一种电线电缆生产用剥皮装置的制作方法

1.本实用新型属于电线电缆生产加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种电线电缆生产用剥皮装置。


背景技术：

2.电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品，其中，电线电缆生产加工的过程中，需要对部分残次品进行剥皮处理。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的剥皮装置由于缺少调节的功能，导致装置只能夹固指定尺寸的电线电缆，进而在使用的时候存在一定的局限性，适用范围较小。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种电线电缆生产用剥皮装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电线电缆生产用剥皮装置，以解决现在的剥皮装置不具备可调节功能的问题。
6.本实用新型电线电缆生产用剥皮装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种电线电缆生产用剥皮装置，包括凸形架，所述凸形架内壁两侧分别设置有滑槽，两个所述滑槽的内部分别滑动滑块，两个所述滑块之间连接有升降架，所述升降架内部转动连接有托杆，所述托杆外壁一侧套装有圆片切刀，所述凸形架内部一侧转动连接有轴杆，所述轴杆外壁套装有托轮，所述凸形架外壁底端穿插有螺纹杆，所述螺纹杆的两端分别套设有线圈板，所述螺纹杆的两端分别贯穿线圈板，并螺纹连接有螺帽，两个所述线圈板的外壁分别设置有若干过线孔，若干所述过线孔的孔径尺寸依次递增，且所述过线孔的圆心水平线位于圆片切刀与托轮之间。
8.进一步的，所述凸形架外壁一侧安装有低速电机，所述低速电机的输出端贯穿凸形架，并与轴杆的一端传动连接。
9.进一步的，所述凸形架顶端螺纹连接有丝杠，所述丝杠的底端贯穿凸形架，并套设有轴承，所述丝杠通过轴承与升降架的顶端一侧转动连接。
10.进一步的，所述丝杠顶端连接有旋钮，所述旋钮外壁套设有橡胶皮套。
11.进一步的，所述托轮外壁一侧设置有环形凹面，所述环形凹面的内壁设置有防滑层。
12.进一步的，所述凸形架底端两侧分别设置有固定卡口，两个所述固定卡口内壁设置有弧形圆角。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.该种电线电缆生产用剥皮装置，通过升降架、滑块、圆片切刀、托轮、螺纹杆、螺帽、
线圈板与过线孔的相互配合，使得该剥皮装置实现可调节的功能，进而适用于更多尺寸的电线电缆，通过两个滑块带动升降架在滑槽的内部进行上下滑动，便于调节圆片切刀与托轮之间的间距，从而便于对不同粗细的电线电缆进行切削剥皮，再通过分别拨动两个线圈板，使得两个线圈板上的过线孔与不同尺寸的电线电缆相适应，并通过分别扭动两个螺帽，使其对两个线圈板进行挤压紧固，从而提高线圈板的稳定性，通过这样的方式，使得该剥皮装置可以夹固更多尺寸的电线电缆，进而便于完成剥皮的工作，本实用新型，结构合理，操作方便，适用于更多尺寸的电线电缆。
附图说明
15.图1是本实用新型的正视立体图。
16.图2是本实用新型的后视立体图。
17.图3是本实用新型的图1中a结构放大示意图。
18.图4是本实用新型的局部剖视图。
19.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
20.1、凸形架；2、线圈板；3、升降架；4、丝杠；5、旋钮；6、过线孔；7、低速电机；8、轴杆；9、托轮；10、固定卡口；11、螺纹杆；12、螺帽；13、圆片切刀；14、防滑层；15、滑槽；16、滑块；17、托杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例：
25.如附图1至附图4所示：
26.本实用新型提供一种电线电缆生产用剥皮装置，包括凸形架1，凸形架1内壁两侧分别设置有滑槽15，两个滑槽15的内部分别滑动滑块16，两个滑块16之间连接有升降架3，升降架3内部转动连接有托杆17，托杆17外壁一侧套装有圆片切刀13，凸形架1内部一侧转动连接有轴杆8，轴杆8外壁套装有托轮9，凸形架1外壁底端穿插有螺纹杆11，螺纹杆11的两端分别套设有线圈板2，螺纹杆11的两端分别贯穿线圈板2，并螺纹连接有螺帽12，两个线圈板2的外壁分别设置有若干过线孔6，若干过线孔6的孔径尺寸依次递增，且过线孔6的圆心
水平线位于圆片切刀13与托轮9之间。
27.其中，凸形架1外壁一侧安装有低速电机7，低速电机7的输出端贯穿凸形架1，并与轴杆8的一端传动连接，通过低速电机7的安装使得，使其输出端驱动轴杆8进行旋转，进而便于托轮9带动电线电缆进行移动，并完成剥皮工作。
28.其中，凸形架1顶端螺纹连接有丝杠4，丝杠4的底端贯穿凸形架1，并套设有轴承，丝杠4通过轴承与升降架3的顶端一侧转动连接，通过丝杠4与轴承的配合使用，便于对升降架3进行移动与固定，进而提高该剥皮装置的稳定性。
29.其中，丝杠4顶端连接有旋钮5，旋钮5外壁套设有橡胶皮套，通过旋钮5的连接使用，使得丝杠4的转动更加方便。
30.其中，托轮9外壁一侧设置有环形凹面，环形凹面的内壁设置有防滑层14，通过环形凹面与防滑层14的配合使用，避免托轮9与电线电缆之间发生打滑的在状况。
31.其中，凸形架1底端两侧分别设置有固定卡口10，两个固定卡口10内壁设置有弧形圆角，通过固定卡口10的设置，便于将该剥皮装置固定到指定的工作台上。
32.本实施例的具体使用方式与作用：
33.在使用该种电线电缆生产用剥皮装置时，首先，将该剥皮装置移动到指定的工作台，并使用相应的螺栓穿过两个固定卡口10，使其与工作台进行固定，并启动该装置，使其进行运转测试，在确保运转正常之后，再投放电线电缆进行剥皮加工，其中，通过转动旋钮5，使得丝杠4进行旋转递进，进而便于对升降架3进行下压，再通过两个滑块16与滑槽15的配合使用，使得升降架3的活动保持稳定，进而便于调节圆片切刀13与托轮9之间的间距，并通过启动低速电机7，使其输出端驱动轴杆8进行旋转，进而便于托轮9带动电线电缆进行移动，并完成剥皮工作，使得该装置对不同粗细的电线电缆进行切削剥皮，再通过分别拨动两个线圈板2，使得两个线圈板2上的过线孔6与不同尺寸的电线电缆相适应，并保持在同一水平面，再通过分别扭动两个螺帽12，使其对两个线圈板2进行挤压紧固，从而提高线圈板2的稳定性，并且，通过环形凹面与防滑层14的配合使用，避免托轮9与电线电缆之间发生打滑的在状况。
34.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。