一种易于拆卸的伺服电缸的制作方法

1.本实用新型涉及伺服电缸技术领域，具体为一种易于拆卸的伺服电缸。


背景技术：

2.伺服电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，其速度为0.1-2m/s。因为闭环伺服控制，所以控制精度较高。
3.具有成本低，配置灵活等特点，是液压缸和气缸的最佳替代品，广泛应用于工业、军事、娱乐设施、汽车等行业。
4.例如，根据授权公告号cn212935701u一种易于拆卸的伺服电缸，包括伺服电缸本体和安装板，所述伺服电缸本体一端传动连接有伸缩杆，所述伺服电缸本体两端安装有缸座，缸座一侧安装有连接臂，所述安装板一侧焊接有定位板，所述定位板和连接臂之间通过螺栓连接固定，所述安装板一侧安装有底部支板，所述安装板一侧安装有第一支脚，且第一支脚上开设有第一定位孔。
5.上述实用新型通过缸座一侧安装有的连接臂，且定位板和连接臂之间通过螺栓连接固定，便于对伺服电缸本体一侧进行安装固定使用，拆装方便快捷，而且安装板一侧安装有底部支板，便于对安装板一端进行纵向安装固定处理，满足不同方向的安装使用。
6.目前，在伺服电缸在应用于一些生产车间时，部分车间内的运作为24小时不间断工作，导致伺服电缸很容易由于长时间工作出现故障，需要进行检修和维护，但常规的电缸结构壳体拆卸困难，导致整个维修过程效率大大降低。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种易于拆卸的伺服电缸，以解决电缸壳体不便于拆卸的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种易于拆卸的伺服电缸，包括缸体，所述缸体的一侧固定有底座，所述缸体上设置有活塞杆，所述缸体上设置有端盖，所述端盖上设置有过孔，所述活塞杆滑动贯穿过孔，所述端盖上设置有安装孔。
9.优选的，所述缸体的壳体为对半拼接结构，分为上半壳和下半壳，上半壳的两侧均固定有套环，下半壳的两个均固定有与套环滑动套设的螺纹杆，采用对半拼接结构，便于工人对置于壳体内的电缸组件进行维修。
10.优选的，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹帽，螺纹帽与螺纹杆相互螺纹对接，便于对半拼接的壳体手动进行装配操作。
11.优选的，所述缸体的壳体上设置有插槽，所述端盖上固定有与插槽插入设置的插块，便于端盖与壳体的快速对接定位。
12.优选的，所述底座上固定有定位环，两个定位环紧贴缸体的壳体，定位环上滑动套设有定位销，两侧定位，可保证壳体装配稳定。
13.优选的，所述定位销上缠绕有弹簧，弹簧的两端分别与定位销和定位环固定连接，
保证定位销的伸缩复位稳定。
14.优选的，所述缸体的壳体上设置有定位槽，所述定位销与定位槽滑动插入对接，便于底座与壳体的装配和拆卸。
15.优选的，所述安装孔的内壁为光面或螺纹面，可便于与设备通过螺丝进行拼接固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1.本实用新型通过对半拼接的缸体壳体结构，便于拆卸，对内部的部件进行维修，省时省力，提高工人的工作效率。
18.2.本实用新型端盖和底座与缸体的壳体均采用插入对接的方式，在保证稳定性的同时，也便于手动直接拆除。
附图说明
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型的缸体壳体结构示意图；
21.图3为本实用新型的螺纹帽与螺纹杆对接侧面示意图。
22.图中：1、缸体；11、底座；12、活塞杆；13、端盖；14、过孔；15、安装孔；2、螺纹杆；21、套环；22、螺纹帽；3、插块；31、插槽；4、定位环；41、定位销；42、弹簧；43、定位槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例ⅰ25.请参阅图1，一种易于拆卸的伺服电缸，包括缸体1，缸体1的一侧固定有底座11，缸体1上设置有活塞杆12，缸体1上设置有端盖13，端盖13上设置有过孔14，活塞杆12滑动贯穿过孔14，端盖13上设置有安装孔15。
26.请参阅图1、图2和图3，缸体1的壳体为对半拼接结构，分为上半壳和下半壳，上半壳的两侧均固定有套环21，下半壳的两个均固定有与套环21滑动套设的螺纹杆2，采用对半拼接结构，便于工人对置于壳体内的电缸组件进行维修。
27.请参阅图1、图2和图3，螺纹杆2上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与螺纹杆2相互螺纹对接，便于对半拼接的壳体手动进行装配操作。
28.本实施例在使用时：电缸的组件可安装在上半壳或下半壳根据实际需要进行装配，不影响正常的对半拆卸即可。
29.实施例ⅱ30.请参阅图1，本实施方式对于实施例1进一步说明，一种易于拆卸的伺服电缸，包括缸体1，缸体1的一侧固定有底座11，缸体1上设置有活塞杆12，缸体1上设置有端盖13，端盖13上设置有过孔14，活塞杆12滑动贯穿过孔14，端盖13上设置有安装孔15。
31.请参阅图2，缸体1的壳体上设置有插槽31，端盖13上固定有与插槽31插入设置的
插块3，便于端盖13与壳体的快速对接定位。
32.请参阅图2，安装孔15的内壁为光面或螺纹面，可便于与设备通过螺丝进行拼接固定。
33.本实施例在使用时：端盖13起到一个衔接效果，便于和一些车间内的操作台或设备机架进行装配固定。
34.实施例ⅲ35.请参阅图1和图2，本实施方式对于其它实施例进一步说明，一种易于拆卸的伺服电缸，包括缸体1，缸体1的一侧固定有底座11，缸体1上设置有活塞杆12，缸体1上设置有端盖13，端盖13上设置有过孔14，活塞杆12滑动贯穿过孔14，端盖13上设置有安装孔15。
36.请参阅图1、图2和图3，缸体1的壳体为对半拼接结构，分为上半壳和下半壳，上半壳的两侧均固定有套环21，下半壳的两个均固定有与套环21滑动套设的螺纹杆2，采用对半拼接结构，便于工人对置于壳体内的电缸组件进行维修。
37.请参阅图1、图2和图3，螺纹杆2上螺纹设置有螺纹帽22，螺纹帽22与螺纹杆2相互螺纹对接，便于对半拼接的壳体手动进行装配操作。
38.请参阅图2，缸体1的壳体上设置有插槽31，端盖13上固定有与插槽31插入设置的插块3，便于端盖13与壳体的快速对接定位。
39.请参阅图2，底座11上固定有定位环4，两个定位环4紧贴缸体1的壳体，定位环4上滑动套设有定位销41，两侧定位，可保证壳体装配稳定。
40.请参阅图2，定位销41上缠绕有弹簧42，弹簧42的两端分别与定位销41和定位环4固定连接，保证定位销41的伸缩复位稳定。
41.请参阅图2，缸体1的壳体上设置有定位槽43，定位销41与定位槽43滑动插入对接，便于底座11与壳体的装配和拆卸。
42.请参阅图2，安装孔15的内壁为光面或螺纹面，可便于与设备通过螺丝进行拼接固定。
43.本实施例在使用时：当需要将端盖13与缸体1的壳体进行拼接时，先将活塞杆12贯穿端盖13，然后，将对半拼接的壳体分别包裹在端盖13上，使得插块3插入到插槽31内，从而完成端盖13与壳体的定位。
44.然后，将拼接后的壳体与底座11定位，拉动定位销41，使得壳体与底座11紧贴，当定位销41的位置与定位槽43的位置对应时，通过弹簧42的复位效果，使得定位销41插入到定位槽43内，从而完成固定。
45.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。