一种分布式变电站状态检测智能管控装置的制作方法

1.本实用新型涉及变电站管控设备技术领域，具体是一种分布式变电站状态检测智能管控装置。


背景技术：

2.变电站是指电力系统中对电压和电流进行变换，接受电能及分配电能的场所，是电力系统中不可或缺的部分。随着我国电网建设的不断发展，变电站也随之增多，变电站内会安装相应的电气设备，其中主要包括变压器、高压断路器、隔离开关、母线、避雷器、电容器、电抗器等。
3.分布式变压器主要安装在室外，受室外环境温度等的影响，变电站内的湿度、温度也会随之变化，温度和湿度的变化会影响变电站内变压器等电气设备的运行，因此在变电站的使用过程中需要通过在线温度计、在线湿度计等对变电站内的使用温度以及湿度等的状态进行检测，以保证变电站内电气设备的正常运行，并通过在线温度计和在线湿度计等监测设备将检测数据在线反馈至管控室，通过管控室内的控制系统实现分布式变电站内百叶窗、风机以及空调等的开启和关闭，从而实现变电站内温度和湿度的控制。
4.其中管控室内的控制系统包括室内控制组和柜内控制组，与在线温度计、在线湿度计、分布式变电站内部的百叶窗、风机以及空调等连接的控制器等都是安装在控制柜内，并与位于管控室内的主机以及显示器等管控设备配合实现分布式变电站内部环境的检测管控。
5.但是现有的控制器在控制柜内安装时大多将控制器通过螺栓固定在控制柜的背板上，这样在控制器安装时，需要逐个旋拧螺栓，实现控制器在控制柜内的固定，操作繁琐，安装效率较慢，且在使用过程中，需要定期对控制器进行检测或者更换，但是上述通过螺栓固定的方式，使得控制器的检修和拆卸只能在控制柜的内腔中进行，操作空间狭小，且在实现控制器的拆卸时，需要再次旋拧螺栓，操作繁琐，影响控制器的检修和更换效率。
6.公开号为cn214589862u的中国专利文件中提供了一种变电站运维控制装置，包括控制柜、设备载板和滑动组件，设备载板活动铰接在控制柜的内部，滑动组件滑动连接在控制柜的内侧壁上，控制柜内壁中部固定连接有挡板，设备载板的背面顶端活动铰接有两组第二连接杆，设备载板的背面底端且位于第二连接杆的两侧均活动铰接有第一连接杆，设备载板的外表面固定连接有控制器，设备载板的顶端中部滑动连接有拨片，设备载板的内部两端均滑动连接有卡杆，拨片与卡杆固定连接，两组卡杆相对的一端设有第一弹簧。
7.上述方案虽然可以方便的将设备载板移出控制柜对控制器进行检修，但是上述方案在实现控制器的安装和检修时，依然需要采用螺栓固定的方式，安装和检修以及拆卸的效率较差，且上述方式通过第一连接杆和第二连接杆的配合实现设备载板在控制柜内的转动铰接安装，在实现设备载板带动控制器移入和移出时，需要一个弧形的滑动空间，这样会使得设备载板的使用受限，设备体积较大，柜内空间不能充分利用。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于提供一种分布式变电站状态检测智能管控装置，以解决上述背景技术中提出的现有技术中在实现分布式变电站状态检测时的只能管控控制柜内控制器的安装以及检修拆卸不便捷，效率较差的问题。
9.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
10.一种分布式变电站状态检测智能管控装置，包括控制柜，所述控制柜包括柜体，所述柜体的内部设置有设备载板，所述设备载板的两侧设置有滑块，所述柜体的内部两侧设置有滑动座，每个所述滑动座上均配合滑块开设有滑槽，所述设备载板和柜体之间设置有第一锁紧结构，所述设备载板的正面设置有多个控制器，每个所述控制器的背面均设置有安装板，所述设备载板上配合每个所述安装板设置有多组第二锁紧结构，每组所述第二锁紧结构均包括第二安装轴，所述第二安装轴上设置有第二锁紧环，所述第二锁紧环上设置有第二锁紧凸块，所述设备载板的背部与柜体之间设置有理线组件。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述第一锁紧结构包括设置在柜体内部顶壁和内部底壁上的安装座，每个所述安装座上均设置有第一安装轴，每个所述第一安装轴上均转动设置有第一锁紧环，每个所述第一锁紧环上均设置有第一锁紧凸块，通过第一安装轴、第一锁紧环以及第一锁紧凸块的配合实现设备载板在柜体内的锁紧固定，提高设备载板在柜体内的安装稳定性。
12.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述第一锁紧凸块和第二锁紧凸块上均设置有锁紧凸头，所述设备载板和安装板上均对应开设有锁紧凹槽，对应的所述锁紧凸头和锁紧凹槽卡合，通过锁紧凸头和锁紧凹槽的设置可以提高安装板在设备载板上以及设备载板在柜体内的安装稳定性。
13.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述安装板的背面均设置有定位凸块，所述设备载板上配合开设有定位凹槽，通过定位凸块和定位凹槽的配合实现安装板在设备载板上的精准安装，同时提高安装板在设备载板上的安装稳定性。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述理线组件包括开设在柜体背面的进线孔，所述柜体的背板内部配合设置有固定座，所述固定座上开设有固线卡槽，通过固线卡槽实现引线的卡紧固定。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座上设置有可伸缩螺旋理线圈，所述可伸缩螺旋理线圈上配合开设有理线槽，通过可伸缩螺旋理线圈和理线槽的配合实现外界引线的可伸缩缠绕。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述设备载板的正面底部设置有拉动把手，便于设备载板在柜体内向外拉出，且所述柜体的正面设置有柜门，实现柜体的封闭和防护。
17.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
18.1、本实用新型将设备载板通过滑动座、滑槽、滑块以及第一锁紧结构的相互配合，使得设备载板在柜体内的安装更加便捷，使得设备载板在柜体内可以直线的移入和移出，提高柜体内的空间利用性能，提高控制器在设备载板上的安装以及拆卸的操作便捷性，扩大操作空间。
19.2、同时，本实用新型中将控制器通过安装板、定位凸块、定位凹槽、第二安装轴、第二锁紧环、第二锁紧凸块以及锁紧凸头和锁紧凹槽的配合安装在设备载板上，安装稳定性
强，且安装拆卸便捷，不需要进行螺栓的旋拧，只需要转动对应的第二锁紧环即可，操作便捷。
20.3、另外，本实用新型在设备载板的背面和柜体之间设置有理线组件，将外界引线通过进线孔引入柜体内部，并通过固线卡槽实现引入引线的固定，之后将外界引线的多余部分缠绕在可伸缩螺旋理线圈的理线槽内，实现引线的整理，可伸缩螺旋理线圈采用螺旋形状，这样在实现设备载板的拉动时，可以使得引线具有拉伸性能，不会造成引线的拉扯断开的情况，提高引线安装的稳定性。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种分布式变电站状态检测智能管控装置的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型的整体内部结构剖视图；
23.图3为本实用新型整体结构剖视图；
24.图4为本实用新型中设备载板和安装板之间的连接结构分解示意图；
25.图5为本实用新型中安装板和定位凸块之间的连接结构示意图；
26.图6为本实用新型中固定座与可伸缩螺旋理线圈之间的连接结构示意图；
27.图7为本实用新型中第二安装轴、第二锁紧环、第二锁紧凸块以及锁紧凸头之间的连接结构示意图。
28.图中：1、柜体；2、设备载板；3、滑块；4、滑动座；5、滑槽；6、第一锁紧结构；7、控制器；8、安装板；9、第二锁紧结构；10、第二安装轴；11、第二锁紧环；12、第二锁紧凸块；13、理线组件；14、安装座；15、第一安装轴；16、第一锁紧环；17、第一锁紧凸块；18、锁紧凸头；19、锁紧凹槽；20、定位凸块；21、定位凹槽；22、进线孔；23、固定座；24、固线卡槽；25、可伸缩螺旋理线圈；26、理线槽；27、拉动把手；28、柜门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1：
31.请参考图1至图7，本实用新型实施例中：
32.一种分布式变电站状态检测智能管控装置，包括控制柜，控制柜包括柜体1，柜体1的内部设置有设备载板2，设备载板2的两侧设置有滑块3，柜体1的内部两侧设置有滑动座4，每个滑动座4上均配合滑块3开设有滑槽5，设备载板2和柜体1之间设置有第一锁紧结构6，设备载板2的正面设置有多个控制器7，每个控制器7的背面均设置有安装板8，设备载板2上配合每个安装板8设置有多组第二锁紧结构9，每组第二锁紧结构9均包括第二安装轴10，每个第二安装轴10上设置有第二锁紧环11，每个第二锁紧环11上设置有第二锁紧凸块12，设备载板2的背部与柜体1之间设置有理线组件13。
33.参考图2，在本实用新型实施例中：第一锁紧结构6包括设置在柜体1内部顶壁和内
部底壁上的安装座14，每个安装座14上均设置有第一安装轴15，每个第一安装轴15上均转动设置有第一锁紧环16，每个第一锁紧环16上均设置有第一锁紧凸块17，当需要实现设备载板2在柜体1内的固定时，将设备载板2在滑块3与滑槽5的配合下向内移动至滑动座4的内端部，转动第一锁紧环16，通过第一锁紧环16带动第一锁紧凸块17转动，使得第一锁紧凸块17位于设备载板2的前端，从而限制设备载板2向前移动，实现设备载板2在柜体1内的固定，此处，滑槽5在滑动座4的内端部未连通，处于封堵状态。
34.参考图2、图4和图7，在本实用新型实施例中：每个第一锁紧凸块17和第二锁紧凸块12上均设置有锁紧凸头18，设备载板2和安装板8上均对应开设有锁紧凹槽19，对应的锁紧凸头18和锁紧凹槽19卡合，通过第一锁紧结构6对设备载板2以及通过第二锁紧结构9对安装板8进行锁紧固定时，第一锁紧凸块17和第二锁紧凸块12转动均会携带对应的锁紧凸头18转动，使得锁紧凸头18卡入对应的锁紧凹槽19内，实现卡合，从而提高第一锁紧凸块17在设备载板2正面以及第二锁紧凸块12在安装板8正面的稳定性。
35.参考图4和图5，在本实用新型实施例中：安装板8的背面设置有定位凸块20，设备载板2上配合开设有定位凹槽21，安装时，将安装板8背面的定位凸块20伸入设备载板2上的定位凹槽21内，这样可以实现控制器7安装时的精准定位，同时，通过定位凸块20和定位凹槽21的配合可以增加安装板8在设备载板2上的安装稳定性，从而提高控制器7的安装稳定性。
36.参考图3和图6，在本实用新型实施例中：理线组件13包括开设在柜体1背面的进线孔22，柜体1的背板内部配合设置有固定座23，固定座23上开设有固线卡槽24，固定座23上设置有可伸缩螺旋理线圈25，可伸缩螺旋理线圈25上配合开设有理线槽26，在实现控制器7与外界引线的连接时，将外界引线通过进线孔22引入柜体1内部，并通过固线卡槽24实现引入引线的固定，之后将外界引线的多余部分缠绕在可伸缩螺旋理线圈25的理线槽26内，实现引线的整理，可伸缩螺旋理线圈25采用螺旋形状，这样在实现设备载板2的拉动时，可以引线具有拉伸性能，不会造成引线的拉扯断开的情况，提高引线安装的稳定性，可伸缩螺旋理线圈25的另一端也可以通过固定座23与设备载板2之间连接固定。
37.参考图1和图2，在本实用新型实施例中：设备载板2的正面底部设置有拉动把手27，通过拉动把手27便于将设备载板2抽泥管柜体1内向外拉出，且柜体1的正面设置有柜门28，实现柜体1的防护。
38.实施例2：
39.参考图1至图7，本实用新型涉及一种分布式变电站状态检测智能管控装置，使用时，将控制器7背面的安装板8与设备载板2对应，并使得安装板8背面的定位凸块20伸入设备载板2上的定位凹槽21内，然后，转动第二锁紧环11，通过第二锁紧环11带动第二锁紧凸块12转动，通过第二锁紧凸块12带动对应的锁紧凸头18转动，使得锁紧凸头18卡入对应安装板8上的锁紧凹槽19内，通过第二锁紧凸块12、锁紧凸头18、锁紧凹槽19、定位凸块20以及定位凹槽21的配合实现安装板8在设备载板2上的安装固定，按照上述方式依次将其他的控制器7安装在设备载板2上，然后，将外界引线通过进线孔22引入柜体1内部，并通过固线卡槽24实现引入引线的固定，之后将外界引线的多余部分缠绕在可伸缩螺旋理线圈25的理线槽26内，实现引线的整理，可伸缩螺旋理线圈25采用螺旋形状，这样在实现设备载板2的拉动时，可以引线具有拉伸性能，不会造成引线的拉扯断开的情况，将外界引线在柜体1内螺
旋缠绕整理之后，将外界引线与控制器7电性连接起来，之后，将设备载板2上的滑块3与滑动座4上的滑槽5对准，并将设备载板2向柜体1内推动至无法推动的情况，转动第一锁紧环16，通过第一锁紧环16带动第一锁紧凸块17转动，使得第一锁紧凸块17位于设备载板2的前端，并使得第一锁紧凸块17上的锁紧凸头18位于设备载板2上的锁紧凹槽19内，从而限制设备载板2向前移动，实现设备载板2在柜体1内的固定，从而实现控制器7在柜体1内的安装。
40.实施例3：
41.参考图1至图7，在实施例2的基础上，本实用新型将设备载板2通过滑动座4、滑槽5、滑块3以及第一锁紧结构6的相互配合，使得设备载板2在柜体1内的安装更加便捷，使得设备载板2在柜体1内可以直线的移入和移出，提高柜体1内的空间利用性能；同时，本实用新型中将控制器7通过安装板8、定位凸块20、定位凹槽21、第二安装轴10、第二锁紧环11、第二锁紧凸块12以及锁紧凸头18和锁紧凹槽19的配合安装在设备载板2上，安装稳定性强，且安装拆卸便捷，不需要进行螺栓的旋拧，只需要转动对应的第二锁紧环11即可，操作便捷；另外，本实用新型在设备载板2的背面和柜体1之间设置有理线组件13，将外界引线通过进线孔22引入柜体1内部，并通过固线卡槽24实现引入引线的固定，之后将外界引线的多余部分缠绕在可伸缩螺旋理线圈25的理线槽26内，实现引线的整理，可伸缩螺旋理线圈25采用螺旋形状，这样在实现设备载板2的拉动时，可以引线具有拉伸性能，不会造成引线的拉扯断开的情况，提高引线安装的稳定性，同时避免外界引线凌乱缠绕的情况。
42.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。