一种太阳能电池板固化上料移栽机构的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能电池板领域，具体是一种太阳能电池板固化上料移栽机构。


背景技术：

2.通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置叫做太阳能发电装置，是一种节能环保的能源装置，利用广泛的取之不尽用之不竭的太阳能发电，是既能获得电能也不会对环境造成污染的设备，具有广泛的应用场景。
3.现有的将初步安装好的太阳能电池板的四边安装铝合金框架的设备，采用的是先安装两个长边，然后在安装两个短边的方式，这样的方式安装效率低下，不适合大批量的进行组装太阳能电池板。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是解决上述技术问题，提供一种太阳能电池板固化上料移栽机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现；
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种太阳能电池板固化上料移栽机构，包括同步联合框、上料四边框和自动上料单元；所述同步联合框上固接有四个上料四边框；所述上料四边框内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽和排出槽；所述上料四边框内开设有原料放置槽；所述原料放置槽内开设有排出槽；所述上料四边框内开设有隐藏槽；所述隐藏槽内插接有第一推板和第二推板；所述第一推板和第二推板上分别固接有第一气缸和第二气缸；所述第一气缸和第二气缸的侧面固接有固定板；所述固定板固接在上料四边框的侧面；所述上料四边框上开设有电池板进出槽。
7.进一步的，所述上料四边框的下表面对应有固定底板；所述固定底板上开槽滑动插接有电池顶升板；所述电池顶升板的下表面固接有顶升气缸；所述顶升气缸固接在固定底板的下表面。
8.进一步的，所述上料四边框的侧面对称开设有滴胶进出孔；所述上料四边框的侧面对应滴胶进出孔固接有滴胶底板；所述滴胶进出孔内插接有粘合滴胶管。
9.进一步的，所述粘合滴胶管的一侧连通固接有滴胶输送管；所述粘合滴胶管上固接有支撑板；所述支撑板垂直与滴胶底板面接触。
10.进一步的，所述上料四边框的侧面垂直固接有按压支架；所述按压支架上固接有按压气缸和按压导轴；所述按压气缸的活塞杆上固接有按压板；所述按压板与按压导轴的下端固接。
11.本实用新型提供的一种太阳能电池板固化上料移栽机构，具有以下有益效果：
12.1.本实用新型通过四个上料四边框内的原料放置槽内放入铝合金框架，从而实现
一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸和第二气缸的推动下，使得第一推板和第二推板分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能；第一气缸和第二气缸复位后，铝合金框架在重力的作用下下降，往复如此，实现自动化的在电池板上组装铝合金框架；
13.2.本实用新型通过顶升气缸推动电池顶升板上升，从而带动放置在电池顶升板上表面的太阳能电池板上升，而电池顶升板的长宽小于太阳能电池板的长宽，从而使得在第二气缸和第二推板的推动下，使得第二推板与铝合金框架挤压，从而推动铝合金框通过排出槽排出，卡接在太阳能电池板的侧面，从而使得配合按压设备，即可将太阳能电池板的四个侧面固接四个铝合金框架进行固定，然后顶升气缸动作，带动电池顶升板和上方的组装好的太阳能电池板下降，从而可以从侧面取出组装好的太阳能电池板。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述；
15.图1为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第一立体结构示意图；
16.图2为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第二立体结构示意图；
17.图3为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第三立体结构示意图；
18.图4为一种太阳能电池板固化上料移栽机构的第四立体结构示意图。
19.图中标号说明：1、同步联合框；2、上料四边框；3、原料放置槽；4、排出槽；5、隐藏槽；6、第一气缸；7、第二气缸；8、第一推板；9、第二推板；10、电池板进出槽；11、固定底板；12、电池顶升板；13、顶升气缸；14、滴胶进出孔；15、滴胶底板；16、粘合滴胶管；17、滴胶输送管；18、支撑板；19、固定板；20、按压支架；21、按压气缸；22、按压板；23、按压导轴。
具体实施方式
20.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚-完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示(诸如上-下-左-右-前-后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系-运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。
23.请参阅图1-4所示，一种太阳能电池板固化上料移栽机构，包括同步联合框1、上料四边框2和自动上料单元；所述同步联合框1上固接有四个上料四边框2；所述上料四边框2内设有自动上料单元；所述自动上料单元包括原料放置槽3和排出槽4；所述上料四边框2内开设有原料放置槽3；所述原料放置槽3内开设有排出槽4；所述上料四边框2内开设有隐藏
槽5；所述隐藏槽5内插接有第一推板8和第二推板9；所述第一推板8和第二推板9上分别固接有第一气缸6和第二气缸7；所述第一气缸6和第二气缸7的侧面固接有固定板19；所述固定板19固接在上料四边框2的侧面；所述上料四边框2上开设有电池板进出槽10；工作时，通过四个上料四边框2内的原料放置槽3内放入铝合金框架，从而实现一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸6和第二气缸7的推动下，使得第一推板8和第二推板9分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板8挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框2的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能；第一气缸6和第二气缸7复位后，铝合金框架在重力的作用下下降，往复如此，实现自动化的在电池板上组装铝合金框架。
24.所述上料四边框2的下表面对应有固定底板11；所述固定底板11上开槽滑动插接有电池顶升板12；所述电池顶升板12的下表面固接有顶升气缸13；所述顶升气缸13固接在固定底板11的下表面；工作时，通过顶升气缸13推动电池顶升板12上升，从而带动放置在电池顶升板12上表面的太阳能电池板上升，而电池顶升板12的长宽小于太阳能电池板的长宽，从而使得在第二气缸7和第二推板9的推动下，使得第二推板9与铝合金框架挤压，从而推动铝合金框通过排出槽4排出，卡接在太阳能电池板的侧面，从而使得配合按压设备，即可将太阳能电池板的四个侧面固接四个铝合金框架进行固定，然后顶升气缸13动作，带动电池顶升板12和上方的组装好的太阳能电池板下降，从而可以从侧面取出组装好的太阳能电池板。
25.所述上料四边框2的侧面对称开设有滴胶进出孔14；所述上料四边框2的侧面对应滴胶进出孔14固接有滴胶底板15；所述滴胶进出孔14内插接有粘合滴胶管16；工作时，通过粘合滴胶管16插接在滴胶进出孔14内，从而可以外接泵体输送粘合剂到粘合滴胶管16内，从而通过粘合滴胶管16喷射到铝合金框架的内部，从而使得太阳能电池板可以稳定的大面积的通过粘合剂与铝合金框架接触，从而实现了太阳能电池板稳定的固定在铝合金框架内。
26.所述粘合滴胶管16的一侧连通固接有滴胶输送管17；所述粘合滴胶管16上固接有支撑板18；所述支撑板18垂直与滴胶底板15面接触；工作时，通过滴胶底板15的支撑，配合滴胶进出孔14，使得粘合滴胶管16保持水平的移动，从而在粘合滴胶管16插入滴胶进出孔14后还能保持水平的移动，从而使得粘合滴胶管16内的粘合剂可以均匀的喷射在铝合金框架内，从而使得太阳能电池板可以通过均匀的粘合剂固定在铝合金框架上。
27.所述上料四边框2的侧面垂直固接有按压支架20；所述按压支架20上固接有按压气缸21和按压导轴23；所述按压气缸21的活塞杆上固接有按压板22；所述按压板22与按压导轴23的下端固接；工作时，通过按压支架20垂直与上料四边框2，从而使得固定的按压气缸21和按压导轴23可以保持竖直向下，从而使得按压气缸21和按压导轴23下端固定的按压板22保持水平的按压太阳能电池板，从而使得太阳能电池板可以稳定的通过粘合剂固定在铝合金框架内，且保持紧密的固定连接。
28.采用上述方案，本实用新型在使用时，通过四个上料四边框2内的原料放置槽3内放入铝合金框架，从而实现一次上料多次使用的功能，然后在第一气缸6和第二气缸7的推动下，使得第一推板8和第二推板9分别于最下方和倒数第二的铝合金框架接触，从而使得
最下方的四个铝合金框架水平移动与带有粘合剂的电池板接触，倒数第二的铝合金框架被第一推板8挤压固定，电池板通过外界的流水线和顶升机构移动到四个上料四边框2的内部，从而实现了快速的安装铝合金框架的功能；第一气缸6和第二气缸7复位后，铝合金框架在重力的作用下下降，往复如此，实现自动化的在电池板上组装铝合金框架；通过顶升气缸13推动电池顶升板12上升，从而带动放置在电池顶升板12上表面的太阳能电池板上升，而电池顶升板12的长宽小于太阳能电池板的长宽，从而使得在第二气缸7和第二推板9的推动下，使得第二推板9与铝合金框架挤压，从而推动铝合金框通过排出槽4排出，卡接在太阳能电池板的侧面，从而使得配合按压设备，即可将太阳能电池板的四个侧面固接四个铝合金框架进行固定，然后顶升气缸13动作，带动电池顶升板12和上方的组装好的太阳能电池板下降，从而可以从侧面取出组装好的太阳能电池板；通过粘合滴胶管16插接在滴胶进出孔14内，从而可以外接泵体输送粘合剂到粘合滴胶管16内，从而通过粘合滴胶管16喷射到铝合金框架的内部，从而使得太阳能电池板可以稳定的大面积的通过粘合剂与铝合金框架接触，从而实现了太阳能电池板稳定的固定在铝合金框架内；通过滴胶底板15的支撑，配合滴胶进出孔14，使得粘合滴胶管16保持水平的移动，从而在粘合滴胶管16插入滴胶进出孔14后还能保持水平的移动，从而使得粘合滴胶管16内的粘合剂可以均匀的喷射在铝合金框架内，从而使得太阳能电池板可以通过均匀的粘合剂固定在铝合金框架上；通过按压支架20垂直与上料四边框2，从而使得固定的按压气缸21和按压导轴23可以保持竖直向下，从而使得按压气缸21和按压导轴23下端固定的按压板22保持水平的按压太阳能电池板，从而使得太阳能电池板可以稳定的通过粘合剂固定在铝合金框架内，且保持紧密的固定连接。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。