一种用于起重机的低噪音电机的制作方法

1.本实用新型涉及降电机技术领域，具体涉及一种用于起重机的低噪音电机。


背景技术：

2.轻型高效电机主要应用于起重领域，其具有转速快、体积小、轻巧、材料耗费低、振动低、高效等优点，越来越受到相关行业的重视和应用。在科技高速进步的现代化社会，其以其他普通电机无法达到的技术要求在工业生产过程中发挥的重要作用。
3.但是，现有的起重用电机在运行时产生过大噪音的普遍原因是：电机在安装时电机输出轴的轴线与负载转动轴线间具有较大相对位移，使回转构件间产生附加载荷，加大了接触摩擦力，同时加剧了电机的振动幅度，从而产生较大的噪音，其次，现有的电机前后盖一般通过螺栓单独与电机外壳螺接，导致电机产生的震动容易引起螺栓松动，以及盖板的共振，进而产生外部噪音，并且电机后盖安装的风扇位于盖板外侧，导致其散热效果不佳。


技术实现要素：

4.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种用于起重机的低噪音电机，以解决现有的起重用电机存在运行噪音较大，且前后盖连接稳定性较差，并且散热效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，提供一种用于起重机的低噪音电机，包括：
6.电机主体，所述电机主体的前端设置有前盖板，前盖板的前端中部焊接有连接端，连接端的前端焊接有法兰，且电机主体的外壳通过螺栓固定有接线盒，电机主体的后端连接有后盖板，所述连接端的内部设置有降噪套，且降噪套的内部设置有隔音板，所述隔音板的内侧设置有空腔，且空腔的内侧设置有吸音板，并且吸音板的内侧设置有联轴器，所述后盖板的中部设置有转轴，转轴内部开设有轴孔，且后盖板的内部开设有散热孔。
7.进一步的，所述前盖板和后盖板的外边缘设置有向外凸起的连接环，且前后连接环内部环孔对应，并且连接环内部螺接有连接螺栓。
8.进一步的，所述轴孔内孔壁开设有键槽，且散热孔设置围绕轴孔呈环状排列，并且散热孔之间设置有凸起的加强筋，加强筋与后盖板焊接成整体结构。
9.进一步的，所述法兰的外端开设有连接孔，中部开设有通孔，且通孔内部设置有输出轴，并且输出轴穿过连接端的中部。
10.进一步的，所述连接端设置有圆筒结构，且圆筒外侧设置为铸铁金属材质，并且圆筒的前端设置有密封圈。
11.进一步的，所述输出轴在联轴器内部设置分隔成两段，且联轴器内部设置有梅花垫。
12.进一步的，所述吸音板纵剖面设置为n形结构，且吸音板包围在联轴器外侧，并且吸音板的前后端与降噪套的内壁粘接固定，降噪套设置聚酯纤维板材质。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的用于起重机的低噪音电机利用联轴器
和梅花垫将分成两端的输出轴连接后，通过橡胶材质的梅花垫起到减少了输出轴与负载轴之间的相对位移，降低了回转摩擦力，减小了电机的震动，进而减小引起电机前后盖的共振，达到降噪效果，同时利用降噪套、隔音板、空腔和吸音板，使得对联轴器内部的输出轴转动摩擦产生的噪音起到吸收和阻隔效果，进一步加强降噪效果；利用连接螺栓将前盖板和后盖板连接成整体结构，增加连接的牢固性，且通过后盖板内部开设的散热孔，使得通过轴孔将散热风扇安装后，加快电机内部热量的散发，提高散热效果。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的电机主体外观结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的电机主体后视结构示意图。
16.图3为本实用新型实施例的电机主体正视结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的连接端剖面结构示意图。
18.图5为本实用新型实施例的图4中a处结构示意图。
19.1、电机主体；2、连接端；3、输出轴；4、法兰；5、接线盒；6、连接螺栓；7、后盖板；8、散热孔；9、加强筋；10、轴孔；11、前盖板；12、联轴器；13、梅花垫；14、降噪套；15、隔音板；16、空腔；17、吸音板；18、密封圈。
具体实施方式
20.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
21.图1为本实用新型实施例的电机主体外观结构示意图、图2为本实用新型实施例的电机主体后视结构示意图、图3为本实用新型实施例的电机主体正视结构示意图、图4为本实用新型实施例的连接端剖面结构示意图、图5为本实用新型实施例的图4中a处结构示意图。
22.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种用于起重机的低噪音电机，包括：电机主体1、连接端2、连接螺栓6、后盖板7和前盖板11。
23.具体的，电机主体1的前端设置有前盖板11，前盖板11的前端中部焊接有连接端2，连接端2的前端焊接有法兰4，且电机主体1的外壳通过螺栓固定有接线盒5，电机主体1的后端连接有后盖板7，连接端2的内部设置有降噪套14，且降噪套14的内部设置有隔音板15，隔音板15的内侧设置有空腔16，且空腔16的内侧设置有吸音板17，并且吸音板17的内侧设置有联轴器12，后盖板7的中部设置有转轴，转轴内部开设有轴孔10，且后盖板7的内部开设有散热孔8。
24.在本实施例中，连接端2的外径小于前盖板11，且前盖板11外径与法兰4相同。
25.隔音板15设置为压缩的隔音棉材质。
26.吸音板17设置为吸音棉材质。
27.前盖板11和后盖板7的外边缘设置有向外凸起的连接环，且前后连接环内部环孔对应，并且连接环内部螺接有连接螺栓6。
28.在本实施例中，连接螺栓6从后向前穿过连接环内部环孔，配合螺母将前后盖锁紧。
29.轴孔10内孔壁开设有键槽，且散热孔8设置围绕轴孔10呈环状排列，并且散热孔8之间设置有凸起的加强筋9，加强筋9与后盖板7焊接成整体结构。
30.在本实施例中，通过轴孔10内部键槽便于散热风扇的安装；加强筋9加强后盖板7的结构强度；散热孔8在加强筋9之间设置为三个一组，且一组散热孔8呈三角形结构排列，散热孔8孔径设置在2mm至3mm之间。
31.法兰4的外端开设有连接孔，中部开设有通孔，且通孔内部设置有输出轴3，并且输出轴3穿过连接端2的中部。
32.连接端2设置有圆筒结构，且圆筒外侧设置为铸铁金属材质，并且圆筒的前端设置有密封圈18。
33.在本实施例中，连接端2后端与电机主体1壳体焊接密封，前后通过密封圈18密封，起到对内部的防尘效果。
34.输出轴3在联轴器12内部设置分隔成两段，且联轴器12内部设置有梅花垫13。
35.在本实施例中，梅花垫13设置为现有技术中联轴器12采用缓冲保护垫。
36.吸音板17纵剖面设置为n形结构，且吸音板17包围在联轴器12外侧，并且吸音板17的前后端与降噪套14的内壁粘接固定，降噪套14设置聚酯纤维板材质。
37.在本实施例中，通过降噪套14内部的隔音和吸引结构，实现对输出轴3转动产生的噪声进行降噪处理，进而实现低噪音运行。
38.本实用新型的用于起重机的低噪音电机可有效解决现有的起重用电机存在运行噪音较大，且前后盖连接稳定性较差，并且散热效果不佳的问题。利用联轴器和梅花垫将分成两端的输出轴连接后，通过橡胶材质的梅花垫起到减少了输出轴与负载轴之间的相对位移，降低了回转摩擦力，减小了电机的震动，进而减小引起电机前后盖的共振，达到降噪效果，同时利用降噪套、隔音板、空腔和吸音板，使得对联轴器内部的输出轴转动摩擦产生的噪音起到吸收和阻隔效果，进一步加强降噪效果；利用连接螺栓将前盖板和后盖板连接成整体结构，增加连接的牢固性，且通过后盖板内部开设的散热孔，使得通过轴孔将散热风扇安装后，加快电机内部热量的散发，提高散热效果。