左端的皮带轮后端固定连接有电机，电机固定连接在输送架后端，输送架右侧上端安装有安装块，安装块左侧设有固定连接在输送架上的固定架，固定架上端固定连接有推料气缸，推料气缸前端固定连接有推块，输送架前端设有固定连接在支撑板上端的安装架，安装架上端开有滑槽，滑槽内侧左右两端都滑动连接有固定块，固定块上端安装有夹持块，夹持块下端开有第二圆弧槽，夹持块上端开有第一圆弧槽，固定块外侧固定连接有夹持气缸，夹持气缸固定连接在安装架上，安装架左右两端都设有固定连接在支撑板上端的支撑柱，支撑柱上端固定连接有固定板，固定板上端固定连接有压料气缸，压料气缸下端固定连接有安装板，安装板位于固定板下端，安装板下端安装有固定轴，固定轴下端安装有压轴，压轴下端开有安装孔，将转子铁芯放置在传送带上端，转轴较小端放入转子铁芯中心孔内，转轴较小端直径比转子铁芯中心孔直径小，传送带可以对转子铁芯和转轴进行自动输送，推块可以将转子铁芯和转轴输送到夹持块之间，夹持块将转子铁芯定位固定，安装孔对转轴进行定位，压轴将转轴压入转子铁芯中心孔内，压轴与转子铁芯中心孔过盈配合。
5.为了进一步完善，所述安装块上端安装有感应器，感应器可以是压力感应器、接触感应器等感应器，感应器可以感应转子铁芯，使得装置使用更加便捷。
6.进一步完善，所述推块上端固定连接有第一导向轴，第一导向轴滑动连接在固定架上，使得推块的移动精度更高，使得装置的使用效果更好。
7.进一步完善，所述推块前端开有弧形槽或v型槽，使得装置的定位效果更好，使用更加便捷。
8.进一步完善，所述夹持块上端开有第三调节槽，第三调节槽内侧滑动连接有螺栓，螺栓螺纹连接在固定块上，夹持块可以进行调节，夹持块更换更加便捷，使得装置使用更加
便捷。
9.进一步完善，所述安装块前后两端都开有第二调节槽，第二调节槽内侧滑动连接有第二锁紧螺钉，第二锁紧螺钉螺纹连接在输送架上端，使得感应器更换更加便捷，可以调节感应器与推块之间的距离，使得装置可以对不同尺寸的电机转子进行安装。
10.进一步完善，所述输送架上侧前后两端都安装有挡料板，使得装置使用效果更好，避免转子铁芯偏离路线。
11.进一步完善，所述挡料板上端开有第一调节槽，第一调节槽内侧滑动连接有第一锁紧螺钉，第一锁紧螺钉螺纹连接在输送架上端，挡料板可以进行调节，使得装置的使用效果更好。
12.进一步完善，所述挡料板左端向外侧倾斜，使得挡料板可以对转子铁芯进行导向。
13.进一步完善，所述安装架前端固定连接有延长架，使得装置可以对安装好的电机转子进行自动输送，使得装置的使用更加便捷。
14.进一步完善，所述固定轴可拆卸安装在安装板下端，安装板下端固定连接有螺杆，固定轴螺纹连接在螺杆外侧，使得装置更换固定轴更加便捷。
15.进一步完善，所述安装孔下端设有开在压轴上的倒角，使得转轴进入更加便捷。
16.进一步完善，所述固定板前后两端都固定连接有挡板，挡板上开有通槽，避免操作人员手误入压轴下端，压轴对人员造成伤害，使得装置的安全性能更高。
17.进一步完善，所述安装板左右两端都固定连接有第二导向轴，第二导向轴滑动连接在固定板上，使得压轴的移动精度更高。
18.本实用新型有益的效果是：本实用新型结构简单，加工效率高，工人的劳动强度小，成本低，传送带可以对转子铁芯和转轴进行自动输送，推块可以将转子铁芯和转轴输送到夹持块之间，夹持块将转子铁芯定位固定，压轴将转轴压入转子铁芯中心孔内，感应器可以感应转子铁芯，使得装置使用更加便捷，夹持块可以进行调节，夹持块更换更加便捷，使得装置使用更加便捷，感应器更换更加便捷，可以调节感应器与推块之间的距离，使得装置可以对不同尺寸的电机转子进行安装，挡料板使得装置使用效果更好，避免转子铁芯偏离路线，装置更换固定轴便捷。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型输送架的结构示意图；
21.图3为本实用新型安装架的剖视图；
22.图4为本实用新型夹持块的结构示意图；
23.图5为本实用新型固定板的剖视图；
24.图6为本实用新型的结构示意图；
25.图7为本实用新型的结构示意图。
26.附图标记说明：1、支撑板；11、支撑架；2、输送架；21、皮带轮；22、传送带；23、电机；24、挡料板；241、第一调节槽；242、第一锁紧螺钉；25、安装块；251、感应器；252、第二调节槽；253、第二锁紧螺钉；26、固定架；261、推料气缸；262、推块；263、第一导向轴；3、安装架；31、夹持块；311、第一圆弧槽；312、第二圆弧槽；313、第三调节槽；314、螺栓；32、固定块；
321、夹持气缸；33、滑槽；34、延长架；4、支撑柱；41、固定板；42、压料气缸；421、安装板；422、第二导向轴；423、螺杆；43、固定轴；431、压轴；432、安装孔；44、挡板；441、通槽。
具体实施方式
27.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
28.如图1-图2所示：本实施例中一种电机转子压轴装置，包括支撑板1、固定连接在支撑板1下端的支撑架11，支撑板1上端固定连接有输送架2，输送架2内侧左右两端都转动连接有皮带轮21，左右两个皮带轮21之间通过传送带22连接，左端的皮带轮21后端固定连接有电机23，电机23固定连接在输送架2后端，输送架2上侧前后两端都安装有挡料板24，挡料板24上端开有第一调节槽241，第一调节槽241内侧滑动连接有第一锁紧螺钉242，第一锁紧螺钉242螺纹连接在输送架2上端，挡料板24内侧左端向外侧倾斜，输送架2右侧上端安装有安装块25，安装块25前后两端都开有第二调节槽252，第二调节槽252内侧滑动连接有第二锁紧螺钉253，第二锁紧螺钉253螺纹连接在输送架2上端，安装块25上端安装有感应器251，安装块25左侧设有固定连接在输送架2上的固定架26，固定架26上端固定连接有推料气缸261，推料气缸261前端固定连接有推块262，推块262上端固定连接有第一导向轴263，第一导向轴263滑动连接在固定架26上，推块262前端开有弧形槽或v型槽。
29.如图1和图3-图4所示：输送架2前端设有固定连接在支撑板1上端的安装架3，安装架3上端开有滑槽33，滑槽33内侧左右两端都滑动连接有固定块32，固定块32上端安装有夹持块31，夹持块31上端开有第三调节槽313，第三调节槽313内侧滑动连接有螺栓314，螺栓314螺纹连接在固定块32上，夹持块31内侧下端开有第二圆弧槽312，夹持块31内侧上端开有第一圆弧槽311，左右两个固定块32彼此相互远离的一端固定连接有夹持气缸321，夹持气缸321固定连接在安装架3上，安装架3前端左右两侧都固定连接有延长架34。
30.如图5-图7所示：安装架3左右两端都设有固定连接在支撑板1上端的支撑柱4，支撑柱4上端固定连接有固定板41，固定板41上端固定连接有压料气缸42，压料气缸42下端固定连接有安装板421，安装板421位于固定板41下端，安装板421左右两端都固定连接有第二导向轴422，第二导向轴422滑动连接在固定板41上，安装板421下端固定连接有螺杆423，螺杆423外侧螺纹连接有固定轴43，固定轴43下端固定连接有压轴431，压轴431下端开有安装孔432，安装孔432下端设有开在压轴431上的倒角，固定板41前后两端都固定连接有挡板44，挡板44上开有通槽441。
31.本实用新型在使用时：将转子铁芯放置在传送带22上端，转轴较小端放入转子铁芯中心孔内，转轴较小端直径比转子铁芯中心孔直径小，传送带22将一组转子铁芯和转轴输送到安装块25左端，感应器251感应到转子铁芯，推料气缸261启动带动推块262将一组转子铁芯和转轴输送到第一圆弧槽311内侧，夹持气缸321通过固定块32带动夹持块31将转子铁芯定位固定，压料气缸42带动安装板421下移，安装板421带动固定轴43下移，固定轴43带动压轴431下移，转轴需要留出的部分进入安装孔432内侧，压轴431将转轴压入转子铁芯中心孔内，压轴431与转子铁芯中心孔过盈配合。
32.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种电机转子压轴装置各样变化。