一种液压元件生产用的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种液压元件生产用的支撑装置。


背景技术：

2.液压元件主要包括液压缸、液压泵、液压阀三个大类，广泛用于工程机械、农业机械等各个行业，液压元件在生产时，需要使用支撑装置对其进行支撑。
3.但是现有的液压元件在生产时所使用支撑装置实用性不佳，且在对液压元件进行打磨抛光等加工步骤时会产生金属碎屑，若直接排出会对人体以及作业环境造成影响。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种液压元件生产用的支撑装置，以解决以往液压元件生产用的支撑装置不具有除尘功能的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种液压元件生产用的支撑装置，包括底板与均匀分布的万向轮，所述万向轮安装在底板的底部，所述底板的顶部设置有浮动板，所述浮动板的顶部固定连接有承载板，所述底板的顶部固定安装有均匀分布的电动推杆，所述电动推杆的顶端固定连接在浮动板的底部，所述承载板的顶部开设有延展槽，所述延展槽的底部贯穿并延伸至承载板的底部，所述承载板的正面与背面均开设有通槽，所述通槽的内部与延展槽的内部相连通，所述延展槽的内壁上开设有两个安装槽，所述安装槽的内部滑动连接有延展板，所述通槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴上固定连接有驱动轴，两个所述延展板均与驱动轴螺纹连接，所述承载板的顶部安装有两个气动夹爪，所述浮动板的顶部固定连接有收集箱，所述收集箱的位于延展槽的底部，所述收集箱的正面插接有收集盒，所述收集盒的底部与收集箱的内底壁滑动连接，所述收集箱上固定连接有环形套管，所述环形套管的底部固定安装有两个气泵，所述气泵与环形套管的内部相连通，所述环形套管的内壁上固定连接有均匀分布的气管，所述气管的另一端贯穿并延伸至收集箱的内部。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定安装有控制面板，所述伺服电机、电动推杆与气泵均与控制面板电性连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述底板的顶部固定连接有两个限位杆，所述限位杆的顶端贯穿并延伸至浮动板的顶部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集盒的正面固定连接有拉手，所述拉手上开设有均匀分布的防滑纹。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述收集箱的内壁上固定连接有导料斗，所述导料斗位于收集盒的顶部。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述延展板的正面与背面均固定连接有同步板，所述同步板位于通槽的内部并与驱动轴螺纹连接。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过电动推杆可以对承载板的高度进行调节，从而可以改变气动夹爪对元件的夹持高度，以便于进行不同情形下的加工，通过可以移动的延展板可以改变延展槽的露出面积，在液压元件正常加工的过程中承载板保持平整便于加工，且延展槽显露后可以对打磨抛光等作业产生的碎屑进行收集，通过气泵的设置可以使得收集箱顶部产生一定的吸力，使得附着在空气中的微小颗粒受到吸力进入收集盒内部，从而避免碎屑扩散影响人体与作业环境。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的收集箱正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的图3中b处放大结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底板；2、万向轮；3、浮动板；4、承载板；5、电动推杆；6、延展槽；7、通槽；8、安装槽；9、延展板；10、伺服电机；11、驱动轴；12、气动夹爪；13、收集箱；14、收集盒；15、环形套管；16、气泵；17、气管；18、控制面板；19、限位杆；20、拉手；21、导料斗；22、同步板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种液压元件生产用的支撑装置，包括底板1与均匀分布的万向轮2，万向轮2安装在底板1的底部，底板1的顶部设置有浮动板3，浮动板3的顶部固定连接有承载板4，底板1的顶部固定安装有均匀分布的电动推杆5，电动推杆5的顶端固定连接在浮动板3的底部，承载板4的顶部开设有延展槽6，延展槽6的底部贯穿并延伸至承载板4的底部，承载板4的正面与背面均开设有通槽7，通槽7的内部与延展槽6的内部相连通，延展槽6的内壁上开设有两个安装槽8，安装槽8的内部滑动连接有延展板9，通槽7的内壁上固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴上固定连接有驱动轴11，两个延展板9均与驱动轴11螺纹连接，承载板4的顶部安装有两个气动夹爪12，浮动板3的顶部固定连接有收集箱13，收集箱13的位于延展槽6的底部，收集箱13的正面插接有收集盒14，收集盒14的底部与收集箱13的内底壁滑动连接，收集箱13上固定连接有环形套管15，环形套管15的底部固定安装有两个气泵16，气泵16与环形套管15的内部相连通，环形套管15的内壁上固定连接有均匀分布的气管17，气管17的另一端贯穿并延伸至收集箱13的内部。
22.本实用新型中，当需要对液压元件进行生产加工时，使用人员通过万向轮2将底板1进行移动，从而使得承载板4移动至加工设备的加工区域，接着使用人员控制电动推杆5通电工作，电动推杆5通电后带动与其固定连接的浮动板3向上移动，承载板4随之上移，从而可以改变气动夹爪12对元件的夹持高度，以便于进行不同情形下的加工，接着使用人员将元件通过气动夹爪12夹持在承载板4的顶部，若元件需要进行打磨抛光等加工步骤，使用人员控制伺服电机10通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接的驱动轴11同步转动，与驱动轴11螺纹连接的延展板9开始发生移动，两个延展板9开始进入安装槽8内部使得延
展槽6逐渐显露，随着伺服电机10的持续工作延展板9完全进入安装槽8内部，当对元件进行加工时会产生碎屑，碎屑附着在空气中受到重力作用进入延展槽6内部，使用人员控制气泵16通电工作，气泵16通电后产生吸力将环形套管15内部的气体抽出，从而使得气管17产生吸力，收集箱13内部的气体被抽入环形套管15内部，处于延展槽6附近的空气受到吸力的作用均进入延展槽6内部直至掉落在收集盒14内部被收集，从而避免碎屑扩散影响人体与作业环境，解决了以往液压元件生产用的支撑装置不具有除尘功能的问题。
23.请参阅图1，其中：底板1的顶部固定安装有控制面板18，伺服电机10、电动推杆5与气泵16均与控制面板18电性连接。
24.本实用新型中，控制面板18的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员的所需要操作的步骤，提高装置的实用性。
25.请参阅图1，其中：底板1的顶部固定连接有两个限位杆19，限位杆19的顶端贯穿并延伸至浮动板3的顶部。
26.本实用新型中，限位杆19的设置可以对浮动板3的移动方向起到限制作用，使得浮动板3始终保持垂直方向的移动，避免在上升的过程中浮动板3出现晃动。
27.请参阅图1，其中：收集盒14的正面固定连接有拉手20，拉手20上开设有均匀分布的防滑纹。
28.本实用新型中，当使用人员需要拉动收集盒14时，拉手20可以为其提供一个很好的着力点，防滑纹则可以防止使用人员发生手滑。
29.请参阅图3与4，其中：收集箱13的内壁上固定连接有导料斗21，导料斗21位于收集盒14的顶部。
30.本实用新型中，当碎屑通过延展槽6进入收集箱13内部时，处于延展槽6内壁附近的碎屑向下则会掉落在倾斜的导料斗21上，碎屑会沿着导料斗21进入收集箱13内部的收集盒14中被收集，且导料斗21可以将气管17进行遮挡，避免碎屑进入气管17内部。
31.请参阅图1与2，其中：延展板9的正面与背面均固定连接有同步板22，同步板22位于通槽7的内部并与驱动轴11螺纹连接。
32.本实用新型中，当伺服电机10带动驱动轴11转动时，处于通槽7内部的同步板22会随之移动，同步板22会带动延展板9同步移动，同步板22与通槽7的内壁滑动连接，在延展板9移动的过程中可以保持延展板9平稳。
33.工作原理：当需要对液压元件进行生产加工时，使用人员通过万向轮2将底板1进行移动，从而使得承载板4移动至加工设备的加工区域，接着使用人员控制电动推杆5通电工作，电动推杆5通电后带动与其固定连接的浮动板3向上移动，承载板4随之上移，从而可以改变气动夹爪12对元件的夹持高度，以便于进行不同情形下的加工，接着使用人员将元件通过气动夹爪12夹持在承载板4的顶部，若元件需要进行打磨抛光等加工步骤，使用人员控制伺服电机10通电工作，伺服电机10通电后带动与其固定连接的驱动轴11同步转动，与驱动轴11螺纹连接的延展板9开始发生移动，两个延展板9开始进入安装槽8内部使得延展槽6逐渐显露，随着伺服电机10的持续工作延展板9完全进入安装槽8内部，当对元件进行加工时会产生碎屑，碎屑附着在空气中受到重力作用进入延展槽6内部，使用人员控制气泵16通电工作，气泵16通电后产生吸力将环形套管15内部的气体抽出，从而使得气管17产生吸力，收集箱13内部的气体被抽入环形套管15内部，处于延展槽6附近的空气受到吸力的作用
均进入延展槽6内部直至掉落在收集盒14内部被收集，从而避免碎屑扩散影响人体与作业环境，解决了以往液压元件生产用的支撑装置不具有除尘功能的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。