压射位可调节结构及具有其的压铸机的制作方法

1.本实用新型涉及压铸领域，尤其涉及一种压射位可调节结构及具有其的压铸机。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型。压铸机是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件。
3.现有的压射位可调节结构包括支架和抵压件，支架与抵压件通过多根螺钉连接，并且支架与抵压件之间形成滑槽，压射位活动件部分设置在滑槽中，在工作时，通过多个螺钉锁紧抵压件，使抵压件和支架之间互相靠近，进而将压射位活动件固定，在需要调节压射位活动件的位置时，松脱多个螺钉进而可调节压射位活动件的上下位置，但是，该结构靠螺钉夹紧，压射位活动件的重量较重进而容易滑动，且压射位活动件修改位置时需要拆卸多个螺钉，调节不方便。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压射位活动件不会滑落和调节方便的压射位可调节结构及具有其的压铸机。
5.根据本实用新型的第一方面实施例的压射位可调节结构，包括支架、压射位活动件、支撑平台、驱动装置和垫片，支架具有活动腔，所述活动腔内的左右两侧设有滑槽；所述压射位活动件的左右两侧具有与所述滑槽配合的滑块，所述滑块与所述滑槽滑动连接以使所述压射位活动件可上下滑动地置于所述活动腔内；驱动装置，安装于所述支撑平台上，用于驱动所述压射位活动件上下移动；若干个垫片放置于所述支撑平台上且位于所述压射位活动件的下方，所述垫片可由下往上依次堆叠，用于支撑所述压射位活动件。
6.根据本实用新型实施例的压射位可调节结构，至少具有如下技术效果：采用驱动装置驱动压射位活动件上下移动，进而可改变压射位置，调节方便且简单，改变位置后采用若干个垫片支撑固定，从而避免了压射位活动件向下移动。
7.根据本实用新型的一些实施例，所述支架设有用于供所述压射位活动件从中取出的缺口。
8.根据本实用新型的一些实施例，所述缺口设于所述支架的底部。
9.根据本实用新型的第二方面实施例的压铸机，包括静模板、铸件拉杆、压射阀板组件和第一方面实施例的压射位可调节结构，所述静模板安装于所述支撑平台上，所述支架通过所述铸件拉杆与所述静模板连接，所述压射位活动件与所述压射阀板组件固定连接，所述驱动装置安装于所述支撑平台上，所述垫片放置于所述支撑平台上。
10.根据本实用新型实施例的压射位可调节结构，至少具有如下技术效果：设有压射位可调节结构，以使压射的位置调节更加方便；铸件拉杆为铸铁，以使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变，进而提高精度。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述静模板和所述铸件拉杆为一体结构。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述铸件拉杆设有若干个凹槽。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述凹槽为两个，两个所述凹槽沿着所述铸件拉杆的长度方向间隔设置，其中一个所述凹槽的侧壁设有通孔，所述铸件拉杆通过所述通孔与螺丝配合以使所述铸件拉杆固定于所述静模板上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述铸件拉杆由qt500-7球墨铸铁制成。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述压射阀板组件包括压射油路板、压射油缸和快排阀板，所述压射油路板与所述压射位活动件连接，所述压射油缸设于所述压射油路板内，所述快排阀板安装于所述压射油路板上且位于所述支架的后面，所述快排阀板与所述压射油缸连接。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述铸件拉杆为两个，两个所述铸件拉杆以上下间隔设置的方式设于所述支架和静模板之间。
17.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过实用新型的实践了解到。
附图说明
18.本实用新型的附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
19.图1为支架和压射位活动件的结构示意图；
20.图2为压铸机的结构示意图。
21.附图标记：支架100、活动腔110、滑槽120、缺口130、压射位活动件200、滑块210、支撑平台300、驱动装置400、垫片500、静模板600、铸件拉杆700、凹槽710、通孔711、压射阀板组件800、压射油路板810、快排阀板820。
具体实施方式
22.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.参照图1、2所示，根据本实用新型第一方面实施例的压射位可调节结构包括支架100、压射位活动件200、支撑平台300、驱动装置400和垫片500，支架100内具有活动腔110，活动腔110内的左右两侧设有滑槽120；压射位活动件200的左右两侧具有与滑槽120配合的滑块210，滑块210与滑槽120滑动连接以使压射位活动件200可上下滑动地置于活动腔110内；驱动装置400安装于支撑平台300上，用于驱动压射位活动件200上下移动，具体地，驱动装置400为气缸，气缸的伸出杆与压射位活动件200连接；若干个垫片500放置于支撑平台300上且位于压射位活动件200的下方，垫片500可由下往上依次堆叠，用于支撑压射位活动件200，具体地，若压射位活动件200位置较高时，支撑平台300上可安装支撑架，将若干个垫片500放置于支撑架上支撑压射位活动件200；具体地，活动腔110的前后方向为中空结构，压射位活动件200可连接有压射油路板810，压射油路板810内安装有压射油缸，压射油缸的伸出杆可通过上述中空结构伸出，以及垫片500的数量和厚度可根据压射位活动件200提升的高度设置。
27.采用驱动装置400驱动压射位活动件200上下移动，进而可改变压射位置，调节方便且简单，改变位置后采用若干个垫片500支撑固定压射位活动件200，从而避免了压射位活动件200向下移动。
28.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，支架100设有用于供压射位活动件200从中取出的缺口130。压射位活动件200能从支架100上的缺口130取出，以方便维修和安装。
29.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，缺口130设于支架100的底部，拆卸支架100时，只需向上提取支架100使其从缺口130取出，便于维修。
30.如图2所示，根据本实用新型第二方面实施例的压铸机包括静模板600、铸件拉杆700、压射阀板组件800和第一方面实施例的压射位可调节结构，静模板600安装于支撑平台300上，支架100通过铸件拉杆700与静模板600连接，压射位活动件200与压射阀板组件800固定连接，驱动装置400安装于支撑平台300上，垫片500放置于支撑平台300上。支撑平台300为压铸机的机架，静模板600安装于机架上，支架100安装于静模板600的后方，静模板600和支架100之间连接有铸件拉杆700，压射射阀板组件与压射位活动件200连接。
31.设有压射位可调节结构，以使压射的位置调节更加方便；铸件拉杆700为铸铁，以使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变，进而提高精度。
32.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，静模板600和铸件拉杆700为一体结构。使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变，提高精度。
33.在本实用新型的进一步实施例中，如图1、2所示，铸件拉杆700设有若干个凹槽710，以降低机器成本。
34.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，凹槽710为两个，两个凹槽710沿着铸件拉杆700的长度方向间隔设置，其中一个凹槽710的侧壁设有通孔711，铸件拉杆700通过通孔711与螺丝配合以使铸件拉杆700固定于静模板600上，以避免螺丝设于铸件拉杆700的四周，使铸件拉杆700能适应不同大小的静模板600。
35.在本实用新型的进一步实施例中，铸件拉杆700由qt500-7球墨铸铁制成。铸件拉杆700采用qt500-7球墨铸铁，强度和刚性远远大于45#的钢件拉杆，将静模板600与支架100刚性连接，使压射活塞杆与压射室之间的同轴度在使用过程中几乎不变。
36.在本实用新型的进一步实施例中，如图2所示，压射阀板组件800包括压射油路板
810、压射油缸(图中未示出)和快排阀板820，压射油路板810与压射位活动件200连接，压射油缸设于压射油路板810内，快排阀板820安装于压射油路板810上且位于支架100的后面，快排阀板820与压射油缸(内部具有压射活塞杆)连接。快排阀板820安装在支架100的后方，使得压射活塞杆在相同工作行程的条件下，可使铸件拉杆700的长度缩短，从而减小变形量，提高压射活塞杆与压射室之间的同轴度。
37.例如，压铸机还包括动模板(图中未示出)、压射室(图中未示出)、合模机构(图中未示出)，动模板与合模机构位于静模板600的前面，压铸机的工作过程可分为合模与压射，合模由动模板和合模机构完成，压射由压射阀板组件800将液态铸液注入由动、静模所形成的模腔内，从而完成压射过程。
38.在本实用新型的进一步实施例中，如图1所示，铸件拉杆700为两个，两个铸件拉杆700以上下间隔设置的方式设于支架100和静模板600之间，以使铸件拉杆700、支架100和静模板600构成d字形状；采用两个铸件拉杆700，以降低产品成本同时保证强度。
39.在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”或、“可以想到的是”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。