一种智能化可变径式电缆贯穿装置的制作方法

文档序号:33280434发布日期:2023-02-24 20:50阅读:27来源:国知局
一种智能化可变径式电缆贯穿装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆敷设领域,特别是一种智能化可变径式电缆贯穿装置。


背景技术:

2.在铁路行业电缆敷设作业时,特别是在一个空间穿越至另外一个空间时,对于中间的穿越位置其防火性,防水性,耐酸性及防止小动物啃咬的要求极高,任意一项要求未得到足够保证都将给相应场所及各种设备带来极大故障风险。
3.现行主要技术是采用防火包或者封堵泥对相关位置进行密封处理。
4.初始材料为软质封堵泥,如果长期空气干燥场所使用,封堵泥会失水硬化脆化,遇外力后易脱落,导致孔洞或孔洞的密封不严,如果长期空气湿润的场所使用,封堵泥质地会变得更软以致塌陷,也会导致孔洞或孔洞的密封不严。
5.采用放置防火包堆码再安置防火板的方式,安装较为麻烦,需要根据电缆数量和位置,人工切割防火板,很难保证孔洞的密封性,防火板上的小空隙也容易让小动物越入防火板以后啃咬防火包。
6.由于铁路行业大部分建筑体设立在野外郊区,周围经常会有小动物出没,如果由于封堵不严而进入室内场所驻窝,以及爬行到电力设备上导致线路短路跳闸等危险故障等情况,严重危及到铁路行车安全。


技术实现要素:

7.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种智能化可变径式电缆贯穿装置,以解决上述技术背景中所提出的问题。
8.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
9.一种智能化可变径式电缆贯穿装置,包括框架主体,所述框架主体的边缘上设有用于将框架主体固定在墙体上的折边法兰,框架主体的中心处具有安装腔,所述安装腔内设有多个阻燃模块,多个阻燃模块以横向或竖向排列的方式组成多行阻燃模块,多行阻燃模块通过膨胀块固定在安装腔内,相邻的两行阻燃模块之间通过隔板分割,阻燃模块上设有与电缆配合的过线孔,所述过线孔包括设置在多个阻燃模块上且具有不同孔径的过线孔,框架主体上设有与控制面板电性连接的烟雾感应探头、水位传感器以及报警器。
10.上述实用新型内容中,进一步的,所述框架主体下方设有过水孔,所述过水孔上设有与控制面板电性连接的电子阀门。
11.上述实用新型内容中,进一步的,所述框架主体上还设有地线连接头。
12.上述实用新型内容中,进一步的,所述框架主体设有卡槽,所述卡槽卡接有水位尺,水位传感器固定安装在所述水位尺上。
13.上述实用新型内容中,进一步的,所述折边法兰上设有安装孔,折边法兰通过所述安装孔固定安装在墙体上。
14.上述实用新型内容中,进一步的,所述多个阻燃模块的每一个阻燃模块均包括上
阻燃模块和下阻燃模块,所述上阻燃模块和下阻燃模块上均设有能合围成过线孔的弧形槽。
15.上述实用新型内容中,进一步的,所述安装腔内设置有至少一块挡板,所述挡板将安装腔分割为两个或多个安装腔,每一个安装腔内均设有多行阻燃模块。
16.上述实用新型内容中,进一步的,每一行的多个阻燃模块的过线孔的孔径相同。
17.上述实用新型内容中,进一步的,所述过线孔内设置有填充块。
18.上述实用新型内容中,进一步的,所述膨胀块和阻燃模块均由三元乙丙橡胶制成。
19.本实用新型的有益效果是:新型密封效果好,线缆之间排列有序,不相互干扰,加强了安全性能,其次,当室内出现积水和火灾使,能及时报警,利于处理险情,将危害降到最小。
附图说明
20.图1为本实用新型的安装结构正视图;
21.图2为本实用新型的安装结构侧视图;
22.图3为本实用新型阻燃模块结构示意图;
23.图4为本实用新型阻燃模块的拆分结构示意图。
24.图中,1-框架主体,1.1-折边法兰,1.2-安装腔,1.3-过水孔,1.4-卡槽,1.5-安装孔, 1.6-挡板,2-墙体,3-阻燃模块,3.1-上阻燃模块,3.2-下阻燃模块,3.3-过线孔,3.4-弧形槽,4-膨胀块,5-隔板,6-控制面板,7-烟雾感应探头,8-水位传感器,9-报警器,10
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电子阀门,11-地线连接头,12-水位尺,13-填充块。
具体实施方式
25.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是,在不冲突的情况下,以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
26.需要说明的是,以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想,遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制,其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变,且其组件布局型态也可能更为复杂。
27.实施例:
28.一种智能化可变径式电缆贯穿装置,请参阅附图1-附图3所示,包括框架主体1,所述框架主体1的边缘上设有用于将框架主体1固定在墙体2上的折边法兰1.1,在安装时,在需要进行穿墙的墙体上开设一个用于安装框架主体1的穿孔,将框架主体1置于所处穿孔内并,并利用螺栓将框架主体1的折边法兰1.1的外壁上,框架主体1与穿孔四周之间的间隙可以用混凝土进行填充,框架主体1的中心处具有安装腔1.2,所述安装腔1.2内设有多个阻燃模块3,多个阻燃模块3以横向或竖向排列的方式组成多行阻燃模块,相邻的两行阻燃模块3之间通过隔板5分割开,阻燃模块3上设有与电缆配合的过线孔3.3,所述过线孔3.3 包括设
置在多个阻燃模块3上且具有不同孔径的过线孔3.3,具体而言,阻燃模块3上的过线孔3.3具有不同的孔径,用于穿过不同直径的电缆,多个阻燃模块3以横向或竖向排列,使得线缆之间排列有序,彼此之间不相互干扰,避免线缆之间发生摩擦,更具体的,阻燃模块3包括上阻燃模块3.1和下阻燃模块3.2,上阻燃模块3.1和下阻燃模块3.2上均设有能合围成过线孔3.3的弧形槽3.4,在安装时,先将最下一行阻燃模块3的下阻燃模块3.2放置在框架主体1上,然后将线缆放置在框架主体1的弧形槽3.4内,接着再将上阻燃模块3.1 放置在下阻燃模块3.2上,线缆便固定在上阻燃模块3.1和下阻燃模块3.2围成的过线孔3.3 中,当下层的阻燃模块3.2安装好后,将隔板5放置在下层的阻燃模块3.2上,再通过上述方式依次安装上层的阻燃模块3.2,最后在最上层的阻燃模块3.2上放入膨胀块4,利用工具转动膨胀块4上的螺栓,使膨胀块4膨胀,进而将多层阻燃模块3.2压紧在安装腔1.2内,由于阻燃模块3的过线孔3.3与线缆的直径之间是相互配合的,所以线缆的过孔间隙非常小,增加了线缆穿墙的密封性,其次,框架主体1上设有与控制面板6电性连接的烟雾感应探头 7、水位传感器8以及报警器9,当室内的出现积水或发生火灾时,报警器9可以及时报警,于处理险情,将危害降到最小,更优的,框架主体1下方还设有过水孔1.3,过水孔1.3上设有与控制面板6电性连接的电子阀门10,当室内出现技术时,控制面板6可以控制电子阀门10开启用于排水。
29.上述实施例中,作为一个优选的实施例,每一行的多个阻燃模块3的过线孔3.3的孔径相同,具体的,继续参阅附图1所示,从上而下的阻燃模块3可以以过线孔3.3孔径逐渐增大的方式设置,这样的这是方式不仅可以使得线缆的排列更为美观,而且可以更方便的区分线缆种类。
30.上述实施例中,作为一个优选的实施例,安装腔1.2内设置有至少一块挡板1.6,挡板 1.6可以将安装腔1.2分割为两个或多个安装腔,每一个安装腔内均设有多行阻燃模块3,因此可以供更多的线缆穿墙使用。
31.上述实施例中,作为一个优选的实施例,所述框架主体1上还设有地线连接头11,通过地线连接头11可以连接接地线缆,当线缆出现破损漏电时,可及时接地放电,防止损坏室内设备。
32.上述实施例中,作为一个优选的实施例,所述框架主体1设有卡槽1.4,所述卡槽1.4 卡接有水位尺12,水位传感器8固定安装在所述水位尺12上。
33.上述实施例中,作为一个优选的实施例,所述过线孔3.3内设置有填充块13,在运输过程中,填充块13可以起到保护过线孔3.3的目的,在使用时,将填充块13取出即可。
34.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
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