一种金属磨床废料过滤处理机构的制作方法

1.本实用新型涉及金属磨床技术领域，特别涉及一种金属磨床废料过滤处理机构。


背景技术：

2.在金属零件加工过程中需要使用到磨床，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，而现有的磨床在加工时会产生大量的和切削液，使大量的金属废料和切削液融合在一起，导致切削液和金属废料从磨床排出流入收集箱里面，需要使用人工进行对废料的打捞过滤，不仅会使劳动力需求大，而且切削液内部还会有很多杂质。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种金属磨床废料过滤处理机构，旨在解决现有的磨床在加工时会产生大量的金属废料和切削液，使大量的金属废料和切削液融合在一起，导致切削液和金属废料从磨床排出流入收集箱里面，需要使用人工进行对废料的打捞过滤，不仅会使劳动力需求大，而且切削液内部还会有很多杂质的问题。
4.本实用新型是这样实现的，一种金属磨床废料过滤处理机构，包括沉淀箱，所述沉淀箱内部的顶部活动连接有第一过滤机构，所述沉淀箱的右侧活动连接有密封组件，所述沉淀箱的后侧活动连接有第二过滤机构，所述第二过滤机构的后侧活动连接有收集箱，所述收集箱的顶部活动连接有密封盖，所述密封盖的顶部固定连接有第一把手；
5.所述第一过滤机构包括安装板、漏斗、第一密封圈、密封块、第一过滤网、挡块和两个第二把手，所述安装板的顶部与漏斗的底部固定连接，所述安装板的顶部与第一密封圈的底部活动连接，所述第一密封圈的顶部与密封块的底部活动连接，所述密封块的顶部与挡块的底部固定连接，所述挡块的内部与第一过滤网固定连接，所述漏斗的两侧均与第二把手固定连接。
6.为了达到二次过滤的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述第二过滤机构包括支撑管、第二密封圈、第二过滤网和固定套，所述第二密封圈、第二过滤网和固定套的数量均为两个，所述支撑管的前侧与沉淀箱后侧的内部活动连接，所述支撑管的后侧与收集箱前侧的内部活动连接，所述支撑管的两侧均与第二过滤网活动连接，所述支撑管的两侧均与固定套的内部活动连接，所述固定套靠近第二密封圈的一侧与第二密封圈的表面紧密活动接触。
7.为了达到密封组件便于安装在沉淀箱的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述密封组件包括密封塞、挡板和第三把手，所述密封塞的左侧与沉淀箱的内部活动连接，所述密封塞的右侧与挡板固定连接，所述挡板的右侧与第三把手固定连接。
8.为了达到使没被过滤的切削液流入沉淀箱内的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述安装板的顶部开设有与第一密封圈和密封块配合使用的密封槽，所述第一密封圈的表面与密封槽的内壁活动接触，所述第一密封圈的顶部与密
封块的底部活动接触。
9.为了达到第二过滤机构与沉淀箱和收集箱密封安装的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，两个第二密封圈相对的一侧分别与沉淀箱的内部和收集箱的内壁紧密活动接触，两个固定套相对的一侧均与支撑管的两侧螺纹连接。
10.为了达到对沉淀箱底部密封的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述沉淀箱的左侧开设有与密封塞配合使用的倒料孔，所述密封塞的表面与倒料孔的内壁活动接触。
11.为了达到使沉淀箱的内部与收集箱的内部相通的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述沉淀箱的后侧开设有与支撑管配合使用的第一活动孔，所述收集箱的前侧开设有与支撑管配合使用的第二活动孔，所述支撑管前端的表面与第一活动孔的内壁活动接触，所述支撑管后端的表面与第二活动孔的内壁活动接触。
12.为了达到沉淀箱的排泄和收集箱内的切削液回收利用的效果，作为本实用新型的一种金属磨床废料过滤处理机构优选的，所述沉淀箱的前侧和收集箱的前侧均活动连接有排放阀门，所述收集箱的右侧固定连接有转接管。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是；
14.该金属磨床废料过滤处理机构，通过设置第一过滤机构和第二过滤机构，使金属磨床流出的废料流入第一过滤机构，达到对废料的第一次过滤，并使过滤出的切削液流入沉淀箱，第二过滤机构则进行对沉淀箱内的切削液第二次过滤，掺杂废料的切削液通过第一过滤网，使对掺杂废料的切削液初步的过滤并流入沉淀箱，当沉淀箱内的切削液上升到支撑管时，通过支撑管流入收集箱，在切削液流入收集箱时，通过支撑管两侧安装的第二过滤网，使流入收集箱的切削液达到二次过滤，通过第一过滤机构和第二过滤机构的配合，达到对掺杂废料的切削液的多级自动过滤，多级过滤能过避免杂质残留在切削液中影响切削液的二次使用。
附图说明
15.图1为本实用新型的金属磨床废料过滤处理机构的整体结构图；
16.图2为本实用新型中密封组件的安装结构图；
17.图3为本实用新型中第一过滤机构的分解示意图；
18.图4为本实用新型中第一过滤机构的局部剖视图；
19.图5为本实用新型中第二过滤机构的分解示意图；
20.图6为本实用新型中第二过滤机构的剖视图。
21.图中，1、沉淀箱；2、第一过滤机构；201、安装板；202、漏斗；203、第一密封圈；204、密封块；205、第一过滤网；206、挡块；207、第二把手；3、密封组件；301、密封塞；302、挡板；303、第三把手；4、第二过滤机构；401、支撑管；402、第二密封圈；403、第二过滤网；404、固定套；5、收集箱；6、密封盖；7、第一把手；8、密封槽；9、倒料孔；10、第一活动孔；11、第二活动孔；12、排放阀门；13、转接管。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施
例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
24.请参阅图1-6，本实用新型提供技术方案：一种金属磨床废料过滤处理机构，包括沉淀箱1，沉淀箱1内部的顶部活动连接有第一过滤机构2，沉淀箱1的右侧活动连接有密封组件3，沉淀箱1的后侧活动连接有第二过滤机构4，第二过滤机构4的后侧活动连接有收集箱5，收集箱5的顶部活动连接有密封盖6，密封盖6的顶部固定连接有第一把手7；
25.第一过滤机构2包括安装板201、漏斗202、第一密封圈203、密封块204、第一过滤网205、挡块206和两个第二把手207，安装板201的顶部与漏斗202的底部固定连接，安装板201的顶部与第一密封圈203的底部活动连接，第一密封圈203的顶部与密封块204的底部活动连接，密封块204的顶部与挡块206的底部固定连接，挡块206的内部与第一过滤网205固定连接，漏斗202的两侧均与第二把手207固定连。
26.在本实施例中：通过设置第一过滤机构2和第二过滤机构4，使金属磨床流出的废料流入第一过滤机构2，达到对废料的第一次过滤，并使过滤出的切削液流入沉淀箱1，第二过滤机构4则进行对沉淀箱1内的切削液第二次过滤，掺杂废料的切削液通过第一过滤网205，使对掺杂废料的切削液初步的过滤并流入沉淀箱1，当沉淀箱1内的切削液上升到支撑管401时，通过支撑管401流入收集箱5，在切削液流入收集箱5时，通过支撑管401两侧安装的第二过滤网403，使流入收集箱5的切削液达到二次过滤，通过第一过滤机构2和第二过滤机构4的配合，达到对掺杂废料的切削液的多级自动过滤，多级过滤能过避免杂质残留在切削液中影响切削液的二次使用。
27.作为本实用新型的技术优化方案，第二过滤机构4包括支撑管401、第二密封圈402、第二过滤网403和固定套404，第二密封圈402、第二过滤网403和固定套404的数量均为两个，支撑管401的前侧与沉淀箱1后侧的内部活动连接，支撑管401的后侧与收集箱5前侧的内部活动连接，支撑管401的两侧均与第二过滤网403活动连接，支撑管401的两侧均与固定套404的内部活动连接，固定套404靠近第二密封圈402的一侧与第二密封圈402的表面紧密活动接触。
28.在本实施例中：通过沉淀箱1和收集箱5之间设置支撑管401，使沉淀箱1和收集箱5内部相通，通过支撑管401的两侧设置有第二过滤网403，使沉淀箱1流入收集箱5的切削液得到过滤，通过设置支撑管401的两侧安装有固定套404，且固定套404往支撑管401的两侧移动时，达到固定套404带动第二密封圈402，且第二密封圈402的表面与固定套404的表面紧密接触，使沉淀箱1内的未达到二次过滤的切削液不会流入收集箱5内。
29.作为本实用新型的技术优化方案，密封组件3包括密封塞301、挡板302和第三把手303，密封塞301的左侧与沉淀箱1的内部活动连接，密封塞301的右侧与挡板302固定连接，挡板302的右侧与第三把手303固定连接。
30.在本实施例中：通过设置第三把手303和挡板302的配合安装，挡板302和密封塞301固定连接，使第三把手303与挡板302达到固定连接，通过第三把手303与挡板302达到固定连接，使密封塞301便于安装在沉淀箱1上。
31.作为本实用新型的技术优化方案，安装板201的顶部开设有与第一密封圈203和密封块204配合使用的密封槽8，第一密封圈203的表面与密封槽8的内壁活动接触，第一密封圈203的顶部与密封块204的底部活动接触。
32.在本实施例中：通过设置第一密封圈203与密封块204的配合使用，当密封块204向下移动时，密封块204的底部接触第一密封圈203的顶部，使密封块204及第一密封圈203安装在密封槽8内部，达到密封的效果，避免了未达到第一次过滤的切削液流入沉淀箱1内。
33.作为本实用新型的技术优化方案，两个第二密封圈402相对的一侧分别与沉淀箱1的内部和收集箱5的内壁紧密活动接触，两个固定套404相对的一侧均与支撑管401的两侧螺纹连接。
34.在本实施例中：通过设置固定套404与支撑管401螺纹连接，通过固定套404安装在支撑管401两侧时，同步可以带动两个第二密封圈402相对的一侧分别与沉淀箱1的内部和收集箱5的内部紧密活动接触，使第二过滤机构4在安装在沉淀箱1和收集箱5时，达到密封效果，避免在工作时切削液往外流出。
35.作为本实用新型的技术优化方案，沉淀箱1的左侧开设有与密封塞301配合使用的倒料孔9，密封塞301的表面与倒料孔9的内壁活动接触。
36.在本实施例中：通过倒料孔9与密封塞301的配合使用，使沉淀箱1在工作的时候达到防溢的效果，避免切削液在第一次过滤后流出。
37.作为本实用新型的技术优化方案，沉淀箱1的后侧开设有与支撑管401配合使用的第一活动孔10，收集箱5的前侧开设有与支撑管401配合使用的第二活动孔11，支撑管401前端的表面与第一活动孔10的内壁活动接触，支撑管401后端的表面与第二活动孔11的内壁活动接触。
38.在本实施例中：通过设置第一活动孔10和第二活动孔11与支撑管401的配合使用，使支撑管将401沉淀箱1和收集箱5内部连接起来，并且达到便于拆装的效果。
39.作为本实用新型的技术优化方案，沉淀箱1的前侧和收集箱5的前侧均活动连接有排放阀门12，收集箱5的右侧固定连接有转接管13。
40.在本实施例中：通过设置排放阀门12，当在过滤处理机构在停止工作时，可以使沉淀箱1内的液体和收集箱5内的液体得到排放，通过设置转接管13，使收集箱5过滤出来的切削液通过转接管13将切削液传入金属磨床内。
41.工作原理：首先，通过第一过滤网205固定安装在挡块206底部的内部，挡块206的底部安装在安装板201的顶部，又通过漏斗202固定安装在安装板201上，达到对磨床流下来的切削液通过第一滤网205来进行过滤，通过漏斗202来对过滤出的废料进行收集，通过设置第一密封圈203与密封块204的配合使用，密封块204安装在挡块206的底部，当挡块206向下移动时，同步可以带动密封块204的底部接触第一密封圈203的顶部，使密封块204及第一密封圈203安装在密封槽8内部，达到密封的效果，避免了未过滤的切削液流入沉淀箱1内，通过漏斗202的左侧和前侧设置有第二把手207，达到便于清理漏斗202内部收集的废料，第一过滤机构2底部安装有沉淀箱1，使第一次过滤的切削液流入到沉淀箱1，达到对切削液内
的杂质沉淀，通过沉淀箱1左侧的底部开设有倒料孔9，沉淀的废料进行清除，通过密封塞301塞入倒料孔9，使在过滤过程中达到防止切削液从倒料孔9流出，通过挡板302安装在密封塞301的前侧，第三把手303安装在挡板302的前侧，使密封塞301便于安装和拆卸，通过设置支撑管401分别与第一活动孔10和第二活动孔11配合使用，使沉淀箱1和收集箱5内部相通，通过第二密封圈402相对的一侧分别与沉淀箱1和收集箱5内部表面接触并且套设在支撑管401的表面，通过第二过滤网403相反的一侧与固定套404相对一侧的内部表面接触，且固定套404相对一侧的内部与支撑管401表面活动连接，使第二过滤网403通过与固定套404和支撑管401的配合使用，达到对流过支撑管401的切削液进行过滤，通过设置固定套404相对的一侧与支撑管401的前侧和后侧进行螺纹连接，使固定套404相对的一侧与第二密封圈402相反的一侧紧密接触，达到密封的效果，避免切削液的流出，通过密封盖6安装在收集箱5的顶部，避免杂物会掉落在收集箱5，通过第一把手7安装在密封盖6的顶部，时密封盖6便于拆卸与安装，通过设置排放阀门12，当在过滤处理机构在停止工作时，使沉淀箱1内的液体和收集箱5内的液体可以得到排放，通过设置转接管13，使收集箱5过滤出来的切削液通过转接管13将切削液传入金属磨床内继续使用。
42.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。