新型烧结金刚石滚轮的制作方法

1.本公开涉及金刚石滚轮设备技术领域，具体涉及一种新型烧结金刚石滚轮。


背景技术：

2.金刚石滚轮，是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具；通过将金刚石滚轮安装在磨床的修整装置上，修整普通陶瓷砂轮或cbn砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面，其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。
3.目前烧结金刚石滚轮在安装使用过程中通常直接与机床上的主轴进行连接，通过主轴转动带动金刚石滚轮转动，而烧结金刚石滚轮在高速旋转中与工件进行接触打磨，由于烧结金刚石滚轮的硬度较高，烧结金刚石滚轮与工件接触时会导致烧结金刚石滚轮的不稳定，且安装时与主轴的连接不紧密，为此，我们提出新型烧结金刚石滚轮。


技术实现要素：

4.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种新型烧结金刚石滚轮。
5.第一方面，本技术提供了一种新型烧结金刚石滚轮，包括：
6.金刚石滚轮安装架，所述金刚石滚轮安装架具有相对的左右侧壁，所述左右侧壁之间转动设置有连接轴，所述连接轴表面周向均匀设置有多个连接卡块，所述连接卡块上开设有安装孔；
7.金刚石滚轮主体，所述金刚石滚轮主体左右侧壁的中部均设置有连接口，所述连接口内壁周向均匀设置有多个连接卡槽，所述连接卡槽和所述连接卡块数量相对应，所述连接卡槽上开设有通孔，且所述连接卡槽一侧开设有开口，连接卡槽另一侧为密封结构，所述连接卡块通过所述开口插设在所述连接卡槽内，螺栓依次贯穿所述通孔和所述安装孔将所述金刚石滚轮主体安装在所述连接轴上。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述金刚石滚轮安装架左右侧壁的相对侧均环形阵列设置有三个第二连接杆，且所述第二连接杆和金刚石滚轮安装架侧壁可拆卸链接，所述金刚石滚轮安装架左右侧壁的所述第二连接杆相对端均转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆远离所述第二连接杆的一端设置有滑动块。
9.根据本技术实施例提供的技术方案，所述金刚石滚轮主体左右侧壁均开设有环形滑槽，所述环形滑槽外圈设置有挡尘环，所述滑动块滑动设置在所述环形滑槽内。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述金刚石滚轮安装架左侧壁设置有第一驱动机，所述第一驱动机具有第一驱动端，所述第一驱动端水平向右贯穿所述金刚石滚轮安装架左侧壁和所述连接轴同轴连接。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，金刚石滚轮安装架右侧内壁设置有清理装
置，且清理装置位于所述金刚石滚轮主体下方，所述清理装置包括伸缩件，所述伸缩件具有固定端和伸缩端，所述固定端和所述金刚石滚轮安装架右侧内壁相连接，所述伸缩端竖直向上设置，且连接有固定架，所述固定架内设置有第二驱动机，所述第二驱动机具有第二驱动端，所述第二驱动端水平向左贯穿所述固定架左侧壁同轴连接有转筒，所述转筒外壁设置有清理刷毛。
12.综上所述，本技术方案具体公开了一种新型烧结金刚石滚轮，包括金刚石滚轮安装架，金刚石滚轮安装架具有相对的左右侧壁，左右侧壁之间转动设置有连接轴，连接轴表面周向均匀设置有多个连接卡块，连接卡块上开设有安装孔，金刚石滚轮主体放置在连接轴上，金刚石滚轮主体左右侧壁的中部均设置有连接口，连接口内壁周向均匀设置有多个连接卡槽，连接卡槽上开设有通孔，且连接卡槽一侧开设有开口，连接卡槽另一侧为密封结构，在将金刚石滚轮主体安装在连接轴上后，转动金刚石滚轮主体，使连接卡块自连接卡槽的开口插接在连接卡槽内，将螺栓依次贯穿通孔和安装孔将金刚石滚轮主体安装在连接轴上，由此，可使金刚石滚轮主体安装的更加紧密，使金刚石滚轮主体工作时更加稳定，不易掉落，同时方便安装。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为新型烧结金刚石滚轮结构示意图。
15.图2为金刚石滚轮主体和连接轴侧视图。
16.图3为金刚石滚轮主体安装后侧视图。
17.图4为连接卡槽剖视图。
18.图5为连接轴结构示意图。
19.图中标号：1、金刚石滚轮主体；2、挡尘环；3、连接口；4、环形滑槽；5、第一连接杆；6、滑动块；7、连接轴；8、连接卡块；9、连接卡槽；10、螺栓；11、第一驱动机；12、金刚石滚轮安装架；13、第二连接杆；14、固定架；15、转筒；16、清理刷毛；17、第二驱动机；18、伸缩件。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.请参考图1所示的新型烧结金刚石滚轮结构示意图，金刚石滚轮安装架12具有相对的左右侧壁，右侧壁可拆卸，左右侧壁之间转动设置有连接轴7，第一驱动机11设置在金刚石滚轮安装架12左侧壁上，第一驱动机11具有第一驱动端，第一驱动端水平向右贯穿金刚石滚轮安装架12左侧壁和连接轴7同轴连接，由此，启动第一驱动机11，第一驱动端转动带动连接轴7转动。
23.其中，第一驱动机11的类型，例如为：电机。
24.如图1至图5所示，两个连接口3分别设置在金刚石滚轮主体1左右侧壁的中部，四个连接卡槽9周向均匀设置在连接口3内壁上，通孔开设在连接卡槽9上，且连接卡槽9一侧开设有开口，连接卡槽9另一侧为密封结构；
25.八个连接卡块8平均分成两组，且均设置在连接轴7上，每组的四个连接卡块8分别靠近金刚石滚轮安装架12的左右侧壁设置，且每组的四个连接卡块8周向均匀设置在连接轴7表面，安装孔开设在连接卡块8上，将金刚石滚轮主体1装在连接轴7上后，转动金刚石滚轮主体1，使连接卡块8自连接卡槽9的开口插接在连接卡槽9内，螺栓10依次贯穿通孔和安装孔将金刚石滚轮主体1安装在连接轴7上，并通过螺母锁紧。
26.两个环形滑槽4分别开设在金刚石滚轮主体1左右侧壁上，且和金刚石滚轮主体1同轴设置，挡尘环2设置在环形滑槽4外圈，从而在金刚石滚轮主体1对工件进行加工时可以起到挡尘的作用，减少灰尘进入到环形滑槽4内部。
27.三个滑动块6环形阵列设置在环形滑槽4内，且均和环形滑槽4滑动连接，滑动块6形状和环形滑槽4形状相契合，第一连接杆5设置在滑动块6远离金刚石滚轮主体1的一侧，第二连接杆13设置在第一连接杆5远离滑动块6的一端，且和第一连接杆5转动连接，第二连接杆13远离第一连接杆5的一侧和金刚石滚轮安装架12侧壁可拆卸连接。
28.清理装置设置在金刚石滚轮安装架12右侧内壁上，清理装置包括伸缩件18，伸缩件18具有固定端和伸缩端，固定端和金刚石滚轮安装架12右侧内壁相连接，伸缩端竖直向上设置，固定架14设置在伸缩端上，第二驱动机17设置在固定架14内，第二驱动机17具有第二驱动端，第二驱动端水平向左贯穿固定架14左侧壁同轴连接有转筒15，清理刷毛16设置在转筒15外壁上。
29.其中，第二驱动机17的类型，例如为：电机；伸缩件18的类型，例如为：气缸。
30.在使用该装置之前，首先将金刚石滚轮安装架12右侧壁打开，使连接轴7贯穿两个连接口3以及金刚石滚轮主体1，连接卡槽9和连接卡块8错位移动，从而将金刚石滚轮主体1放置在连接轴7上(如图2所示)，之后旋转金刚石滚轮主体1，使连接卡块8自连接卡槽9的开口插接在连接卡槽9内，将螺栓10从金刚石滚轮主体1右侧连接口3的连接卡槽9向左贯穿至金刚石滚轮主体1左侧连接口3的连接卡槽9，并通过螺母锁紧(如图3所示)，从而将金刚石滚轮主体1固定安装在连接轴7上，使金刚石滚轮主体1的连接更加稳固；
31.之后分别将金刚石滚轮主体1左右两侧的第二连接杆13分别对应安装在金刚石滚轮安装架12的左右内壁上，使滑动块6在环形滑槽4上呈环形阵列分布，之后关闭金刚石滚轮安装架12右侧壁，至此完成金刚石滚轮主体1的安装工作。
32.在使用该装置时，启动第一驱动机11，第一驱动端转动带动连接轴7转动，从而能够使金刚石滚轮主体1转动，金刚石滚轮主体1在转动的过程中滑动块6在环形滑槽4内部滑动，而金刚石滚轮主体1左右两侧的第一连接杆5与第二连接杆13可以对金刚石滚轮主体1进行支撑，由此可使金刚石滚轮主体1的转动更加稳定；
33.金刚石滚轮主体1在与工件接触时会产生废屑，当金刚石滚轮主体1加工完毕后，启动伸缩件18，伸缩端向上推动固定架14，固定架14带动第二驱动机17与转筒15一同向上移动，使转筒15表面的清理刷毛16与金刚石滚轮主体1表面接触，接着启动第二驱动机17，第二驱动机端带动转筒15转动，转筒15上的清理刷毛16与金刚石滚轮主体1表面接触清洁，完成清洁工作后伸缩件18复位，可以有效清理金刚石滚轮主体1表面的废屑，防止对下一次
的工件处理工作产生影响。
34.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。