叠片工装的制作方法

1.本技术涉及电机定子铁芯生产的领域，尤其是涉及一种叠片工装。


背景技术：

2.定子铁芯是由定子冲片按照一定规律堆叠在叠模上，用扣条放在扣槽内，手工敲击铁块把扣条固定在扣槽内，再两头折弯将定子冲片固定成定子，传统的定子铁芯的制作过程较为复杂，需要人工进行定位，以及手动敲击扣条将扣条固定在扣槽内。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为相关技术中的电机定子冲片是采用工作人员手动整理，人工定位的定子冲片有时会存在偏移，影响定子的使用。


技术实现要素：

4.为了改善定子冲片定位的问题，本技术提供一种叠片工装。
5.本技术提供的一种叠片工装，采用如下的技术方案：
6.一种叠片工装，用于叠放定子冲片，定子冲片的外壁上设置有限位槽，限位槽开设有两个并位于定子冲片相对的外壁，包括用于供定子冲片放置的底座，所述底座上端面设置有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱和第二限位柱一一对应嵌入限位槽用于对定子冲片进行定位。
7.通过采用上述技术方案，使用时，工作人员将若干定子冲片放置在底座上时，第一限位柱和第二限位柱一一对应嵌入限位槽，若干定子冲片依次沿第一限位柱或者第二限位柱的长度方向定位滑动至底座上，第一限位柱和第二限位柱将若干定子冲片限位于底座上；若干定子冲片的排列方向和第一限位柱或第二限位柱的长度方向相同，若干定子冲片的相邻端面相互重合压紧固定，从而提高定子冲片的定位精度。
8.可选的，所述第一限位柱和第二限位柱远离底座的端部均设置有导向面，所述导向面用于供第一限位柱和第二限位柱一一对应导向嵌入限位槽内。
9.通过采用上述技术方案，叠片工装使用时，工作人员将定子冲片上的限位槽一一对应导向面，定子冲片沿导向面导向进入第一限位柱和第二限位柱，为工作人员对第一限位块和第二限位块一一对应嵌入限位槽提供导向作用。
10.可选的，所述第一限位柱滑动设置在底座上，所述第一限位柱的移动方向为靠近或远离第二限位柱。
11.通过采用上述技术方案，当若干定子冲片叠压形成定子铁芯时，第一限位柱沿远离第二限位柱的方向移动，使定子冲片在底座上的限位效果消失，工作人员直接将定子铁芯取出，无需沿第二限位柱的长度方向将定子冲片取出，使工作人员工作效率更高效。
12.可选的，还包括驱动第一限位柱移动的限位气缸，所述底座上设置有用于容纳限位气缸的容纳槽。
13.通过采用上述技术方案，使用时，限位气缸用于驱动第一限位柱的移动，无需工作人员对第一限位柱进行移动，使工作人员的工作效率更高效；且限位气缸位于容纳槽内，工
作人员工作时不易碰撞限位气缸，限位气缸不易损坏，使工作人员对叠片工装的使用更稳定。
14.可选的，还包括限位螺栓。所述限位螺栓的一端穿设第二限位柱端部并螺纹连接在底座上。
15.通过采用上述技术方案，叠片工装长时间使用后，第二限位柱与限位槽槽壁抵接的外壁磨损，工作人员拧开限位螺栓，实现第二限位柱和底座的拆分，工作人员将新的第二限位柱安装在底座上，无需将整个叠片工装进行更换，节约能源，减少材料的浪费。
16.可选的，所述第二限位柱上设置有用于容纳限位螺栓端部的沉头孔。
17.通过采用上述技术方案，限位螺栓端部位于沉头孔内，工作人员不易碰撞到限位螺栓，使限位螺栓不易松动，提高第二限位柱和底座的连接稳定性。
18.可选的，还包括设置在底座上的凸台，当所述第一限位柱和第二限位柱一一对应嵌入限位槽时，所述凸台上端面与定子冲片端面抵接。
19.通过采用上述技术方案，叠片工装使用时，凸台上端面抵接定子冲片端面，使定子冲片不易磨损底座，提高底座的使用寿命。
20.可选的，所述凸台螺纹连接在底座上。
21.通过采用上述技术方案，叠片工装长期使用后，凸台与定子冲片抵接的端部磨损凹陷，工作人员朝远离底座的方向拧开凸台，实现凸台和底座的拆分，工作人员更换新的凸台，无需将整个叠片工装进行更换，节约能源，减少材料的浪费。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.第一限位柱、第二限位柱和底座的设置，若干定子冲片的相邻端面相互重合压紧固定，从而提高定子冲片的定位精度；
24.2.限位气缸的设置，无需工作人员对第一限位柱进行移动，使工作人员的工作效率更高效；
25.3.限位螺栓的设置，无需将整个叠片工装进行更换，节约能源，减少材料的浪费。
附图说明
26.图1是本技术实施例的叠片工装的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例的第一限位柱和第二限位柱的整体结构示意图。
28.附图标记说明：1、定子冲片；11、限位槽；2、底座；21、容纳槽；3、第一限位柱；31、定位柱；32、定位环；4、第二限位柱；41、沉头孔；5、导向面；6、限位气缸；7、限位螺栓；8、凸台。
具体实施方式
29.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种叠片工装。参照图1，叠片工装包括用于供定子冲片1叠放的底座2，底座2上端面安装有第一限位柱3和第二限位柱4，第一限位柱3的长度方向和第二限位柱4的长度方向相互平行。
31.参照图1，定子冲片1相对的外壁上开设有两个限位槽11，当第一限位柱3和第二限位柱4一一对应嵌入限位槽11时，定子冲片1定位叠放在底座2上。
32.参照图1，叠片工装还包括两个导向面5，两个导向面5一一对应固定在第一限位柱
3和第二限位柱4远离底座2的端部，导向面5呈圆弧凸起状，导向面5朝远离底座2的方向凸起；导向面5用于供第一限位柱3和第二限位柱4一一对应导向嵌入限位槽11内。
33.参照图1，第一限位柱3滑动连接在底座2上，第一限位柱3的移动方向为靠近或远离第二限位柱4。
34.参照图1，叠片工装还包括用于驱动第一限位柱3移动的限位气缸6，限位气缸6位于第一限位柱3远离第二限位柱4的一侧，底座2上开设有用于容纳限位气缸6的容纳槽21。
35.参照图1、图2，第一限位柱3包括定位柱31和定位环32，导向面5和定位环32依次固定在定位柱31长度方向的两端，定位环32穿设并固定在限位气缸6的活塞杆上，限位气缸6活塞杆的长度方向和定位柱31的长度方向相互垂直。
36.参照图1、图2，叠片工装还包括限位螺栓7，限位螺栓7的一端穿设第二限位柱4端部并螺纹连接在底座2上；第二限位柱4上开设有用于容纳限位螺栓7端部的沉头孔41。
37.参照图1，叠片工装还包括凸台8，凸台8螺纹连接在底座2上，当第一限位柱3和第二限位柱4一一对应嵌入限位槽11时，凸台8上端面与定子冲片1端面抵接。
38.本技术实施例一种叠片工装的实施原理为：使用前，工作人员将限位槽11一一对应导向面5导向嵌入第一限位柱3和第二限位柱4，定子冲片1受自身重力沿第一限位柱3或第二限位柱4的长度方向滑动至定子冲片1端面抵接凸台8上端面，当工作人员将若干定子冲片1放置完成后，第一限位柱3和第二限位柱4定向定子冲片1叠放在底座2上，使若干定子冲片1的相邻端面相互重合压紧固定，从而提高定子冲片1的精细度。
39.当定子冲片1叠放完成后进行叠压形成定子铁芯，限位气缸6驱使第一限位柱3沿远离第二限位柱4的方向滑动，使定子铁芯在底座2上的限位效果消失，工作人员直接取出定子铁芯，无需沿第一限位柱3或第二限位柱4的长度方向取出定子铁芯，使工作人员的工作效率更高效。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。