一种具有可调节电机座高度的电机的制作方法

1.本实用新型涉及电机调高技术领域，具体为一种具有可调节电机座高度的电机。


背景技术：

2.电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是利用机械能转化为电能，传统的电机在使用过程中，不能灵活的调节电机的工作高度，即使电机座能够进行高度调节，也会由于电机长时间运行产生的震动，使得电机座的调节连接处发生松动，进而降低电机座的使用高度，影响设备使用。
3.公开号为cn209913642u的公开了一种具有可调节电机座高度的电机，包括电机主体，电机主体底部固定设置有减震垫，减震垫底部固定设置有底座，底座底部表面设置有电动伸缩杆，底座底部两侧表面均固定设置有滑槽，滑槽底部活动连接有滑块，滑块底部固定设置有活动杆，活动杆一侧设置有立杆。
4.在实现该技术方案时，至少还存在以下缺陷：在对电机的高度调整后，需要保持电机的传动轴与待驱动轴体完全对其，否则之后利用联轴器进行连接时，对联轴器会产生一定的影响或者异常振动，导致结构的损坏。因此，我们提出一种具有可调节电机座高度的电机。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有可调节电机座高度的电机，通过利用螺杆与螺母的配合实现对电机的高度调整并使其被锁定，且在调整的过程中可以利用激光灯照射出的与传动轴平行的光线进行与待驱动轴体的定位，确保传动轴和待驱动轴体位于同一直线上，使联轴器连接两轴体时获得稳定的工作状态，避免结构在异常振动下产生损坏，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有可调节电机座高度的电机，包括底板和框架，所述框架置于底板的正上方，且框架底部平行于底板表面；所述框架的底部四角均焊接固定有安装板，安装板正下方的底板表面竖向焊接固定有螺杆，螺杆贯穿至安装板的上方，且安装板上方和下方的螺杆外圈均通过旋接的方式连接有螺母，螺母抵触在安装板的表面；所述框架的上方设置有机体，机体传动轴外圈的端盖表面嵌入固定有激光灯，激光灯均匀的设置有四个，且激光灯的光线平行于机体的传动轴；所述框架的内部嵌入置有卡块，卡块的外圈与框架的内部之间嵌入固定有橡胶块，橡胶块抵触于卡块和框架之间，卡块的上方横向焊接固定有底座，且机体安装于底座的上方。
7.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底板的底部表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在底板的底部表面。
8.作为本技术技术方案的一可选方案，所述底板的表面四角均开设有通孔，且通孔贯通底板的上方和下方。
9.作为本技术技术方案的一可选方案，所述机体通过其底部两侧的支腿安装在底座
的表面，且支腿与机体的外壳连接为整体。
10.作为本技术技术方案的一可选方案，所述支腿通过螺栓安装在底座的表面，螺栓贯穿支腿底部表面后拧入至底座表面的螺孔内。
11.与现有技术相比，本技术技术方案的有益效果如下：
12.1.本技术技术方案通过利用螺杆与螺母的配合实现对电机的高度调整并使其被锁定，且在调整的过程中可以利用激光灯照射出的与传动轴平行的光线进行与待驱动轴体的定位，确保传动轴和待驱动轴体位于同一直线上，使联轴器连接两轴体时获得稳定的工作状态，避免结构在异常振动下产生损坏。
13.2.本技术技术方案通过使底板的底部表面固定有橡胶垫，且橡胶垫通过贴合的方式固定在底板的底部表面，在使底板贴置于安装座表面进行安装时，可以利用橡胶垫提供一定的防滑保护作用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型具有可调节电机座高度的电机的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型具有可调节电机座高度的电机的机体传动轴处结构示意图。
17.图中：1、底板；2、框架；3、螺杆；4、安装板；5、螺母；6、橡胶垫；7、通孔；8、卡块；9、橡胶块；10、底座；11、螺栓；12、支腿；13、机体；14、激光灯。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种具有可调节电机座高度的电机，包括底板1和框架2，框架2置于底板1的正上方，且框架2底部平行于底板1表面；
19.框架2的底部四角均焊接固定有安装板4，安装板4正下方的底板1表面竖向焊接固定有螺杆3，螺杆3贯穿至安装板4的上方，且安装板4上方和下方的螺杆3外圈均通过旋接的方式连接有螺母5，螺母5抵触在安装板4的表面；
20.框架2的上方设置有机体13，机体13传动轴外圈的端盖表面嵌入固定有激光灯14，激光灯14均匀的设置有四个，且激光灯14的光线平行于机体13的传动轴；
21.框架2的内部嵌入置有卡块8，卡块8的外圈与框架2的内部之间嵌入固定有橡胶块9，橡胶块9抵触于卡块8和框架2之间，卡块8的上方横向焊接固定有底座10，且机体13安装于底座10的上方。
22.在这种技术方案中，通过利用螺杆3与螺母5的配合实现对电机的高度调整并使其被锁定，且在调整的过程中可以利用激光灯14照射出的与传动轴平行的光线进行与待驱动轴体的定位，确保传动轴和待驱动轴体位于同一直线上，使联轴器连接两轴体时获得稳定的工作状态，避免结构在异常振动下产生损坏。
23.在有的技术方案中，底板1的底部表面固定有橡胶垫6，且橡胶垫6通过贴合的方式固定在底板1的底部表面。
24.在这种技术方案中，通过使底板1的底部表面固定有橡胶垫6，且橡胶垫6通过贴合的方式固定在底板1的底部表面，在使底板1贴置于安装座表面进行安装时，可以利用橡胶
垫6提供一定的防滑保护作用。
25.在有的技术方案中，底板1的表面四角均开设有通孔7，且通孔7贯通底板1的上方和下方。
26.在这种技术方案中，通过底板1表面四角开设的通孔7，可以利用通孔7使安装栓贯穿而过，最终实现对底板1的安装锁定。
27.在有的技术方案中，机体13通过其底部两侧的支腿12安装在底座10的表面，且支腿12与机体13的外壳连接为整体。
28.在这种技术方案中，机体13的外壳与支腿12通过浇铸的方式连接为整体结构，其具有更好的强度，实现利用支腿12对机体13进行安装的目的。
29.在有的技术方案中，支腿12通过螺栓11安装在底座10的表面，螺栓11贯穿支腿12底部表面后拧入至底座10表面的螺孔内。
30.在这种技术方案中，通过螺栓11贯穿支腿12后拧入至底座10表面螺孔内的方式，实现将支腿12锁定在底座10表面的目的。
31.工作时，使底板1置于指定的安装座处，然后使用安装栓贯穿通孔7后拧入至安装座的螺孔中，实现对底板1的安装锁定，并使橡胶垫6贴紧抵触在安装座表面，调节时，先拧松位于安装板4上方的螺母5使其不再抵触于底座10表面，然后拧动位于安装板4下方的螺母5，调整其对安装板4的支撑高度，进而实现对框架2和机体13的高度调整，调整时，依次交错的拧动位于框架2四角处的螺母5，实现对电机高度的精确调整，并在底座10的表面放置水准泡判断机体13调整后的水平状态，同时在调整的过程中，启动位于机体13传动轴四角的激光灯14，通过其照射在待驱动轴体的四周，使带驱动轴体置于四个激光灯14光线的中间位置，进而实现对传动轴和待驱动轴体的定位，随后拧紧位于安装板4上方的螺母5，使其被拧紧后贴紧在安装板4的表面，实现对框架2和机体13高度的锁定，之后可以利用联轴器实现对电机的驱动轴和待驱动轴体的连接，并在机体13的工作过程中，橡胶块9置于卡块8和框架2之间，在机体13工作的过程中，还具有较好的减震效果。