一种电机壳体的制作方法

1.本实用新型涉及电机技术领域，尤其是涉及一种电机壳体。


背景技术：

2.电机的主要作用是利用电能转化为机械能，从而产生驱动转矩，作为各种机械设备的动力源；电机持续运行后由于多种原因产生热量，影响电机的可靠运行，降低功率密度，因此为提高电机的性能，通常采用各种冷却方式，如风冷、水冷及油冷等，或增加电机体积提高电机的性能散热效果。传统的工业电机一般使用自扇冷风叶、风罩配合机壳翅片完成散热，传统翅片采用轴向直条结构，风叶转动则带动空气沿电机轴向通过机壳及翅片表面，完成散热。
3.现有的电机壳体一般为环柱体，壳体的散热能力较差，且壳体上的风罩结构设计不合理，导致壳体内部的元件工作时产生的热量不易及时散出。同时壳体的强度较低，壳体容易受到外力发生变形，进而壳体容易挤压壳体内部的元件，从而导致元件容易受到挤压而发生损坏。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中提出的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种电机壳体，具有更强的散热性能，电机壳体内部的元件工作时产生的热量可以及时从机座上散出，同时使得电机壳体具有更强的结构强度。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种电机壳体，包括机座、盖板、风罩、导风圈以及网罩，所述盖板包括前盖板和后盖板，所述机座的两端分别与前盖板、后盖板固定连接，所述导风圈嵌合连接于机座和前盖板之间，所述风罩套设在所述机座的外侧，所述网罩对应所述导风圈的位置固定连接在所述前盖板上，所述机座内设有中空的容置腔，所述机座的外侧周向间隔分布有多个散热翅片，各个所述的散热翅片均沿着所述机座的长度方向延伸设置，相邻两个散热翅片之间形成散热通道，间隔于所述散热翅片的另一端开设有十字安装槽，所述十字安装槽与所述风罩卡合连接。
7.通过采用上述技术方案，利用空气对机座内部进行冷却，而且电机内部的一部分热量通过散热翅片的热辐射方式将热量散发，使得上述电机机座达到强度高、散热性好的效果，进而提高了电机机座的使用寿命，且其结构简单，稳定性好，散热效率更高。
8.优选的，所述风罩竖直截面呈八角形结构，且风罩的顶部开设有滑槽，所述风罩的四周侧壁均匀开设有多个用于与机座固定的通孔，风罩靠近导风圈一端的边角上设置有固定板，固定板上开设有至少两个安装孔，导风圈通过螺钉与安装孔固定连接。
9.通过采用上述技术方案，风罩采用八角形结构，使风罩与电机外壳相对应，保持风的通道一致性，改变了冷却风流动路径，使冷却风在电机机座上分布更均匀，同时减少风阻损耗，提高风扇冷却效果，增加电机效率和使用寿命。
10.优选的，所述导风圈的一侧弯折形成固定部，固定部上周向均匀开设有固定孔，所述导风圈的内径逐渐向外增大形成喇叭状结构。
11.通过采用上述技术方案，导风圈一方面可以有效降低风机噪音，加大导风圈内的能量衰减，降低噪音传递；另一方面可以加快风机的散热效率。
12.优选的，所述网罩上排布有呈环状设置的格栅，所述格栅的直径由内向外逐渐增大。
13.通过采用上述技术方案，网罩上的格栅能够对风起导向的作用，使得热量散发时沿着格栅从四面八方向外散发。
14.优选的，所述网罩沿格栅的纵向和横向方向上还分布有辅助防护条，所述辅助防护条相互交错地分布在所述网罩上，且所述辅助防护条通过焊接固定连接于所述格栅中间位置处。
15.通过采用上述技术方案，设置辅助防护条能够保证操作人员的外部器官不能通过，避免外部器官不小心进入后，接触到风扇可能带来的安全事故。
16.优选的，所述辅助防护条呈环形结构，其中间设为中空的连接孔，所述辅助防护条通过螺栓固定连接在导风圈上。
17.通过采用上述技术方案，网罩设置有连接孔并与导风圈相固定，使得网罩固定牢靠，防止在风机运行过程中发生震动、产生噪音。
18.优选的，所述前盖板和后盖板靠近中间位置处开设有对应容置腔相同大小的中心孔，且后盖板沿中心孔圆周开设有多个定位孔。
19.通过采用上述技术方案，后盖板能够使得电机具有更好的承重能力，并且设置定位孔使得后盖板与机座安装更为准确。
20.综上所述，本实用新型的有益效果为:
21.本实用新型通过在机座上组合装配后盖板、风罩、导风圈和网罩，机座的外部设置多个散热翅片以及散热通道，加快了电机的散热，从而增加电机效率和使用寿命，而后盖板能够使得电机具有更好的承重能力，并且设置定位孔使得后盖板与机座安装更为准确；同时机座外套设的风罩采用八角形结构，使风罩与电机外壳相对应，保持风的通道一致性，改变了冷却风流动路径，使冷却风在电机机座上分布更均匀，同时减少风阻损耗，提高风扇冷却效果；在机座的末端安装的导风圈一方面可以有效降低风机噪音，加大导风圈内的能量衰减，降低噪音传递，另一方面可以加快风机的散热效率；网罩设置有连接孔并与导风圈相固定，使得网罩固定牢靠，防止在风机运行过程中发生震动、产生噪音。
附图说明
22.图1是本实用新型电机壳体的爆炸图；
23.图2是本实用新型机座的结构示意图；
24.图3是本实用新型机座的剖视图；
25.图4是本实用新型后盖板的结构示意图；
26.图5是本实用新型风罩的结构示意图；
27.图6是本实用新型导风圈的结构示意图；
28.图7是本实用新型导风圈的剖视图；
29.图8是本实用新型网罩的结构示意图。
30.图中的附图标记说明：
31.1、机座；11、容置腔；12、散热翅片；13、散热通道；14、十字安装槽；2、盖板；21、前盖板；22、后盖板；23、中心孔；24、定位孔；3、风罩；31、滑槽；32、通孔；33、固定板；34、安装孔；4、导风圈；41、固定部；42、固定孔；5、网罩；51、格栅；52、辅助防护条；53、连接孔。
具体实施方式
32.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
34.一种电机壳体，如图1至图3所示，包括机座1、盖板2、风罩3、导风圈4以及网罩5，所述盖板2包括前盖板21和后盖板22，所述机座1的两端分别与前盖板21、后盖板22固定连接，所述导风圈4嵌合连接于机座1和前盖板21之间，所述风罩3套设在所述机座1的外侧，所述网罩5对应所述导风圈4的位置固定连接在所述前盖板21上，所述机座1内设有中空的容置腔11，所述机座1的外侧周向间隔分布有多个散热翅片12，各个所述的散热翅片12均沿着所述机座1的长度方向延伸设置，相邻两个散热翅片12之间形成散热通道13，间隔于所述散热翅片12的另一端开设有十字安装槽14，所述十字安装槽14与所述风罩3卡合连接。
35.具体的，机座1内部的容置腔11用于安装定子、转子、转轴等其他驱动件，在电机的工作过程中，其内部会零件会产生大量的热量，因此需要将热量排出，降低电机的温度，从而防止损坏电机，降低其使用寿命，因此在机座1的外侧均匀设置有多个间隔排布的散热翅片12，每两个相邻的散热翅片12之间形成散热通道13，利用空气对机座1内部进行冷却，而且电机内部的一部分热量通过散热翅片12的热辐射方式将热量散发，使得上述机座1达到强度高、散热性好的效果，进而提高了电机机座1的使用寿命，且其结构简单，稳定性好，散热效率更高。
36.如图4至图7所示，在本实施例中，所述前盖板21、后盖板22靠近中间位置处开设有对应容置腔11相同大小的中心孔23，且前、后盖板沿中心孔23圆周开设有多个定位孔24；
37.具体的，前盖板21和后盖板22能够使得电机具有更好的承重能力，并且设置定位孔24使得盖板2与机座1安装更为准确。
38.参考图5所示，所述风罩3竖直截面呈八角形结构，且风罩3的顶部开设有滑槽31，所述风罩3的四周侧壁均匀开设有多个用于与机座1固定的通孔32，风罩3靠近导风圈4一端的边角上设置有固定板33，固定板33上开设有至少两个安装孔34，导风圈4通过螺钉与安装孔34固定连接；
39.具体的，风罩3采用八角形结构，使风罩3与电机外壳相对应，保持风的通道一致
性，改变了冷却风流动路径，使冷却风在电机机座1上分布更均匀，同时减少风阻损耗，提高风扇冷却效果；风罩3的两侧壁开设有8个间隔分布的通孔32，风罩3套设在机座1外表面时，通孔32的位置对应十字安装槽14，使得风罩3能够利用紧固螺栓通过通孔32固定连接在机座1的十字安装槽14内；另外，风罩3的顶部轴向开设有滑槽31，滑槽31的一侧呈圆弧结构，其目的是为了方便与设置在机座1顶部的集线盒连接；在风罩3的尾部的四个边角处设置有固定板33，固定板33上开设有安装孔34，其固定板33与前盖板21相固定连接，前盖板21用于安装网罩5，前盖板21与后盖板22共同连接在机座1的两端形成一个密封的整体。
40.参考图6、7所示，所述导风圈4围绕风扇和/或电机设置，且所述导风圈4的一侧弯折形成固定部41，固定部41上周向均匀开设有固定孔42，所述导风圈4的内径逐渐向外增大形成喇叭状结构；
41.具体的，导风圈4的开口呈喇叭状结构，其靠近电机风扇的一端开口直径小于向外开口的直径，因此在电机工作时，一方面可以有效降低风机噪音，加大导风圈4内的能量衰减，降低噪音传递；另一方面可以加快风机的散热效率。
42.如图8所示，所述网罩5上排布有呈环状设置的格栅51，所述格栅51的直径由内向外逐渐增大；所述网罩5沿格栅51的纵向和横向方向上还分布有辅助防护条52，所述辅助防护条52相互交错地分布在所述网罩5上，且所述辅助防护条52通过焊接固定连接于所述格栅51中间位置处；所述辅助防护条52呈环形结构，其中心开设有与前盖板固定连接的有连接孔53，所述辅助防护条52通过螺栓固定连接在导风圈4上。
43.具体的，将连接孔53对准导风圈4上的固定孔42，并利用螺母将连接孔53、固定孔42以及定位孔24相互连接起来，从而将前盖板22、网罩5连同导风圈4一起固定在风罩3的安装孔34上，网罩5安装上即可打开风扇进行散热工作，因为本实用新型网罩5设置了格栅51，因此风扇的吹风散热是向四周进行散发的，有效提高了风扇的工作效率，且在格栅51上焊接有辅助防护条52，辅助防护条52沿着格栅51的横向与纵向分布，采用多重防护网的保护，使网罩5之间的空隙小，身体上的外部器官不能通过，不会出现这些外部器官误进入防护罩导致的安全事故，真正达到防护的目的。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。